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摘要：在岩土工程勘察条件不断变化的背景下，为了进一步保证岩土工程勘察钻探效果以及准确性，需要相关人员重点完成勘察钻探、取样及测试的优化。基于此，本文从钻进方法与相关设备来两方面为切入点，简述了岩土工程勘察钻探技术和取样及测试，同时，在分析工艺因素、设备因素这两点岩土工程勘察钻探技术和取样及测试的影响因素的基础上，提出了针对性的应对措施。
关键词：岩土工程；勘察钻探技术；岩芯取样
引言：在岩土工程勘察条件不断变化的条件下，勘察钻探、取样及测试也有所改变，需要相关人员完成工艺等的调整，更好的应对这些变化因素的影响。在这样的背景下，相关人员要在明确岩土工程勘察钻探技术和取样及测试的影响因素的基础上，提出针对性的应对策略，确保岩土工程勘察钻探效果以及准确性，为岩土工程的展开提供更真实、全面、精准的信息参考。因此，探究岩土工程勘察钻探技术和取样及测试具有较高的现实意义，需要相关人员重点关注。
一、岩土工程勘察钻探技术和取样及测试的概述
（一）钻进方法分析
在进行岩土工程勘察钻进方法的选取中，相关人员应当结合土层性质的不同完成。例如，在可塑硬塑、偏硬和坚硬粘性土层的钻探中，可以使用冲击回转钻进的方式；在可塑偏软粘性土层以及软弱粘性土层的钻探中，可以使用螺旋钻进的方式。
对冲击回转钻进方法来说，其在孔洞较浅时钻进的效率相对较高；而在孔洞较深、或是岩石硬度较大时，钻进的效率偏低。这一钻进方法的原因在于，振动器驱动钻头和钻杆展开周期性振动，引发周边岩层以及土层的振动。在振动频率高的条件下，岩土层的抗剪强度下降，钻头能够深入岩土层完成钻进。
对于螺旋钻进方法来说，其主要在螺旋钻头的作用下，通过不断的回转完成岩粉、岩屑的转移，最终实现钻进。通常情况下，要控制孔径在120-200毫米之内；控制孔深在25-50米内，最深不得大于100米。
（二）相关设备分析
近几年来，岩土工程勘察的数量有所增加，地下工程的深度更大。在这样的背景下，传统的岩芯钻机已经无法满足实际的工作需求，因此，相关人员必须要在岩土工程勘察钻探和取样及测试中使用其他的设备。当前，常用的钻孔设备主要有以下几种：SH30-2型钻孔机，其主要使用汽油或是电力作为能源，并被广泛应用于冲击回转钻进方法中，开孔的深度普遍为30米、开孔直径为Φ142毫米、终孔直径为Φ110毫米；XY-100型钻孔机，其主要使用柴油作为能源，并被广泛应用于回转钻进方法中，开孔深度普遍为100米、开孔直径为Φ90-130毫米、终孔直径为Φ70-90毫米；GJD-2型钻孔机，其主要使用柴油或电力作为能源，被广泛应用于冲击回转钻进方法中，开孔深度普遍为50米、直径为Φ150毫米、终孔直径为Φ110毫米[1]。
二、岩土工程勘察钻探技术和取样及测试的影响因素及应对
（一）影响因素分析
1.工艺因素
在利用干钻法或是双动双层管展开取芯操作时，若是存在着相关工艺掌握不当的问题，则会直接导致岩心受到严重的挤压、或是由于烧灼而发生变质。同时，操作不当也是影响岩土工程勘察钻探技术和取样及测试效果的工艺因素，需要重点关注与解决。此时，若是相关人员未结合岩土工程的实际情况，完成工艺的确定；或是使用的工艺存在一定的问题以及缺陷，则会导致获取岩芯的完整性降低。另外，在地质因素的影响下，不同性质的岩土地质会不同程度的岩芯采取效果，若是未使用适当的工艺，则这种负面影响明显增加。
2.设备因素
在岩土工程勘察钻探技术和取样及测试中，对于设备的依赖性相对较高，同时，由于岩土性质的不同，需要使用不同的设备完成钻探取样。此时，若是使用的设备与岩土性质不相匹配，则会导致钻探效率降低，直接影响取样以及测试的效果。特别在进行硬度较大的岩土工程勘察钻探中，若是选用的设备、材料等强度不够，则不仅会导致岩土工程勘察钻探技术和取样及测试效果降低，还威胁着相关工作人员的安全。
（二）应对措施
1.工艺措施
在这一过程中，相关人员要结合不同的钻孔方式，完成取芯工具的选择。此时，需要注意的内容主要如下：第一，在砂层钻进环节中，应当设置泥浆护壁。对于粉细砂层，可以使用阶梯式肋骨硬质合钻头、活套闭水接头单管完成泥浆循环的钻进。对于中、粗或是砾砂层，可以使用阶梯式肋骨硬质合钻头、方柱状硬质合金钻头完成灌浆无泵的反复循环钻进[2]。第二，在破碎岩石层的钻进环节中，对于脆硬、碎岩石，可以使用双管钻具完成反循环的钻进。对于松软或是易冲刷的延时，可以使用双管钻具完成无泵反循环的钻进。第三，在软土层的钻进环节中，可以使用硬质合金钻头、活套闭水接头单管钻具完成螺旋提土钻进或是泥浆循环钻进。
2.设备措施
为了消除岩土工程勘察钻探技术和取样及测试受到设备因素的影响，相关人员必须要结合实际情况，选择合适的取芯工具、钻头，实现岩芯采取率的提升。在这一过程中，要对钻头、取芯工具的材料特性进行分析。例如，在金刚石钻头的制造过程中，普遍使用了两种工艺，即高温烧结以及低温电镀。在金刚石性质的限制下，其无法承受较高的温度，高温烧结而成的金刚石钻头的成型温度在800-1000℃，且表面存在着碳化。相比较来说，基于高温烧结形成的金刚石钻头的耐磨性、使用效果等均不如基于低温电镀的金刚石钻头，因此，相关人员要尽可能选择基于低温电镀的金刚石钻头完成钻探。
总结：综上所述，探究岩土工程勘察钻探技术和取样及测试具有较高的现实意义，需要相关人员重点关注。在选定钻进方法与设备的条件下，通过采取工艺措施与设备措施，结合岩土工程勘察实际条件完成工艺、设备、材质的选择，提升了岩土工程勘察钻探技术和取样及测试的效果，确保勘察钻探为岩土工程勘察与测试提供更好的条件。
参考文献：
[1]朱桂明.岩土工程勘察钻探技术和取样及测试探讨[J].科学技术创新,2017(24):38-39.
[2]马东.勘察钻探技术和铜金属取样测试分析在岩土工程中的运用[J].世界有色金属,2016(14):175+178.