全文摘要
本实用新型适用于模具技术领域，提供了一种注塑模具，通过在注塑模的前模镶件上设置若干弹针，使得毛发孔加工工序在注塑时，同步完成，减少加工工序，降低加工成本；本实用新型结构新颖，操作简单，使用方便，极大的降低了加工成本。
主设计要求
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：面板、B板，所述面板上固设有A板，所述A板上设有第一凹槽，所述A板的四个边角上均固设有第一导柱、导套和弹簧槽，所述弹簧槽内设有第一弹簧；所述第一导柱上套设有弹板，所述第一弹簧的一端顶住所述弹板，使所述弹板与所述A板之间留有预设间隙，所述弹板与所述A板由塞打螺丝固定，所述弹板的四个边角上与所述导套相对应的位置上设有第一通孔，所述弹板上与所述第一凹槽相对应的位置上设有第二通孔，所述第二通孔上固设有第一前模组件，所述第一前模组件与所述第一凹槽相匹配，所述第一前模组件的底部设有第二凹槽，所述第二凹槽上固设有第二前模组件，所述第二前模组件的底部设有第三凹槽，所述第二前模组件与所述第二凹槽的侧面之间形成一空腔，该空腔内设有若干弹针，所述弹针包含针头和针尾，所述针尾贯穿所述第一前模组件的侧壁，并露出预设长度；所述针头上套设有第二弹簧，所述针头贯穿所述第二前模组件的侧壁；所述B板上设有分别与所述第一导柱、所述导套相对应的第三通孔、第二导柱，所述B板上固设有与所述第二凹槽相对应的后模，所述B板上还设有进料口，所述第二导柱上套设有推板，所述推板的四个边角上设有与所述第三通孔相对应的第四通孔，所述推板上还设有与所述塞打螺丝相对设置的第五通孔，所述后模贯穿所述推板；所述推板的两端均固设有固定块，所述固定块上固设有拉杆，所述弹板的两端均固设有限位块，所述拉杆的一端贯穿所述限位块，并在该端上固设有限位环。
设计方案
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：面板、B板，所述面板上固设有A板，所述A板上设有第一凹槽，所述A板的四个边角上均固设有第一导柱、导套和弹簧槽，所述弹簧槽内设有第一弹簧；
所述第一导柱上套设有弹板，所述第一弹簧的一端顶住所述弹板，使所述弹板与所述A板之间留有预设间隙，所述弹板与所述A板由塞打螺丝固定，所述弹板的四个边角上与所述导套相对应的位置上设有第一通孔，所述弹板上与所述第一凹槽相对应的位置上设有第二通孔，所述第二通孔上固设有第一前模组件，所述第一前模组件与所述第一凹槽相匹配，所述第一前模组件的底部设有第二凹槽，所述第二凹槽上固设有第二前模组件，所述第二前模组件的底部设有第三凹槽，所述第二前模组件与所述第二凹槽的侧面之间形成一空腔，该空腔内设有若干弹针，所述弹针包含针头和针尾，所述针尾贯穿所述第一前模组件的侧壁，并露出预设长度；所述针头上套设有第二弹簧，所述针头贯穿所述第二前模组件的侧壁；
所述B板上设有分别与所述第一导柱、所述导套相对应的第三通孔、第二导柱，所述B板上固设有与所述第二凹槽相对应的后模，所述B板上还设有进料口，所述第二导柱上套设有推板，所述推板的四个边角上设有与所述第三通孔相对应的第四通孔，所述推板上还设有与所述塞打螺丝相对设置的第五通孔，所述后模贯穿所述推板；
所述推板的两端均固设有固定块，所述固定块上固设有拉杆，所述弹板的两端均固设有限位块，所述拉杆的一端贯穿所述限位块，并在该端上固设有限位环。
2.根据权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于，所述导套贯穿所述A板，所述导套的长度与所述A板的厚度相同。
3.根据权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于，所述弹板与所述A板之间留有的预设间隙与所述针尾贯穿所述第一前模组件侧壁后露出的预设长度相匹配。
4.根据权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于，所述塞打螺丝的螺丝头的外径与所述第五通孔的内径相匹配。
5.根据权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于，所述针尾的自由端为弧形。
6.根据权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于，所述第一导柱的外径与所述第四通孔的内径相匹配。
7.根据权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于，所述第一导柱的外径与所述第三通孔的内径相匹配。
8.根据权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于，所述第二导柱的外径与所述第一通孔的内径相匹配。
9.根据权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于，所述第二导柱的外径与所述导套的内径相匹配。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的橡胶由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有注塑模具在注塑仿真人偶头模时，仿真人偶头模的顶部光秃，没设置毛发孔，导致假发都是粘贴固定，仿真度低，而为解决该问题，大多是再仿真人偶模注塑完成后，由其它工序为其增添毛发孔，工序繁琐，提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种注塑模具，旨在解决毛发孔加工成本高的问题。
本实用新型是这样实现的，一种注塑模具，包括：面板、B板，所述面板上固设有A板，所述A板上设有第一凹槽，所述A板的四个边角上均固设有第一导柱、导套和弹簧槽，所述弹簧槽内设有第一弹簧。
所述第一导柱上套设有弹板，所述第一弹簧的一端顶住所述弹板，使所述弹板与所述A板之间留有预设间隙，所述弹板与所述A板由塞打螺丝固定，所述弹板的四个边角上与所述导套相对应的位置上设有第一通孔，所述弹板上与所述第一凹槽相对应的位置上设有第二通孔，所述第二通孔上固设有第一前模组件，所述第一前模组件与所述第一凹槽相匹配，所述第一前模组件的底部设有第二凹槽，所述第二凹槽上固设有第二前模组件，所述第二前模组件的底部设有第三凹槽，所述第二前模组件与所述第二凹槽的侧面之间形成一空腔，该空腔内设有若干弹针，所述弹针包含针头和针尾，所述针尾贯穿所述第一前模组件的侧壁，并露出预设长度；所述针头上套设有第二弹簧，所述针头贯穿所述第二前模组件的侧壁。
所述B板上设有分别与所述第一导柱、所述导套相对应的第三通孔、第二导柱，所述B板上固设有与所述第二凹槽相对应的后模，所述B板上还设有进料口，所述第二导柱上套设有推板，所述推板的四个边角上设有与所述第三通孔相对应的第四通孔，所述推板上还设有与所述塞打螺丝相对设置的第五通孔，所述后模贯穿所述推板。
所述推板的两端均固设有固定块，所述固定块上固设有拉杆，所述弹板的两端均固设有限位块，所述拉杆的一端贯穿所述限位块，并在该端上固设有限位环。
作为本实用新型的进一步方案：所述导套贯穿所述A板，所述导套的长度与所述A板的厚度相同。
作为本实用新型的进一步方案：所述弹板与所述A板之间留有的预设间隙与所述针尾贯穿所述第一前模组件侧壁后露出的预设长度相匹配。
作为本实用新型的进一步方案：所述塞打螺丝的螺丝头的外径与所述第五通孔的内径相匹配。
作为本实用新型的进一步方案：所述针尾的自由端为弧形。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一导柱的外径与所述第四通孔的内径相匹配。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一导柱的外径与所述第三通孔的内径相匹配。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二导柱的外径与所述第一通孔的内径相匹配。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二导柱的外径与所述导套的内径相匹配。
本实用新型的有益效果：通过在注塑模的前模镶件上设置若干弹针，使得毛发孔加工工序在注塑时，同步完成，减少加工工序，降低加工成本；本实用新型结构新颖，操作简单，使用方便，极大的降低了加工成本。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种注塑模具的结构示意图。
图2是本实用新型提供的一种注塑模具的分解示意图。
图3是本实用新型提供的一种注塑模具合模后的结构示意图。
图4是本实用新型提供的一种注塑模具的弹针的结构示意图。
图中：1-面板；2-B板；3-A板；4-第一凹槽；5-第一导柱；6-导套；7-弹簧槽；8-弹板；9-第一通孔；10-第二通孔；11-第一前模组件；12-第二凹槽；13-第二前模组件；14-第三凹槽；15-弹针；16-针头；17-针尾；18-第二弹簧；19-第三通孔；20-第二导柱；21-后模；22-进料口；23-推板；24-第四通孔；25-第五通孔；26-固定块；27-拉杆；28-限位块；29-限位环。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示，一种注塑模具，包括：面板1、B板2，面板1上固设有A板3，A板3上设有第一凹槽4，A板3的四个边角上均固设有第一导柱5、导套6和弹簧槽7，弹簧槽7内设有第一弹簧(图中未示)。
第一导柱5上套设有弹板8，第一弹簧的一端顶住弹板8，使弹板8与A板3之间留有预设间隙，弹板8与A板3由塞打螺丝(图中未示)固定，弹板8的四个边角上与导套6相对应的位置上设有第一通孔9，弹板8上与第一凹槽4相对应的位置上设有第二通孔10，第二通孔10上固设有第一前模组件11，第一前模组件11与第一凹槽4相匹配，第一前模组件11的底部设有第二凹槽12，第二凹槽12上固设有第二前模组件13，第二前模组件13的底部设有第三凹槽14，第二前模组件13与第二凹槽12的侧面之间形成一空腔，该空腔内设有若干弹针15，弹针15包含针头16和针尾17，针尾17贯穿第一前模组件11的侧壁，并露出预设长度；针头16上套设有第二弹簧18，针头16贯穿第二前模组件13的侧壁。
B板2上设有分别与第一导柱5、导套6相对应的第三通孔19、第二导柱20，B板2上设有与第二凹槽14相对应的后模21，B板2上还设有进料口22，第二导柱20上套设有推板23，推板23的四个边角上设有与第三通孔19相对应的第四通孔24，推板23上还设有与塞打螺丝相对设置的第五通孔25，后模21贯穿推板23。
推板23的两端均固设有固定块26，固定块26上固设有拉杆27，弹板8的两端固设有限位块28，拉杆27的一端贯穿限位块28，并在该端上固设有限位环29。
需说明的是，本实用新型的前模由第一前模组件11、第二前模组件13、弹针15、第二弹簧18组成。
本实用新型中：导套6贯穿A板3，导套6的长度与A板3的厚度相同。
本实用新型中：弹板8与A板3之间留有的预设间隙与针尾贯穿第一前模组件11侧壁后露出的预设长度相匹配。
本实用新型中：塞打螺丝的螺丝头的外径与第五通孔25的内径相匹配。
本实用新型中：针尾17的自由端为弧形。
本实用新型中：第一导柱5的外径与第四通孔24的内径相匹配。
本实用新型中：第一导柱5的外径与第三通孔19的内径相匹配。
本实用新型中：第二导柱20的外径与第一通孔9的内径相匹配。
本实用新型中：第二导柱20的外径与导套6的内径相匹配。
其中，当合模完成后，后模21插入第三凹槽14内，后模21与第三凹槽14之间形成模腔，进料口22通过一进料管道(图中未示)与该模腔连通。
本实用新型的工作原理：面板1B板2分别固设于注塑机的两端，合模过程，由注塑机两端的驱动机构带动面板1、B板2相向运动，第一导柱5依次贯穿第四通孔24、第三通孔19；第二导柱20依次贯穿第一通孔9、导套6；后模21插入第三凹槽14内，后模21与第三凹槽14之间形成型腔；A板3下压，迫使第一弹簧收缩于弹簧槽7内，同时塞打螺丝穿入第五通孔25内，第一凹槽4的侧面贴合于针尾17，迫使针尾17进入第一前模组件11内，针尾17迫使第二弹簧18收缩，针头16朝向第三凹槽14内插入预设距离，使针头16的自由端与后模21的表面贴合，合模完成，原料由进料口22进入型腔，开始注塑。
开模及下料过程，由注塑机两端的驱动机构带动面板1、B板2相背运动预设距离，该预设距离大于拉杆27的长度，面板1带动A板3移动，第一弹簧从弹簧槽7内弹出，使弹板8与A板3之间形成预设间隙，塞打螺丝复位，第二弹簧18迫使针尾17贯穿第一前模组件11的侧壁，并露出预设长度，针头16复位；第一导柱5从第三通孔19、第四通孔24内抽出，第二导柱20从导套6、第一通孔9内抽出；因面板1、B板2相背运动的预设距离大于拉杆27的长度，当限位块28与限位环29贴合后，由拉杆27带动固定块26，进而带动推板23在第二导柱20上滑动，推板23带动产品从后模21上脱落。
本实用新型结构新颖，操作简单，使用方便，极大的降低了加工成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920011816.2
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209426074U
授权时间:20190924
主分类号:B29C 45/26
专利分类号:B29C45/26;B29C45/14
范畴分类:17J;
申请人:东莞大伟成记玩具有限公司
第一申请人:东莞大伟成记玩具有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市黄江镇黄江村
发明人:林蔚烽
第一发明人:林蔚烽
当前权利人:东莞大伟成记玩具有限公司
代理人:殷齐齐
代理机构:44271
代理机构编号:深圳市惠邦知识产权代理事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计