一种具有上盖抽液装置的真空封口机论文和设计-翁广斌

全文摘要

本实用新型公开了一种具有上盖抽液装置的真空封口机，包括上盖、下座和抽真空装置，上盖安装于下座之上，抽真空装置安装于上盖或下座，上盖设置有抽液装置，抽液装置包括至少一液体回流腔和挡液板，液体回流腔连通抽真空装置，挡液板设置在液体回流腔内，挡液板与液体回流腔之间设置有缝隙，并在挡液板的四周形成抽气排液槽。本实用新型的真空封口机能有效防止液体进入安装有大量电子元件的机体内，同时带有抽液装置的上盖可拆卸及时更换或清洗，长期使用干净卫生，节约资源，减少浪费。

主设计要求

1.一种具有上盖抽液装置的真空封口机，包括上盖(10)、下座(11)和抽真空装置，上盖(10)安装于下座(11)之上，抽真空装置安装于上盖(10)或下座(11)，其特征在于：上盖(10)设置有抽液装置，抽液装置包括至少一液体回流腔(60)和挡液板(50)，液体回流腔(60)连通抽真空装置，挡液板(50)设置在液体回流腔(60)内，挡液板(50)与液体回流腔(60)之间设置有缝隙，并在挡液板(50)的四周形成抽气排液槽(52)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种具有上盖抽液装置的真空封口机，其特征在于：所述上盖(10)的底面设置有上抽真空槽(17)，所述下座(11)的顶面设置有下抽真空槽(16)，上抽真空槽(17)与下抽真空槽(16)的位置相对应，液体回流腔(60)设置在上抽真空槽(17)中。

3.根据权利要求2所述的一种具有上盖抽液装置的真空封口机，其特征在于：所述抽真空装置包括真空泵，所述下座(11)内安装有真空泵，所述上抽真空槽(17)内向上凹陷形成有所述液体回流腔(60)，所述挡液板(50)安装于液体回流腔(60)，所述抽液装置包括抽气管(51)，抽气管(51)的第一端与液体回流腔(60)连接，抽气管(51)的第二端与在真空泵连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有上盖抽液装置的真空封口机，其特征在于：所述液体回流腔(60)设置有一级阻挡部(61)、二级阻挡部(62)和三级阻挡部(63)，液体回流腔(60)开口端的侧壁中部向内延伸形成一级阻挡部(61)，液体回流腔(60)的侧壁在一级阻挡部(61)的基础上继续向内延伸形成二级阻挡部(62)，液体回流腔(60)的侧壁在二级阻挡部(62)的基础上继续向内延伸形成三级阻挡部(63)；

三级阻挡部(63)的侧壁设置有连接口(64)，连接口(64)与所述抽气管(51)连接；

所述挡液板(50)安装于液体回流腔(60)的开口端与一级阻挡部(61)之间。

5.根据权利要求4所述的一种具有上盖抽液装置的真空封口机，其特征在于：所述挡液板(50)中部向上凹陷，四周向下倾斜，挡液板(50)的上表面设置有至少一安装部(53)，所述液体回流腔(60)内设置有固定部(65)，安装部(53)与固定部(65)的位置相对应，安装部(53)连接于固定部(65)。

6.根据权利要求5所述的一种具有上盖抽液装置的真空封口机，其特征在于：所述三级阻挡部(63)位于所述二级阻挡部(62)的中部，二级阻挡部(62)安装有两个所述固定部(65)，两个固定部(65)分别位于三级阻挡部(63)的两侧，所述挡液板(50)设置有两个安装部(53)，安装部(53)分别安装于固定部(65)。

7.根据权利要求6所述的一种具有上盖抽液装置的真空封口机，其特征在于：所述连接口(64)安装有一隔离部，隔离部完全覆盖连接口(64)。

8.根据权利要求3至7任一项所述的一种具有上盖抽液装置的真空封口机，其特征在于：所述抽真空装置包括真空泵管(76)，所述上盖(10)的一侧设置有至少一快速接口(70)，快速接口(70)设置抽气接口(71)和泵管接口(72)，抽气接口(71)的形状与所述抽气管(51)的形状相匹配，抽气接口(71)与抽气管(51)连接，泵管接口(72)的形状与真空泵管(76)的形状相匹配，泵管接口(72)与真空泵管(76)的一端连接，真空泵管(76)的另一端与真空泵连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有上盖抽液装置的真空封口机，其特征在于：所述快速接口(70)包括旋转臂(74)，旋转臂(74)设置在所述真空泵管(76)与快速接口(70)之间，旋转臂(74)的一端设置有所述泵管接口(72)，旋转臂(74)内部安装有一接气管(73)，接气管(73)的一端与抽气接口(71)连接，接气管(73)的另一端与泵管接口(72)连接，泵管接口(72)与所述真空泵管(76)连接，旋转臂(74)的一侧设置有旋转安装部(75)，旋转安装部(75)与所述下座(11)旋转卡扣连接。

10.根据权利要求2至7任一项所述的一种具有上盖抽液装置的真空封口机，其特征在于：所述上盖(10)旋转安装于所述下座(11)，所述上抽真空槽(17)或所述下抽真空槽(16)内设置有液体检测器，所述真空封口机设置有控制电路板，液体检测器电连接于控制电路板，

下抽真空槽(16)的四周外缘开设有密封槽，密封槽中嵌装有密封胶圈(19)，上盖(10)设置有提手(14)，提手(14)两端旋转安装于上盖(10)的两侧，提手(14)与所述下座(11)活动卡扣连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及真空封口机技术领域，尤其是涉及一种具有上盖抽液装置的真空封口机。

背景技术

在真空封口机对含有液体的真空包装袋进行真空封口时，真空包装袋内的液体容易溢出。现有真空包装机的下座设置有加热条、真空泵或电路板等电子部件，当有液体溢出时，液体进入下座内容易导致电路板或其他电子元件短路，从而造成安全隐患。

设置有抽液装置的现有真空封口机的抽液装置结构复杂，当中涉及到的抽液管或抽液装置部分或整体不可拆或不可换，漏液中多为不是单纯的水，水中会带有油、盐、糖、颗粒状杂物等物体，因抽液装置内的漏液经过真空包装机体内的管道或收集箱，该管道或收集箱长期使用不可拆洗或不可更换，导致管道或收集向内滋生大量细菌，发霉发臭，长期使用存在卫生隐患，此时只能将整个真空封口机丢弃，导致大量浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有上盖抽液装置的真空封口机，防止液体进入抽真空装置以及机体内。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有上盖抽液装置的真空封口机，包括上盖、下座和抽真空装置，上盖安装于下座之上，抽真空装置安装于上盖或下座，上盖设置有抽液装置，抽液装置包括至少一液体回流腔和挡液板，液体回流腔连通抽真空装置，挡液板设置在液体回流腔内，挡液板与液体回流腔之间设置有缝隙，并在挡液板的四周形成抽气排液槽。

进一步的技术方案中，所述上盖的底面设置有上抽真空槽，所述下座的顶面设置有下抽真空槽，上抽真空槽与下抽真空槽的位置相对应，液体回流腔设置在上抽真空槽中。

进一步的技术方案中，所述抽真空装置包括真空泵，所述下座内安装有真空泵，所述上抽真空槽内向上凹陷形成有所述液体回流腔，所述挡液板安装于液体回流腔，所述抽液装置包括抽气管，抽气管的第一端与液体回流腔连接，抽气管的第二端与在真空泵连接。

进一步的技术方案中，所述液体回流腔设置有一级阻挡部、二级阻挡部和三级阻挡部，液体回流腔开口端的侧壁中部向内延伸形成一级阻挡部，液体回流腔的侧壁在一级阻挡部的基础上继续向内延伸形成二级阻挡部，液体回流腔的侧壁在二级阻挡部的基础上继续向内延伸形成三级阻挡部；三级阻挡部的侧壁设置有连接口，连接口与所述抽气管连接；所述挡液板安装于液体回流腔的开口端与一级阻挡部之间。

进一步的技术方案中，所述挡液板中部向上凹陷，四周向下倾斜，挡液板的上表面设置有至少一安装部，所述液体回流腔内设置有固定部，安装部与固定部的位置相对应，安装部连接于固定部。

进一步的技术方案中，所述三级阻挡部位于所述二级阻挡部的中部，二级阻挡部安装有两个所述固定部，两个固定部分别位于三级阻挡部的两侧，所述挡液板设置有两个安装部，安装部分别安装于固定部。

进一步的技术方案中，所述连接口安装有一隔离部，隔离部完全覆盖连接口。

进一步的技术方案中，所述抽真空装置包括真空泵管，所述上盖的一侧设置有至少一快速接口，快速接口设置抽气接口和泵管接口，抽气接口的形状与所述抽气管的形状相匹配，抽气接口与抽气管连接，泵管接口的形状与真空泵管的形状相匹配，泵管接口与真空泵管的一端连接，真空泵管的另一端与真空泵连接。

进一步的技术方案中，所述快速接口包括旋转臂，旋转臂设置在所述真空泵管与快速接口之间，旋转臂的一端设置有所述泵管接口，旋转臂内部安装有一接气管，接气管的一端与抽气接口连接，接气管的另一端与泵管接口连接，泵管接口与所述真空泵管连接，旋转臂的一侧设置有旋转安装部，旋转安装部与所述下座旋转卡扣连接。

进一步的技术方案中，所述上盖旋转安装于所述下座，所述上抽真空槽或所述下抽真空槽内设置有液体检测器，所述真空封口机设置有控制电路板，液体检测器电连接于控制电路板，下抽真空槽的四周外缘开设有密封槽，密封槽中嵌装有密封胶圈，上盖设置有提手，提手两端旋转安装于上盖的两侧，提手与所述下座活动卡扣连接。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1.本实用新型的真空封口机将抽真空口上置于上盖，防止液体进入抽真空装置以及机体内，下抽真空槽没有抽真空口接口，方便清洁。

2.本实用新型的真空封口机通过挡液板以及液体回流腔吸附气流中的液体，并通过抽气排液槽向下滴流至下抽真空槽中，避免在抽真空时从真空包装袋的袋口吸入到下抽真空槽中的漏液进入抽真空装置，防止对收集漏液的长时间堆积而产生细菌滋生发霉发臭等现象，保持良好的卫生状况，使用方便。

3.本实用新型的真空封口机的上盖通过快速接口的设置，实现上盖便捷拆卸和安装，便于对带有抽液装置的上盖进行清洗或更换，保持卫生清洁，上盖出现损坏可以及时更换，无需整个真空封口机丢弃，只需更换上盖，节约资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的上盖结构示意图。

图3是本实用新型的上盖剖视图。

图4是本实用新型的图3A处放大结构图。

图5是本实用新型的上盖内部结构示意图。

图6是本实用新型的挡液板结构示意图。

图7是本实用新型的旋转臂的内部结构示意图。

图中：10-上盖、100-裁刀、11-下座、14-提手、16-下抽真空槽、17-上抽真空槽、19-密封胶圈；

50-挡液板、51-抽气管、52-抽气排液槽、53-安装部；

60-液体回流腔、61-一级阻挡部、62-二级阻挡部、63-三级阻挡部、64-连接口、65-固定部；

70-快速接口、71-抽气接口、72-泵管接口、73-接气管、74-旋转臂、75-旋转安装部、76-真空泵管。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种具有上盖抽液装置的真空封口机，图1-图7所示，包括上盖10、下座 11和抽真空装置，上盖10安装于下座11之上，抽真空装置安装于上盖10或下座11，上盖10设置有抽液装置，抽液装置包括至少一液体回流腔60和挡液板 50，液体回流腔60连通抽真空装置，挡液板50设置在液体回流腔60内，挡液板50与液体回流腔60之间设置有缝隙，并在挡液板50的四周形成抽气排液槽 52。上盖10的底面设置有上抽真空槽17，下座11的顶面设置有下抽真空槽16，上抽真空槽17与下抽真空槽16的位置相对应，液体回流腔60设置在上抽真空槽17中。具体地，抽真空装置包括真空泵，下座11内安装有真空泵，上抽真空槽17内向上凹陷形成有液体回流腔60，挡液板50安装于液体回流腔60，抽液装置包括抽气管51，抽气管51的第一端与液体回流腔60连接，抽气管51的第二端与在真空泵连接。

现有带有抽液装置的真空封口机是通过抽液装置对抽真空槽进行抽液，然后将液体收集在装液箱内，当装液箱内的液体装满后，再对装液箱进行拆卸并对内的液体进行倒出。真空封口机中的漏液往往不是单纯的水，该液体经常包含有油、盐、糖或小颗粒杂质等，这类液体残留在真空封口机中，容易滋生大量细菌，长期使用后容易出现发霉发臭等现象，而且该类真空封口机的抽液装置的部分或整体不能拆卸更换，需要丢弃整个真空封口机，容易造成资源浪费。本实用新型的真空封口机，抽液装置设置在上盖10，抽液装置与真空泵连接，抽真空槽中的漏液在真空泵抽力的作用下，往抽液装置方向向上运动，漏液撞击挡液板50后分散为多个小的水汽，继续在抽力作用下，小的水汽通过抽气排液槽52进入液体回流腔60，小的水汽在抽力作用下，小水汽继续与液体回流腔60内侧壁或顶面发生碰撞进一步变成更小的水汽，该漏液变成水汽后便附着在液体回流腔60内，真空封口机在停止抽气后，水汽变在重力作用下，向下滑动，通过抽气排液槽52 附着在挡液板50的表面，用户对挡液板50表面的漏液进行擦拭清洁即可。本实用新型的抽液装置结构简单，而且方便清洁，避免长期使用后的卫生问题。

液体回流腔60设置有一级阻挡部61、二级阻挡部62和三级阻挡部63，液体回流腔60开口端的侧壁中部向内延伸形成一级阻挡部61，液体回流腔60的侧壁在一级阻挡部61的基础上继续向内延伸形成二级阻挡部62，液体回流腔60 的侧壁在二级阻挡部62的基础上继续向内延伸形成三级阻挡部63；液体回流腔 60设置有三个级别的阻挡部，三个级别的阻挡部分别设置在竖直方向上的不同高度，漏液在真空泵的抽力作用下，漏液不断的向上运动，漏液在向上运动的过程中，漏液经过挡液板50的撞击后变成水汽，水汽通过抽气排液槽52进入液体回流腔60内后，水汽继续在真空泵抽力的作用下，在分别经过在一级阻挡部61、二级阻挡部62和三级阻挡部63的撞击，不断地变成更小的水汽，变成更小的水汽后附着在液体回流腔60内，水汽撞击分散更有助于水汽在液体回流腔60内的附着。

三级阻挡部63的侧壁设置有连接口64，连接口64与抽气管51连接；连接口64设置在三级阻挡部63的侧壁，与水汽的运动方向不在同一直线上，可以避免水汽在向上运动时直接将水汽吸入抽气管51内。

挡液板50安装于液体回流腔60的开口端与一级阻挡部61之间。优选地，挡液板50的大小与液体回流腔60的开口端大小相适应。挡液板50安装在液体回流腔60的较低位置，让液体回流腔60内的竖直方向的空间更大，在液体回流腔60内有足够的空间设置多个阻挡部，让水汽在液体回流腔60内得到充分的撞击分散为更细的水汽颗粒，让水汽有更多的附着空间，液体回流腔60能收集跟多的水汽。

挡液板50中部向上凹陷，四周向下倾斜，挡液板50的上表面设置有至少一安装部53，液体回流腔60内设置有固定部65，安装部53与固定部65的位置相对应，安装部53连接于固定部65。挡液板50为中部向上凹陷，真空泵停止抽气后，水汽在自重的情况下顺着挡液部向下倾斜的外缘向下滑落，有助于水汽的收集。

三级阻挡部63位于二级阻挡部62的中部，二级阻挡部62安装有两个固定部65，两个固定部65分别位于三级阻挡部63的两侧，挡液板设置有两个安装部 53，安装部53分别安装于固定部65。三级阻挡部63位于二级阻挡部62的中部，使在液体回流腔60内四周的抽力更为均匀。安装部53与固定部65的安装方式可有多种，可以固定安装，也可以可拆卸安装，可选择多种安装方式，可以螺纹连接，卡扣连接等。优选可拆卸连接方式安装。选择可拆卸方式安装，可将挡液板50拆卸更换或清洗更为卫生方便。

连接口64安装有一隔离部，隔离部完全覆盖连接口64。隔离部优选为可供气体通过并带有筛选效果的网纱材料制成，能有效防止小颗粒杂质进入抽气管51 内使真空封口机出现卡顿现象，保证真空封口机的正常运作。隔离部与连接口64 的连接方式可粘合在连接口64的端部，或隔离部用绳子或其他的条状物体将隔离部绑定在连接口64的端部，只要能将隔离部固定安装在连接口64的端部，隔离部覆盖连接口64即可。

真空泵包括真空泵管76，上盖10的一侧设置有至少一快速接口70，快速接口70设置抽气接口71和泵管接口72，抽气接口71的形状与抽气管51的形状相匹配，抽气接口71与抽气管51连接，泵管接口72的形状与真空泵管76的形状相匹配，泵管接口72与真空泵管76的一端连接，真空泵管76的另一端与真空泵连接。快速接口70用于上盖10与下盖的快速连接，实现上盖10独立拆出，可用于上盖10直接拆下清洗，干净卫生，或直接更换上盖10，无需整个真空封口机丢弃，节约资源。优选地，快速接口70包括旋转臂74，旋转臂74设置在真空泵管76与快速接口70之间，旋转臂74的一端设置有泵管接口72，旋转臂74 内部安装有一接气管73，接气管73的一端与抽气接口71连接，接气管73的另一端与泵管接口72连接，泵管接口72与真空泵管76连接，旋转臂74的一侧设置有旋转安装部75，旋转安装部75与下座11旋转卡位连接。加上旋转臂74能使上盖10得到更好的旋转角度，旋转平顺，不容易与下盖发生碰撞或摩擦。

上抽真空槽17或下抽真空槽16内设置有液体检测器，真空封口机设置有控制电路板，液体检测器电连接于控制电路板。液体检测器用于对抽真空槽内的液体量进行检测，若抽真空内的液体过多，液体检测器通过控制电路板禁止真空封口机启动，需对真空封口机内的漏液进行清理后才能启动，因为过多的漏液会造成真空封口机的损坏，这样的设置有助于保护真空封口机的使用寿命，防止真空封口机的损坏。

下抽真空槽16的四周外缘开设有密封槽，密封槽中嵌装有密封胶圈19。在真空腔中设置有密封胶圈19使抽真空的效果更好，防止漏气。

机座的顶部设置有滑槽或滑轨，机座的顶部安装有裁刀100，裁刀100滑动于安装于滑槽或滑轨，图1所示。

上盖10旋转安装于下座11上盖10设置有提手14，提手14两端旋转安装于上盖10的两侧，提手14与下座11活动卡位连接。真空封口机中带有提手14方便用户搬运或移动，提手14与下座11进行活动卡位连接，可使上盖10与下座 11锁紧后进行抽真空和热封工作。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

设计图

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