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摘要：机械自动化技术的发展与广泛的应用，是机械制造业一个巨大的飞跃，也是机械制造业发展的主象实现连续自动生产的目标，进而实现生产过程和生产效率的优化流趋势。但我国机械自动化的水平依然处在初级阶段。因此，我国的机械自动化技术还需更加快速的发展，更加广泛、科学的应用。
关键词：机械自动化；设备安装；技术分析
1机械工程自动化设备安装技术的问题
1.1设备安装振动问题
在一连串相互联系、相互制约的机器的带动和配合之下，来完成一系列的规律的动作，不仅是高速运作，而且还有很多诸如电机转子不平衡、沉降状况等原因，导致设备安装操作参数发生偏差，偏心失衡，进而导致设备部件发生强烈的振动，最终导致整个系统发生振动。
1.2设备安装受力不匀
安装机械零件一般都是在自然的环境当中，即自重的状态之下，所以在装配时，一旦受力超出负荷后，安装精度会发生不同程度的变化。举个例子，泵是采用密封、自上而下的方法安装的，这样才能保证系统不会漏气太多，而此种安装方法往往会引起内部的压力改变，影响泵的试压；再譬如带悬臂的设备的安装，安装后，其受力易往前倾倒，所以，在安装时，要平衡好臂轴水平度、臂轴线和机组中心线的方向，避免内部剪切线对设备安装效率的影响。
1.3设备装配偏差问题
在安装机械设备时，机械设备中的常用链接方式包括螺栓螺母、齿轮啮合、平键等的连接。零件在加工时难免存在一些允许偏差，因此在装配零件时，出现零件安装过松或过紧的现象是在所难免的。零件装配除了受到允许偏差的影响外，还受到温度的影响，零件装配受温度影响的程度要比受允许偏差的影响更为严重。大家都懂热胀冷缩的原理，特别是在塑质零件装配时，影响的程度尤为突出。因此，在链接齿轮啮合时都需要借助火来提高齿轮的温度，使其达到预期的延展度后进行安装，使得齿轮的连接紧密。然而，温度慢慢降低后，连接部件还是难免会出现一些小偏差。
1.4技术人才培养问题
目前我国安装人员的整体素质还不能满足要求，他们往往对安装质量的重视度不够，在安装的过程中不能进行专业的操作，从而给机械的使用带来很大的隐患。另外，专业的安装人员不足，现有的安装人员专业素质一般较低，对安装要求不够了解，操作不够规范，从而给设备后续的使用带来了很多问题。虽然我国比较重视自动化设备的应用，但是对相应安装技术的关注度不够，国家在相应项目的经费投资也不能满足研究的需求，这会在很大程度上阻碍自动化设备安装技术的发展。
2机械工程设备安装技术的质量控制
2.1安装准备阶段
安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间；调查设备及材料的供应情况；了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度；了解人力、机具的部署情况等。具体而言，此阶段应注意以下几个环节。
设备及材料的订货情况，货到安装现场的时间安排。设备的检查和材料的检验：清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。
设备安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外，需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。
验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
2.2机械设备的安装阶段
2.2.1机械设备安装就位
在机械设备的安装就位的时候，工作人员应该利用吊车将设备吊起，并选择设备上的专用吊装位置挂钢丝绳，如果没有专用位置，则应寻找设备的承重点，保证吊装安全。此外，在吊装的过程中，要采用包裹防护，减少对设备漆面的损害。正确起吊之后，地面要有指挥人配合，引导吊车将设备摆放在规定位置。在设备摆放的时候，要保证位置准确、力度适中，避免设备由于磕碰造成损伤。
2.2.2机械设备找正
机械设备安装就位之后，就要进行设备找正工作。由于依靠吊车将设备就位之后，设备的位置只是在允许的范围内，并没有达到十分准确，因此工作人员要对机械设备进行找正。找正分为水平度找正和边界尺寸找正两方面。水平度找正主要是保证机械设备能够在水平面上安装并使用，保证设备使用环境。边界尺寸找正主要是保证机械设备能够在指定位置安装。
2.2.3设备的润滑
设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。
2.2.4联轴器联接
这是机械设备安装中最为重要的安装工序，主要目的是保证设备各轴系在运转时符合设计的特性，直接影响到设备的运行安全。找中主要方法有两表法、三表法、无表法及单表法。这里简单介绍比较常用的三表法：在平行于轴的端面中心对称位置分别安置两块百分表，以消除应轴的转中引起的端面机械误差，垂直于轴的径向方向安置一块百分表，在轴的上下左右每隔90°标记一个测量点，按轴的运转方向盘动转子，在每个测量点分别记下各测量数据，比较分析得出联轴器的平行度及同行度。联轴器找中需要特别注意事项有：应优先完成电机磁场中心的找中，联轴器的平行度应考虑到各轴系在热态运行时的位移值，联轴器应在在冷态状态下调整。
2.2.5机械设备的定位及调整
在上述工序之后，就需要进行准确定位和初次调整工作了。在保证安装位置之后，要用螺栓等紧固件将机械设备紧紧固定在混凝土基础上，并将设备的各个部件进行固定，保证机械设备满足初次调整的条件。在完成以上工作之后，工作人员要对机械设备进行初次调整，主要包括以下内容：机械设备的标高调整、机械设备的水平度调整、机械设备的清洗、机械设备的润滑。
2.3机械设备试运转阶段
试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。设备正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音；需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度；在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。
2.4机械设备安装验收阶段
在机械设备安装和调试完毕之后，需要对整个安装过程进行验收，保证整体机械设备安装的有效性。在验收阶段，工作人员要根据相关设备安装标准以及工程验收规范，对整个机械设备的安装过程进行全面验收。通过对实际机械设备安装验收阶段了解后发现，其质量控制要点主要为：依据设计文件、机械设备安装工程施工及验收规范进行全面验收；认真核对主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；仔细填写隐蔽工程记录和各工序的检验记录等质量证明文件；注意设备安装过程中的误差，并对误差进行控制，保证误差在允许的范围内；注意设备的磨损，保证磨损在合理的范围之内。
参考文献
[1]孙子栋.大型设备现场安装协作系统关键技术研究及其应用[D].浙江大学,2005.
[2]王敬章.人工神经网络在机械设备故障诊断中的应用[J].天然气工业.2009（06）.