全文摘要
本实用新型公开了一种锁点机用水平压轮架，涉及锁点机技术领域，其包括一种锁点机用水平压轮架，包括安装板，所述安装板的侧面开设有主轴上料口，并且安装板的侧面开设有两个安装孔，且两个安装孔以主轴上料口的轴心为中心点对称设置，且两个安装孔内均套设有压轮轴，所述压轮轴的上表面和下表面均开设有螺纹孔。该锁点机用水平压轮架，通过设置压轮本体、压轮轴、螺纹孔和紧固螺纹杆，压轮本体为柱体结构，且压轮本体能够沿前后方向上的轴心进行旋转动作，从而便能够保证相对两个压轮本体对钢管的限定效果，又由于压轮轴是采用偏心轴结构，因而便不需要将压轮本体以及压轮轴整体由安装孔内卸下，从而便能够节约压轮本体的更换时间。
主设计要求
1.一种锁点机用水平压轮架，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的侧面开设有主轴上料口（2），并且安装板（1）的侧面开设有两个安装孔（3），且两个安装孔（3）以主轴上料口（2）的轴心为中心点对称设置，且两个安装孔（3）内均套设有压轮轴（4），所述压轮轴（4）的上表面和下表面均开设有螺纹孔（5），且两个螺纹孔（5）均位于安装孔（3）内，并且安装板（1）下表面对应螺纹孔（5）的位置开设有连接孔（6）；所述连接孔（6）内套接有连接轴（7），所述连接轴（7）的顶端固定连接有紧固螺纹杆（8），并且紧固螺纹杆（8）的外表面与螺纹孔（5）的内表面螺纹连接，所述紧固螺纹杆（8）的外表面固定连接有固定套（12），所述固定套（12）的上表面与滑套（10）的下表面搭接，并且滑套（10）套接在连接轴（7）的外表面，所述滑套（10）的两侧面分别滑动连接在连接孔（6）内壁两侧面均开设的滑槽（9）内，所述滑套（10）的上表面通过压力弹簧（11）与滑槽（9）内壁的上表面固定连接，所述连接轴（7）的底端固定连接有手柄（13），且两个压轮轴（4）的上表面和下表面均设置有压轮本体（14）。
设计方案
1.一种锁点机用水平压轮架，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的侧面开设有主轴上料口（2），并且安装板（1）的侧面开设有两个安装孔（3），且两个安装孔（3）以主轴上料口（2）的轴心为中心点对称设置，且两个安装孔（3）内均套设有压轮轴（4），所述压轮轴（4）的上表面和下表面均开设有螺纹孔（5），且两个螺纹孔（5）均位于安装孔（3）内，并且安装板（1）下表面对应螺纹孔（5）的位置开设有连接孔（6）；
所述连接孔（6）内套接有连接轴（7），所述连接轴（7）的顶端固定连接有紧固螺纹杆（8），并且紧固螺纹杆（8）的外表面与螺纹孔（5）的内表面螺纹连接，所述紧固螺纹杆（8）的外表面固定连接有固定套（12），所述固定套（12）的上表面与滑套（10）的下表面搭接，并且滑套（10）套接在连接轴（7）的外表面，所述滑套（10）的两侧面分别滑动连接在连接孔（6）内壁两侧面均开设的滑槽（9）内，所述滑套（10）的上表面通过压力弹簧（11）与滑槽（9）内壁的上表面固定连接，所述连接轴（7）的底端固定连接有手柄（13），且两个压轮轴（4）的上表面和下表面均设置有压轮本体（14）。
2.根据权利要求1所述的一种锁点机用水平压轮架，其特征在于：所述压轮轴（4）和安装孔（3）的直径均为45毫米，并且压轮轴（4）为偏心轴，并且安装孔（3）内表面的粗糙度为3.2。
3.根据权利要求1所述的一种锁点机用水平压轮架，其特征在于：所述压轮本体（14）为柱体结构，并且压轮本体（14）能够沿前后方向上的轴心旋转，所述压轮本体（14）的柱面上沿周向设置有凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种锁点机用水平压轮架，其特征在于：所述安装板（1）的长度、宽度和高度分别为300毫米、20毫米和206毫米，并且安装板（1）的表面粗糙度为3.2。
5.根据权利要求1所述的一种锁点机用水平压轮架，其特征在于：所述主轴上料口（2）的直径为64毫米，并且主轴上料口（2）内表面的粗糙度为3.2。
6.根据权利要求1所述的一种锁点机用水平压轮架，其特征在于：所述安装孔（3）与主轴上料口（2）的轴心距为110毫米，并且主轴上料口（2）与安装孔（3）的轴心距允许误差在±0.05毫米。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锁点机技术领域，具体为一种锁点机用水平压轮架。
背景技术
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用和高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
钢管在进行金属工艺加工的过程中，需要利用锁点机上所设置的水平压轮架对钢管进行限定，而水平压轮架对钢管的限定主要是由压轮来完成，然而，现有锁点机水平压轮架上的压轮通常是被固定设置，压轮经长时间使用后，因磨损等因素的影响下，导致压轮与钢管之间的缝隙会逐渐增加，当压轮损坏时需要将压轮拆卸维修，则必须将压轮整体拆卸后进行更换，这样的操作比较麻烦，因此亟需一种锁点机用水平压轮架来解决上述问题。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锁点机用水平压轮架，解决了现有锁点机水平压轮架上的压轮通常是被固定设置，压轮经长时间使用后，因磨损等因素的影响下，导致压轮与钢管之间的缝隙会逐渐增加，当压轮损坏时需要将压轮拆卸维修，则必须将压轮整体拆卸后进行更换，这样的操作比较麻烦的问题。
（二）技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种锁点机用水平压轮架，包括安装板，所述安装板的侧面开设有主轴上料口，并且安装板的侧面开设有两个安装孔，且两个安装孔以主轴上料口的轴心为中心点对称设置，且两个安装孔内均套设有压轮轴，所述压轮轴的上表面和下表面均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔均位于安装孔内，并且安装板下表面对应螺纹孔的位置开设有连接孔。
所述连接孔内套接有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接有紧固螺纹杆，并且紧固螺纹杆的外表面与螺纹孔的内表面螺纹连接，所述紧固螺纹杆的外表面固定连接有固定套，所述固定套的上表面与滑套的下表面搭接，并且滑套套接在连接轴的外表面，所述滑套的两侧面分别滑动连接在连接孔内壁两侧面均开设的滑槽内，所述滑套的上表面通过压力弹簧与滑槽内壁的上表面固定连接，所述连接轴的底端固定连接有手柄，且两个压轮轴的上表面和下表面均设置有压轮本体。
优选的，所述压轮轴和安装孔的直径均为45毫米，并且压轮轴为偏心轴，并且安装孔内表面的粗糙度为3.2。
优选的，所述压轮本体为柱体结构，并且压轮本体能够沿前后方向上的轴心旋转，所述压轮本体的柱面上沿周向设置有凹槽。
优选的，所述安装板的长度、宽度和高度分别为300毫米、20毫米和206毫米，并且安装板的表面粗糙度为3.2。
优选的，所述主轴上料口的直径为64毫米，并且主轴上料口内表面的粗糙度为3.2。
优选的，所述安装孔与主轴上料口的轴心距为110毫米，并且主轴上料口与安装孔的轴心距允许误差在±0.05毫米。
（三）有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该锁点机用水平压轮架，通过设置压轮本体、压轮轴、螺纹孔和紧固螺纹杆，压轮本体为柱体结构，且压轮本体能够沿前后方向上的轴心进行旋转动作，从而便能够保证相对两个压轮本体对钢管的限定效果，又由于压轮轴是采用偏心轴结构，因而便不需要将压轮本体以及压轮轴整体由安装孔内卸下，从而便能够节约压轮本体的更换时间。
2、该锁点机用水平压轮架，通过设置压轮本体，压轮本体的柱面上沿周向设置有凹槽，因而可进一步提高压轮本体对钢管的限定能力，通过设置手柄、紧固螺纹杆和螺纹孔，当需要进行调控压轮轴与安装孔之间的相对位置关系时，首先工作人员可通过操作手柄并使其沿逆顺时针方向旋转，紧固螺纹杆在螺纹孔内螺纹的作用下下降并与之脱离，然后转动压轮轴并使其旋转180度，最后再次操作手柄并使其沿逆时针方向旋转，因而便能够防止压轮轴在安装孔内发生旋转动作。
3、该锁点机用水平压轮架，通过设置弹簧，连接轴在带动紧固螺纹杆沿逆时针方向旋转的过程中会通过固定套推动滑套向上滑动，进而便会挤压压力弹簧，导致压力弹簧被压缩，且压力弹簧能够利用自身的弹性通过滑套和固定套对连接轴施加反向的作用力，因而便能够防止紧固螺纹杆在受到来至压轮轴上的振动时与螺纹孔之间发生松动。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型右视的结构示意图；
图3为本实用新型俯视的结构示意图；
图4为本实用新型A处放大的结构示意图。
图中：1安装板、2主轴上料口、3安装孔、4压轮轴、5螺纹孔、6连接孔、7连接轴、8紧固螺纹杆、9滑槽、10滑套、11压力弹簧、12固定套、13手柄、14压轮本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锁点机用水平压轮架，包括安装板1，安装板1的侧面开设有主轴上料口2，主轴上料口2的直径为64毫米，并且主轴上料口2内表面的粗糙度为3.2，并且安装板1的侧面开设有两个安装孔3，且两个安装孔3以主轴上料口2的轴心为中心点对称设置，且两个安装孔3内均套设有压轮轴4，压轮轴4和安装孔3的直径均为45毫米，并且压轮轴4为偏心轴，并且安装孔3内表面的粗糙度为3.2，通过设置压轮轴4，压轮轴4是采用偏心轴结构，因而在压轮本体14与钢管之间的空隙过大时，可通过调节压轮轴4与安装孔3之间的相对位置进行调控压轮本体14与钢管之间的空隙，因而便不需要将压轮本体14以及压轮轴4整体由安装孔3内卸下，压轮轴4的上表面和下表面均开设有螺纹孔5，且两个螺纹孔5均位于安装孔3内，安装孔3与主轴上料口2的轴心距为110毫米，并且主轴上料口2与安装孔3的轴心距允许误差在±0.05毫米，并且安装板1下表面对应螺纹孔5的位置开设有连接孔6，安装板1的长度、宽度和高度分别为300毫米、20毫米和206毫米，并且安装板1的表面粗糙度为3.2。
连接孔6内套接有连接轴7，连接轴7的顶端固定连接有紧固螺纹杆8，并且紧固螺纹杆8的外表面与螺纹孔5的内表面螺纹连接，通过设置手柄13，当需要进行调控压轮轴4与安装孔3之间的相对位置关系时，首先工作人员可通过操作手柄13并使其沿逆顺时针方向旋转，紧固螺纹杆8在螺纹孔5内螺纹的作用下下降并与之脱离，然后转动压轮轴4并使其旋转180度，最后再次操作手柄13并使其沿逆时针方向旋转，因而便能够防止压轮轴4在安装孔3内发生旋转动作，紧固螺纹杆8的外表面固定连接有固定套12，固定套12的上表面与滑套10的下表面搭接，并且滑套10套接在连接轴7的外表面，滑套10的两侧面分别滑动连接在连接孔6内壁两侧面均开设的滑槽9内，滑套10的上表面通过压力弹簧11与滑槽9内壁的上表面固定连接，通过设置弹簧，连接轴7在带动紧固螺纹杆8沿逆时针方向旋转的过程中会通过固定套12推动滑套10向上滑动，进而便会挤压压力弹簧11，导致压力弹簧11被压缩，且压力弹簧11能够利用自身的弹性通过滑套10和固定套12对连接轴7施加反向的作用力，因而便能够防止紧固螺纹杆8在受到来至压轮轴4上的振动时与螺纹孔5之间发生松动，连接轴7的底端固定连接有手柄13，且两个压轮轴4的上表面和下表面均设置有压轮本体14，压轮本体14为柱体结构，并且压轮本体14能够沿前后方向上的轴心旋转，压轮本体14的柱面上沿周向设置有凹槽，通过设置压轮本体14，压轮本体14的柱面上沿周向设置有凹槽，因而可进一步提高压轮本体14对钢管的限定能力，压轮本体14为柱体结构，且压轮本体14能够沿前后方向上的轴心进行旋转动作，因而便能够在一定程度上降低其边缘处以及凹面处在单位时间内的磨损程度，进而可保证压轮本体14的使用寿命。
本实用新型的操作步骤为：
S1、压轮本体14为柱体结构，且压轮本体14能够沿前后方向上的轴心进行旋转动作，且压轮本体14的柱面上沿周向设置有凹槽，因而可进一步提高压轮本体14对钢管的限定能力，并能够在一定程度上降低其边缘处以及凹面处在单位时间内的磨损程度，进而可保证压轮本体14的使用寿命，通过保证压轮本体14的工作质量，从而便能够保证相对两个压轮本体14对钢管的限定效果，又由于压轮轴4是采用偏心轴结构；
S2、当需要进行调控压轮轴4与安装孔3之间的相对位置关系时，首先工作人员可通过操作手柄13并使其沿逆顺时针方向旋转，紧固螺纹杆8在螺纹孔5内螺纹的作用下下降并与之脱离，然后转动压轮轴4并使其旋转180度，最后再次操作手柄13并使其沿逆时针方向旋转，因而便能够防止压轮轴4在安装孔3内发生旋转动作，因而便不需要将压轮本体14以及压轮轴4整体由安装孔3内卸下，从而便能够节约压轮本体14的更换时间；
S3、连接轴7在带动紧固螺纹杆8沿逆时针方向旋转的过程中会通过固定套12推动滑套10向上滑动，进而便会挤压压力弹簧11，导致压力弹簧11被压缩，且压力弹簧11能够利用自身的弹性通过滑套10和固定套12对连接轴7施加反向的作用力，因而便能够防止紧固螺纹杆8在受到来至压轮轴4上的振动时与螺纹孔5之间发生松动。
以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920112547.9
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209697870U
授权时间:20191129
主分类号:B21D43/00
专利分类号:B21D43/00;B21D37/04
范畴分类:26J;
申请人:江苏班德瑞不锈钢有限公司
第一申请人:江苏班德瑞不锈钢有限公司
申请人地址:224000 江苏省盐城市大丰区经济开发区祥丰路1号
发明人:施卫星;项翔;项晓敏
第一发明人:施卫星
当前权利人:江苏班德瑞不锈钢有限公司
代理人:李静
代理机构:11548
代理机构编号:北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548
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类型名称:外观设计