全文摘要
本实用新型公开了爆破拆除大厚度筒形钢筋混凝土结构的钻孔布置。包括：正面孔位2，所述正面孔位2点画在大厚度筒形钢筋混凝土结构1长宽面正面；背面孔位3，所述背面孔位3点画在大厚度筒形钢筋混凝土结构1长宽面背面；所述正面孔位2与所述背面孔位3在竖直方向上嵌层布置。本实用新型一次钻孔深度减少，钻杆摇摆幅度减少，操作难度减小，成孔质量、效率提高；钢筋混凝土结构厚度两端装药分布较均匀，爆破效果好，无大块残留；总装药量减少，造成飞石和冲击波等爆破负面危害降低。
主设计要求
1.爆破拆除大厚度筒形钢筋混凝土结构的钻孔布置，其特征在于，包括：正面孔位（2），所述正面孔位（2）点画在大厚度筒形钢筋混凝土结构（1）长宽面正面；背面孔位（3），所述背面孔位（3）点画在大厚度筒形钢筋混凝土结构（1）长宽面背面；所述正面孔位（2）与所述背面孔位（3）在竖直方向上嵌层布置。
设计方案
1.爆破拆除大厚度筒形钢筋混凝土结构的钻孔布置，其特征在于，包括：
正面孔位（2），所述正面孔位（2）点画在大厚度筒形钢筋混凝土结构（1）长宽面正面；
背面孔位（3），所述背面孔位（3）点画在大厚度筒形钢筋混凝土结构（1）长宽面背面；
所述正面孔位（2）与所述背面孔位（3）在竖直方向上嵌层布置。
2.如权利要求1所述的爆破拆除大厚度筒形钢筋混凝土结构的钻孔布置，其特征在于，所述正面孔位（2）与所述背面孔位（3）孔距、排距、孔深相同,所述孔深超过大厚度筒形钢筋混凝土结构（1）厚度的一半。
3.如权利要求1或2所述的爆破拆除大厚度筒形钢筋混凝土结构的钻孔布置，其特征在于，所述正面孔位（2）最低一排孔孔位高出底部平台不小于30cm；背面孔位（3）最底部一排孔孔位高出正面孔位（2）最底部一排孔一半的孔距。
4.如权利要求2所述的爆破拆除大厚度筒形钢筋混凝土结构的钻孔布置，其特征在于，所述背面孔位（3）最侧边孔位与所述正面孔位（2）同侧边孔位在同一竖直平面上，是嵌层方形布孔方式。
5.如权利要求2所述的爆破拆除大厚度筒形钢筋混凝土结构的钻孔布置，其特征在于，所述背面孔位（3）最侧边孔位与所述正面孔位（2）同侧边孔位在同侧边孔位在水平方向上距离相差半个排距，是嵌层梅花形布孔方式。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于工程爆破技术领域，更具体地，涉及爆破拆除大厚度筒形钢筋混凝土结构的钻孔布置。
背景技术
建（构）筑物中有很多筒形钢筋混凝土结构存在且筒形钢筋混凝土结构多属于建（构）筑物中重要组成结构，例如框架楼房中的立柱和横梁、冷却塔中的人字柱、地基基础中的支撑梁以及桥梁中的桥墩和立柱等都属于筒形钢筋混凝土结构。爆破拆除建（构）筑物时常常必须要将筒形钢筋混凝土结构进行爆破拆除。
现有技术爆破拆除筒形钢筋混凝土结构方法多为在筒形钢筋混凝土结构上钻孔装药爆破和预埋管件装药爆破。但对于爆破拆除大体积大厚度筒形钢筋混凝土结构，现有技术有如下缺点。
1、所采用的钻孔设备钻进大厚度截面时，受钻孔机械性能限制，到达一定深度后钻孔效率大幅下降，钻孔速度慢。
2、所采用的钻孔设备钻进大厚度截面时，受钻孔机械性能限制，到达一定深度后钻杆左右摆动幅度变大，不可控，操作难度大，成孔质量低。
3、装药爆破大厚度截面时，为了保证大厚度结构中心位置爆破效果，装药量偏大，容易造成飞石和冲击波等爆破负面危害。
4、孔底爆破效果不佳，常常有混凝土未脱离钢筋，拆除时还需二次破碎。
发明内容
本实用新型为克服现有技术缺陷，针对大厚度筒形钢筋混凝土结构的结构特点，提出一种爆破拆除大厚度筒形钢筋混凝土结构的钻孔布置。
为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提出爆破拆除大厚度筒形钢筋混凝土结构的钻孔布置，包括：
正面孔位，所述正面孔位点画在大厚度筒形钢筋混凝土结构长宽面正面；
背面孔位，所述背面孔位点画在大厚度筒形钢筋混凝土结构长宽面背面；
所述正面孔位与所述背面孔位在竖直方向上嵌层布置。
进一步地，所述正面孔位与所述背面孔位孔距、排距、孔深相同,所述孔深超过大厚度筒形钢筋混凝土结构厚度的一半。
进一步地，所述正面孔位最低一排孔孔位高出底部平台不小于30cm；背面孔位最底部一排孔孔位高出正面孔位最底部一排孔一半的孔距。
进一步地，所述背面孔位最侧边孔位与所述正面孔位同侧边孔位在同一竖直平面上，是嵌层方形布孔方式。
进一步地，所述背面孔位最侧边孔位与所述正面孔位同侧边孔位在同侧边孔位在水平方向上距离相差半个排距，是嵌层梅花形布孔方式。
钻孔布置完成后，按照布孔孔位和设计孔深，使用气腿式凿岩机进行钻孔，按照设计单孔装药量进行装药，装药段长度l1<\/sub>，填塞段长度l2<\/sub>填塞，再按照《爆破安全规程》具备安全起爆条件后进行起爆。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果。
（1）一次钻孔深度减少，减少深孔钻孔的工作量，提高钻孔效率。
（2）一次钻孔深度减少，钻杆摇摆幅度减少，操作难度减小，成孔质量提高。
（3）筒形钢筋混凝土结构厚度两端装药分布较均匀，且较集中于筒形钢筋混凝土结构打孔方向中线位置，爆破效果好，无大块残留。
（4）总装药量减少，造成飞石和冲击波等爆破负面危害降低。
附图说明
图1是嵌层方形布孔图。
图2是图1的A-A剖视图，装药结构图。
图3是图1的B-B剖视图。
图4是嵌层梅花形布孔图。
图中：1-大厚度筒形钢筋混凝土结构；2-正面孔位；3-背面孔位；4-装药段；5-填塞段；a-孔距；b-排距；l-孔深；D-厚度；H-破坏高度；B-宽度；l1<\/sub>-装药段4长度；l2<\/sub>-填塞段5长度。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实用新型提供了爆破拆除大厚度筒形钢筋混凝土结构的钻孔布置，包括：
正面孔位2，所述正面孔位2点画在大厚度筒形钢筋混凝土结构1长宽面正面；
背面孔位3，所述背面孔位3点画在大厚度筒形钢筋混凝土结构1长宽面背面；
所述正面孔位2与所述背面孔位3在竖直方向上嵌层布置。
所述正面孔位2与所述背面孔位3孔距a、排距b、孔深l相同；所述正面孔位2最低一排孔孔位高出底部平台30cm；背面孔位3最底部一排孔孔位高出正面孔位2最底部一排孔一半的孔距a。
如图1是嵌层方形布孔方式，所述背面孔位3最侧边孔位与所述正面孔位2同侧边孔位在同一竖直平面上。
如图4是嵌层梅花形布孔方式所述背面孔位最侧边孔位与所述正面孔位同侧边孔位在同侧边孔位在水平方向上距离相差半个排距b。
钻孔布置完成后，按照布孔孔位和设计孔深，使用气腿式凿岩机进行钻孔，按照设计单孔装药量进行装药，装药段4长度l1<\/sub>，填塞段5长度l2<\/sub>填塞，再按照《爆破安全规程》具备安全起爆条件后进行起爆。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920293912.0
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209738027U
授权时间:20191206
主分类号:B28D1/14
专利分类号:B28D1/14;B28D7/00
范畴分类:26K;
申请人:中钢集团武汉安全环保研究院有限公司
第一申请人:中钢集团武汉安全环保研究院有限公司
申请人地址:430081 湖北省武汉市青山区和平大道1244号
发明人:陈德志;李本伟;胡浩川;罗鹏;陈晨;周应军;安玉东
第一发明人:陈德志
当前权利人:中钢集团武汉安全环保研究院有限公司
代理人:王敏锋
代理机构:42001
代理机构编号:武汉宇晨专利事务所 42001
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计