一种聚合硫酸铁高效溶解装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种聚合硫酸铁高效溶解装置，包括反应釜，反应釜的进液管底部固定连接有导流管，顶盖上中部设有入料槽，入料槽上设有第一电磁阀，搅拌辊外表面固定连接有若干个螺旋鳍片，出液管上安装有过滤装置，过滤装置包括第一滤网与第二滤网以及滤芯，滤芯位于第一滤网与第二滤网之间，第一滤网与第二滤网上下两端均通过固定件与过滤装置内壁相连接。本实用新型结构新颖，提高本装置的工作效率，其中通过加热装置对溶解后的混合物进行适当的加热，使得没有完全溶解的聚合硫酸铁进行二次溶解，实现聚合硫酸铁的全面溶解，保证本装置的工作精度更强，并且通过过滤装置对溶解后产生的一些漂浮物或是沉淀物进行过滤清除，使得本装置溶解后的液体更加洁净。

主设计要求

1.一种聚合硫酸铁高效溶解装置，其特征在于，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)中部设有搅拌混合腔(2)，所述反应釜(1)顶部安装有顶盖(3)，所述反应釜(1)底部设有加热腔(4)，所述顶盖(3)上一侧设有进液管(5)，所述进液管(5)底部固定连接有导流管(6)，所述顶盖(3)上中部设有入料槽(7)，所述入料槽(7)上设有第一电磁阀(8)，所述搅拌混合腔(2)外部一侧设有电机(9)，所述电机(9)输出端固定连接有搅拌辊(10)，且所述搅拌辊(10)穿过搅拌混合腔(2)与搅拌混合腔(2)另一侧壁活动连接，所述搅拌辊(10)外表面固定连接有若干个螺旋鳍片(11)，所述搅拌混合腔(2)底端中部设有第二电磁阀(12)，所述加热腔(4)中部设有硅碳加热棒(14)，所述第二电磁阀(12)两侧均安装有连接件(13)，且两个所述连接件(13)底端均与硅碳加热棒(14)相连接，所述加热腔(4)底端中部设有第三电磁阀(15)，所述第三电磁阀(15)底端固定连接有出液管(16)，所述出液管(16)上安装有过滤装置(17)，所述过滤装置(17)包括第一滤网(18)与第二滤网(19)以及滤芯(20)，所述滤芯(20)位于第一滤网(18)与第二滤网(19)之间，所述第一滤网(18)与第二滤网(19)上下两端均通过固定件(21)与过滤装置(17)内壁相连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁高效溶解装置，其特征在于，所述进液管(5)与入料槽(7)分别穿过顶盖(3)，且延伸至搅拌混合腔(2)内部。

3.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁高效溶解装置，其特征在于，所述硅碳加热棒(14)设有若干个，所述硅碳加热棒(14)两两之间通过线缆相通，且其中一个所述硅碳加热棒(14)另一端通过线缆穿过加热腔(4)外接电源。

4.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁高效溶解装置，其特征在于，所述进液管(5)为L形管，所述导流管(6)为斜管，且所述导流管(6)向搅拌混合腔(2)一侧的内壁处倾斜30-60度。

5.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁高效溶解装置，其特征在于，所述第一滤网(18)网口内径是第二滤网(19)网口内径的2-3倍。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溶解装置，特别涉及一种聚合硫酸铁高效溶解装置，属于化学实验设备技术领域。

背景技术

聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，且聚合硫酸铁作为混凝剂的目的是为了加速水中胶体微粒凝聚和絮凝成大颗粒，使水中的污染物通过沉淀或气浮的方式从水体中脱离出来，达到去除污染物的目的。所以现有的污水净化大多数都会使用到聚合硫酸铁，但是由于聚合硫酸铁的化学性质加上其为固态形状，使得其不能快速高效的溶解于水中，并且在溶解后依然会产生一些漂浮物或是沉淀物，所以现在急需要设计一种聚合硫酸铁高效溶解装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种聚合硫酸铁高效溶解装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种聚合硫酸铁高效溶解装置，包括反应釜，所述反应釜中部设有搅拌混合腔，所述反应釜顶部安装有顶盖，所述反应釜底部设有加热腔，所述顶盖上一侧设有进液管，所述进液管底部固定连接有导流管，所述顶盖上中部设有入料槽，所述入料槽上设有第一电磁阀，所述搅拌混合腔外部一侧设有电机，所述电机输出端固定连接有搅拌辊，且所述搅拌辊穿过搅拌混合腔与搅拌混合腔另一侧壁活动连接，所述搅拌辊外表面固定连接有若干个螺旋鳍片，所述搅拌混合腔底端中部设有第二电磁阀，所述加热腔中部设有硅碳加热棒，所述第二电磁阀两侧均安装有连接件，且两个所述连接件底端均与硅碳加热棒相连接，所述加热腔底端中部设有第三电磁阀，所述第三电磁阀底端固定连接有出液管，所述出液管上安装有过滤装置，所述过滤装置包括第一滤网与第二滤网以及滤芯，所述滤芯位于第一滤网与第二滤网之间，所述第一滤网与第二滤网上下两端均通过固定件与过滤装置内壁相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液管与入料槽分别穿过顶盖，且延伸至搅拌混合腔内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硅碳加热棒设有若干个，所述硅碳加热棒两两之间通过线缆相通，且其中一个所述硅碳加热棒另一端通过线缆穿过加热腔外接电源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液管为L形管，所述导流管为斜管，且所述导流管向搅拌混合腔一侧的内壁处倾斜30-60度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滤网网口内径是第二滤网网口内径的 2-3倍。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，使用方便，通过采用电机驱动搅拌辊转动，使得螺旋鳍片旋转起来，使得液体与聚合硫酸铁能够更加有效的融合在一起，进而提高本装置的工作效率，其中通过加热装置对溶解后的液体进行适当的加热，使得没有完全溶解的聚合硫酸铁进行二次溶解，实现聚合硫酸铁的全面溶解，保证本装置的工作精度更强，并且通过过滤装置对溶解后产生的一些漂浮物或是沉淀物进行过滤清除，使得本装置溶解后的液体更加洁净。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的过滤装置内部结构示意图。

图中：1、反应釜；2、搅拌混合腔；3、顶盖；4、加热腔；5、进液管；6、导流管；7、入料槽；8、第一电磁阀；9、电机；10、搅拌辊；11、螺旋鳍片；12、第二电磁阀；13、连接件；14、硅碳加热棒；15、第三电磁阀；16、出液管；17、过滤装置；18、第一滤网；19、第二滤网；20、滤芯；21、固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型一种聚合硫酸铁高效溶解装置，包括反应釜1，反应釜1中部设有搅拌混合腔2，反应釜1顶部安装有顶盖3，反应釜1底部设有加热腔4，顶盖3上一侧设有进液管5，进液管5底部固定连接有导流管6，顶盖3上中部设有入料槽7，入料槽7 上设有第一电磁阀8，搅拌混合腔2外部一侧设有电机9，电机9输出端固定连接有搅拌辊 10，且搅拌辊10穿过搅拌混合腔2与搅拌混合腔2另一侧壁活动连接，搅拌辊10外表面固定连接有若干个螺旋鳍片11，搅拌混合腔2底端中部设有第二电磁阀12，加热腔4中部设有硅碳加热棒14，第二电磁阀12两侧均安装有连接件13，且两个连接件13底端均与硅碳加热棒14相连接，加热腔4底端中部设有第三电磁阀15，第三电磁阀15底端固定连接有出液管16，出液管16上安装有过滤装置17，过滤装置17包括第一滤网18与第二滤网19以及滤芯20，滤芯20位于第一滤网18与第二滤网19之间，第一滤网18与第二滤网19上下两端均通过固定件21与过滤装置17内壁相连接。

进液管5与入料槽7分别穿过顶盖3，且延伸至搅拌混合腔2内部，硅碳加热棒14设有若干个，硅碳加热棒14两两之间通过线缆相通，且其中一个硅碳加热棒14另一端通过线缆穿过加热腔4外接电源，进液管5为L形管，导流管6为斜管，且导流管6向搅拌混合腔2 一侧的内壁处倾斜30-60度，第一滤网18网口内径是第二滤网19网口内径的2-3倍。

具体的，本实用新型使用时，先通过将液体通过进液管5导入搅拌混合腔2内，同时导流管6可以保证液体进入搅拌混合腔2时不会飞溅，接着通过将聚合硫酸铁通过入料槽7导入搅拌混合腔2内，然后通过启动电机9驱动搅拌辊10带动螺旋鳍片11转动，使得液体与聚合硫酸铁能够更加有效的融合在一起，实现对聚合硫酸铁的初步溶解，接下来通过打开第二电磁阀12，将液体导入加热腔4内，并且通过对硅碳加热棒14进行加热，使得液体得到适当的加热，促进没有完全溶解的聚合硫酸铁进行二次溶解，实现聚合硫酸铁的全面溶解，最后全面溶解的液体通过出液管16排出，其中第一滤网18与第二滤网19可以对全面溶解的液体中的漂浮物或是沉淀物进行过滤清除。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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