全文摘要
本实用新型公开了一种工件制造用异形部件加工设备，包括下机板、上机板和模具安装板，下机板和上机板之间的边角上固定连接有四个支架，下机板和上机板的相对面中部均固定安装有若干个第一液压缸。装置在工作前，可根据需要加工的异形部件规格来选择若干个相应的锻压铸造模具，并可将每个模具的上下模分别安装在对应的两个模具安装板上，装置在工作时，可通过启动多个相应的第一液压缸，使得第一液压伸缩杆带动相应的模具对加工材料进行锻压铸造，从而在一个工序中加工出所需的异形部件，避免了异形部件在加工过程中需要不断更换加工设备的麻烦，不仅降低了工作中人力物力的消耗，还提高了装置的加工生产效率，从而提高了装置的实用性。
主设计要求
1.一种工件制造用异形部件加工设备，包括下机板(1)、上机板(8)和模具安装板(12)，其特征在于：所述下机板(1)和上机板(8)之间的边角上固定连接有四个支架(3)，所述下机板(1)和上机板(8)的相对面中部均固定安装有若干个第一液压缸(2)，两端的若干个所述第一液压缸(2)呈一一对应分布，每个所述第一液压缸(2)延伸至另一端均活动连接有一个第一液压伸缩杆(11)，所述第一液压伸缩杆(11)远离相应所述第一液压缸(2)的一端固定安装有所述模具安装板(12)，所述模具安装板(12)的边角处开设有四个螺纹孔(13)。
设计方案
1.一种工件制造用异形部件加工设备，包括下机板(1)、上机板(8)和模具安装板(12)，其特征在于：所述下机板(1)和上机板(8)之间的边角上固定连接有四个支架(3)，所述下机板(1)和上机板(8)的相对面中部均固定安装有若干个第一液压缸(2)，两端的若干个所述第一液压缸(2)呈一一对应分布，每个所述第一液压缸(2)延伸至另一端均活动连接有一个第一液压伸缩杆(11)，所述第一液压伸缩杆(11)远离相应所述第一液压缸(2)的一端固定安装有所述模具安装板(12)，所述模具安装板(12)的边角处开设有四个螺纹孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种工件制造用异形部件加工设备，其特征在于：所述下机板(1)的两侧固定连接有两个底板(4)，每个所述底板(4)顶端远离所述下机板(1)的一侧均固定安装有一个底座(5)，所述底座(5)的顶端固定连接有搭接板(6)，两个所述搭接板(6)的顶端之间活动安装有两个载物架(7)，两个所述载物架(7)贯穿于所述下机板(1)和上机板(8)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种工件制造用异形部件加工设备，其特征在于：所述搭接板(6)的顶端开设有第二滑槽(23)，所述第二滑槽(23)的内壁上滑动连接有两个第二滑块(20)，两个所述第二滑块(20)的顶端分别与两个所述载物架(7)的一侧底端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种工件制造用异形部件加工设备，其特征在于：所述第二滑槽(23)的内侧壁上固定安装有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)贯穿连接于两个相应的所述第二滑块(20)内，所述螺纹杆(22)靠近每个所述第二滑块(20)的侧壁上均活动安装有两个螺栓(21)，两个所述螺栓(21)分别位于相应所述第二滑块(20)的两侧，所述第二滑块(20)的通孔径长大于所述螺纹杆(22)的外径并且小于所述螺栓(21)的外径。
5.根据权利要求2所述的一种工件制造用异形部件加工设备，其特征在于：所述载物架(7)的顶端一侧固定安装有第二液压缸(10)，每个所述第二液压缸(10)靠近所述上机板(8)的一端均活动连接有一个第二液压伸缩杆(18)，所述第二液压伸缩杆(18)远离相应所述第二液压缸(10)的一端固定连接有传压板(17)，所述传压板(17)的底端面与所述载物架(7)的顶端面相接触，所述载物架(7)的两侧开设有两个第一滑槽(9)，每个所述第一滑槽(9)的侧壁上均滑动连接有一个第一滑块(19)，所述第一滑块(19)的顶端面位于所述载物架(7)的顶端面上方，两个相应所述第一滑块(19)的顶部之间贯穿连接有一个第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的侧壁上固定安装有限位板(14)。
6.根据权利要求5所述的一种工件制造用异形部件加工设备，其特征在于：所述限位板(14)靠近所述传压板(17)的一端重于所述限位板(14)远离所述传压板(17)的一端，所述限位板(14)靠近所述传压板(17)的一端中部固定安装有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的母线长度等于所述传压板(17)的宽度，所述传压板(17)的纵截面呈“直角梯形”状。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种工件制造用异形部件加工设备。
背景技术
在机械工件的制作中，除了各种规则形状的结构外，还有一些为匹配特定产品而制作的不规则结构的零部件，即异形工件。规则结构的产品由于产品结构相同且符合常规生产设备，故可以统一加工。而对于异形工件，由于结构特殊，若使用常规生产设备进行加工，则需要不断更换设备类型，所以只有经历多个工序才能达到预期生产，而这样不仅浪费人力物力，还降低了生产效率，其次，现在加工设备在加工生产时只能选用同一规格的加工材料，使得装置的工作局限性较大，并且装置在提供加工材料进给运动时，容易造成材料脱离原始运行轨道，使得材料在工作时的稳定性较低，铸造效果较差。
所以，为了避免以上的问题，设计专门化的异形部件加工设备成为亟待解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工件制造用异形部件加工设备。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工件制造用异形部件加工设备，包括下机板、上机板和模具安装板，所述下机板和上机板之间的边角上固定连接有四个支架，所述下机板和上机板的相对面中部均固定安装有若干个第一液压缸，两端的若干个所述第一液压缸呈一一对应分布，每个所述第一液压缸延伸至另一端均活动连接有一个第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆远离相应所述第一液压缸的一端固定安装有所述模具安装板，所述模具安装板的边角处开设有四个螺纹孔。
优选的，所述下机板的两侧水平连接有两个底板，每个所述底板顶端远离所述下机板的一侧均固定安装有一个底座，所述底座的顶端固定连接有搭接板，两个所述搭接板的顶端之间活动安装有两个载物架，两个所述载物架贯穿于所述下机板和上机板的内部。
优选的，所述搭接板的顶端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁上滑动连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块的顶端分别与两个所述载物架的一侧底端固定连接。
优选的，所述第二滑槽的内侧壁上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿连接于两个相应的所述第二滑块内，所述螺纹杆靠近每个所述第二滑块的侧壁上均活动安装有两个螺栓，两个所述螺栓分别位于相应所述第二滑块的两侧，所述第二滑块的通孔径长大于所述螺纹杆的外径并且小于所述螺栓的外径。
优选的，所述载物架的顶端一侧固定安装有第二液压缸，每个所述第二液压缸靠近所述上机板的一端均活动连接有一个第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆远离相应所述第二液压缸的一端固定连接有传压板，所述传压板的底端面与所述载物架的顶端面相接触。
优选的，所述载物架的两侧开设有两个第一滑槽，每个所述第一滑槽的侧壁上均滑动连接有一个第一滑块，所述第一滑块的顶端面位于所述载物架的顶端面上方，两个相应所述第一滑块的顶部之间贯穿连接有一个第一转轴，所述第一转轴的侧壁上固定安装有限位板。
优选的，所述限位板靠近所述传压板的一端重于所述限位板远离所述传压板的一端，所述限位板靠近所述传压板的一端中部固定安装有第二转轴，所述第二转轴的母线长度等于所述传压板的宽度，所述传压板的纵截面呈“直角梯形”状。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、该一种工件制造用异形部件加工设备，包括下机板、上机板和模具安装板，装置在工作前，可根据需要加工的异形部件规格来选择若干个相应的锻压铸造模具，并可将每个模具的上下模分别安装在对应的两个模具安装板上，装置在工作时，可通过启动多个相应的第一液压缸，使得第一液压伸缩杆带动相应的模具对加工材料进行锻压铸造，从而在一个工序中加工出所需的异形部件，避免了异形部件在加工过程中需要不断更换加工设备的麻烦，不仅降低了工作中人力物力的消耗，还提高了装置的加工生产效率，从而提高了装置的实用性。
2、该一种工件制造用异形部件加工设备，两个第二滑块的顶端分别与两个载物架的一侧底端固定连接，在将加工材料放置于两个载物架的顶端时，在该过程中可根据加工材料的规格，手动控制两个载物架通过两个第二滑块在两个第二滑槽内滑动，从而方便载物架载放不同规格的加工材料，并且在确定好载物架的位置后，可朝着载物架在螺纹杆上转动相应的螺栓，使得螺栓固定相应的第二滑块，从而固定载物架在搭接板上的位置，以避免载物架在搭接板上继续发生滑动，提高了载物架在工作中的稳定性，降低了装置在工作中的局限性。
3、该一种工件制造用异形部件加工设备，第一转轴的侧壁上固定安装有限位板，装置在工作时，可通过启动两个第二液压缸，使得两个第二液压伸缩杆带动两个传压板来提供材料在进给运动时所需要的力，并且通过纵截面呈“直角梯形”状的传压板能方便带动第二转轴沿着传压板的斜面向上运动，从而使得限位板远离传压板的一端向下运动，从而夹紧载物架上的相应加工材料，从而使得材料能稳定的进行加工进给运动，避免了材料在工作中脱离原始运行轨道，进一步维护了装置的加工锻造效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的载物架局部分解结构示意图；
图3为本实用新型的第一液压缸局部分解结构意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。
图中：1、下机板；2、第一液压缸；3、支架；4、底板；5、底座；6、搭接板；7、载物架；8、上机板；9、第一滑槽；10、第二液压缸；11、第一液压伸缩杆；12、模具安装板；13、螺纹孔；14、限位板；15、第一转轴；16、第二转轴；17、传压板；18、第二液压伸缩杆；19、第一滑块；20、第二滑块；21、螺栓；22、螺纹杆；23、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照图1-5，一种工件制造用异形部件加工设备，包括下机板1、上机板8和模具安装板12，下机板1和上机板8之间的边角上固定连接有四个支架3，下机板1和上机板8的相对面中部均固定安装有若干个第一液压缸2，两端的若干个第一液压缸2呈一一对应分布，每个第一液压缸2延伸至另一端均活动连接有一个第一液压伸缩杆11，第一液压伸缩杆11远离相应第一液压缸2的一端固定安装有模具安装板12，模具安装板12的边角处开设有四个螺纹孔13。
通过以上技术方案，装置在工作前，可根据需要加工的异形部件规格来选择若干个相应的锻压铸造模具，并可将每个模具的上下模分别安装在对应的两个模具安装板12上，装置在工作时，可通过启动多个相应的第一液压缸2，使得第一液压伸缩杆11带动相应的模具对加工材料进行锻压铸造，从而在一个工序中加工出所需的异形部件，避免了异形部件在加工过程中需要不断更换加工设备的麻烦，不仅降低了工作中人力物力的消耗，还提高了装置的加工生产效率，从而提高了装置的实用性。
实施例2
参照图1和图5，一种工件制造用异形部件加工设备，更进一步的是，下机板1的两侧水平连接有两个底板4，每个底板4顶端远离下机板1的一侧均固定安装有一个底座5，底座5的顶端固定连接有搭接板6，两个搭接板6的顶端之间活动安装有两个载物架7，两个载物架7贯穿于下机板1和上机板8的内部，装置在工作前，可将加工材料放置于两个载物架7的顶端，从而方便装置对材料进行锻压成型，提高了装置的工作一体性。
搭接板6的顶端开设有第二滑槽23，第二滑槽23的内壁上滑动连接有两个第二滑块20，两个第二滑块20的顶端分别与两个载物架7的一侧底端固定连接，在通过载物架7载放加工材料前，可根据加工材料的规格，手动控制两个载物架7通过两个第二滑块20在两个第二滑槽23内滑动，从而方便载物架7载放不同规格的加工材料，从而降低了装置的工作局限性。
第二滑槽23的内侧壁上固定安装有螺纹杆22，螺纹杆22贯穿连接于两个相应的第二滑块20内，螺纹杆22靠近每个第二滑块20的侧壁上均活动安装有两个螺栓21，两个螺栓21分别位于相应第二滑块20的两侧，第二滑块20的通孔径长大于螺纹杆22的外径并且小于螺栓21的外径，在确定好载物架7的位置后，可朝着载物架7在螺纹杆22上转动相应的螺栓21，使得螺栓21固定相应的第二滑块20，从而固定载物架7在搭接板6上的位置，以避免载物架7在搭接板6上继续发生滑动，提高了载物架7在工作中的稳定性。
实施例3
参照图2和图4，一种工件制造用异形部件加工设备，更进一步的是，载物架7的顶端一侧固定安装有第二液压缸10，每个第二液压缸10靠近上机板8的一端均活动连接有一个第二液压伸缩杆18，第二液压伸缩杆18远离相应第二液压缸10的一端固定连接有传压板17，传压板17的底端面与载物架7的顶端面相接触，装置在工作中，可通过启动两个第二液压缸10，使得两个第二液压伸缩杆18带动两个传压板17来提供材料在进给运动时所需要的力，从而方便材料进行锻压成型，提高了装置的工作一体性。
载物架7的两侧开设有两个第一滑槽9，每个第一滑槽9的侧壁上均滑动连接有一个第一滑块19，第一滑块19的顶端面位于载物架7的顶端面上方，两个相应第一滑块19的顶部之间贯穿连接有一个第一转轴15，第一转轴15的侧壁上固定安装有限位板14，通过传压板17能限位板14夹紧力，使得限位板14能夹紧载物架7上的加工材料，并且通过第一滑块19在第一滑槽9内滑动，能使得限位板14跟随加工材料一起在载物架7上移动，提高了装置的工作协配性和工作稳定性。
限位板14靠近传压板17的一端重于限位板14远离传压板17的一端，限位板14靠近传压板17的一端中部固定安装有第二转轴16，第二转轴16的母线长度等于传压板17的宽度，传压板17的纵截面呈“直角梯形”状，在通过传压板17提供限位板14夹紧力的过程中，通过纵截面呈“直角梯形”状的传压板17能方便带动第二转轴16沿着传压板17的斜面向上运动，从而使得限位板14远离传压板17的一端向下运动，从而夹紧载物架7上的相应加工材料，从而使得材料能稳定的进行加工进给运动，提高了材料加工时的稳定性。
本实用新型的一种工件制造用异形部件加工设备的使用方法及工作原理如下：首先，可根据需要加工的异形部件规格来选择若干个相应的锻压铸造模具，并可将每个模具的上下模分别安装在对应的两个模具安装板12上，然后，可将加工材料放置于两个载物架7的顶端，在该过程中可根据加工材料的规格，手动控制两个载物架7通过两个第二滑块20在两个第二滑槽23内滑动，从而方便载物架7载放不同规格的加工材料，并且在确定好载物架7的位置后，可朝着载物架7在螺纹杆22上转动相应的螺栓21，使得螺栓21固定相应的第二滑块20，从而固定载物架7在搭接板6上的位置，以避免载物架7在搭接板6上继续发生滑动，提高了载物架7在工作中的稳定性，装置在工作时，可通过启动两个第二液压缸10，使得两个第二液压伸缩杆18带动两个传压板17来提供材料在进给运动时所需要的力，并且通过纵截面呈“直角梯形”状的传压板17能方便带动第二转轴16沿着传压板17的斜面向上运动，从而使得限位板14远离传压板17的一端向下运动，从而夹紧载物架7上的相应加工材料，从而使得材料能稳定的进行加工进给运动，其中通过第一滑块19在第一滑槽9内滑动，能使得限位板14跟随加工材料一起在载物架7上移动，提高了装置的工作协配性，然后，可通过启动多个相应的第一液压缸2，使得第一液压伸缩杆11带动相应的模具对加工材料进行锻压铸造，从而在一个工序中加工出所需的异形部件，避免了异形部件在加工过程中需要不断更换加工设备的麻烦，不仅降低了工作中人力物力的消耗，还提高了装置的加工生产效率，从而提高了装置的实用性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920036124.3
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209811119U
授权时间:20191220
主分类号:B21J9/02
专利分类号:B21J9/02;B21J9/12;B21K27/00
范畴分类:26D;
申请人:山东科技大学
第一申请人:山东科技大学
申请人地址:266590 山东省青岛市黄岛区辛安街道前湾港路579号山东科技大学机电学院
发明人:董艺璇;韩泽辰;宋凌浩;赵泽轩;刘书宏
第一发明人:董艺璇
当前权利人:山东科技大学
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计