一种药材加工压片机论文和设计-杨莉

全文摘要

本实用新型公布了一种药材加工压片机，包括压片机主体，压片机主体包括机架、压片装置、传动装置，压片装置设置在机架上，传动装置用于给压片装置传递动力，压片装置侧面设有出料斗，上方设有进料斗，压片装置的出料斗下方设有分选壳体，分选壳体上端设有分选进料斗，下端内部竖直设有第一隔板、第二隔板，用于分隔不同重量的颗粒；分选壳体侧面设有进风口和出风口，进风口处设有风机，出风口处设有滤网；滤网内侧面还设有清灰装置，用于清理滤网内侧的药粉。本实用新型的目的是，提供一种药材加工压片机，该压片机在药材压片的过程中药品的颗粒进行有效分选，提高药品的合格率，效率高，分选彻底。

主设计要求

1.一种药材加工压片机，包括压片机主体，所述压片机主体包括机架（1）、压片装置（2）、传动装置（3），所述压片装置（2）设置在机架（1）上，所述传动装置（3）用于给压片装置（2）传递动力，所述压片装置（2）侧面设有出料斗（201），上方设有进料斗（202），其特征在于，所述压片装置（2）的出料斗（201）下方设有分选壳体（4），所述分选壳体（4）上端设有分选进料斗（401），下端内部竖直设有第一隔板（41）、第二隔板（42），所述第一隔板（41）、第二隔板（42）将分选壳体（4）内下端分成第一料腔（402）、第二料腔（403）、第三料腔（404），所述分选进料斗（401）位于第一料腔（402）正上方；所述分选壳体（4）靠近第一料腔（402）的一侧设有进风口（405），靠近第三料腔（404）的一侧设有出风口（406），所述进风口（405）处设有风机（5），所述出风口（406）处设有滤网（45）；所述滤网（45）内侧面还设有清灰装置（6），所述清灰装置（6）包括门形支架（61）、转轴（62）和可移动的圆柱形清洁刷（63），所述圆柱形清洁刷（63）与滤网（45）内侧面接触，且与转轴（62）同轴设置，所述转轴（62）两端贯穿至分选壳体（4）外侧与门形支架（61）连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种药材加工压片机，其特征在于，所述进风口（405）处设有固定栅栏板（43）和活动栅栏板（44），所述活动栅栏板（44）移动时与固定栅栏板（43）配合，用于控制进风量大小。

3.根据权利要求1所述的一种药材加工压片机，其特征在于，所述第一隔板（41）侧还设有楞升降的第一隔板调节板（411）。

4.根据权利要求1或3所述的一种药材加工压片机，其特征在于，所述第二隔板（42）侧还设有楞升降的第二隔板调节板（421）。

5.根据权利要求1所述的一种药材加工压片机，其特征在于，所述转轴（62）上还同轴设有齿轮（64），所述分选壳体（4）靠近滤网（45）的一侧设有相配合的齿条（65）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于制药设备领域，具体为一种药材加工压片机。

背景技术

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，其将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。常用的压片机有以下几种：1）单冲式压片机，由一副模具作垂直往复运动的压片机；2）旋转式压片机，由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机；3）高速旋转式压片机，模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m\/min的旋转式压片机。

现有一种某型号的旋转式压片机，其工作原理是压片机转盘旋转，带着上、下冲头及中模绕轴不停旋转，同时，上、下冲头沿着上下轨道的轨迹，做垂直运动，完成充填、压片、出片等压片工艺过程。此时药物颗粒由料斗通过月形栅式加料器流入位于其下方不停旋转平台中模孔中，当上冲与下冲转动到两个压轮之间时，将颗粒压成片。随后下冲抬起，将片剂推出完成一个片剂压制流程。然而，由于月形栅式加料器是采用物料自身重力作用进行填料，当物料流动性不佳时，药品片重差异度易超限，经常造成制出的药品颗粒虚粒，不完整，其含量的不一直接影响到人或动物服用时的用量，不达标的药品颗粒需要人工进行分选，该过程效率低下，人工成本低，分选不彻底等，因此，该问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种药材加工压片机，该压片机在药材压片的过程中药品的颗粒进行有效分选，提高药品的合格率，效率高，分选彻底。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种药材加工压片机，包括压片机主体，所述压片机主体包括机架、压片装置、传动装置，所述压片装置设置在机架上，所述传动装置用于给压片装置传递动力，所述压片装置侧面设有出料斗，上方设有进料斗，所述压片装置的出料斗下方设有分选壳体，所述分选壳体上端设有分选进料斗，下端内部竖直设有第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、第二隔板将分选壳体内下端分成第一料腔、第二料腔、第三料腔，所述分选进料斗位于第一料腔正上方；所述分选壳体靠近第一料腔的一侧设有进风口，靠近第三料腔的一侧设有出风口，所述进风口处设有风机，所述出风口处设有滤网；所述滤网内侧面还设有清灰装置，所述清灰装置包括门形支架、转轴和可移动的圆柱形清洁刷，所述圆柱形清洁刷与滤网内侧面接触，且与转轴同轴设置，所述转轴两端贯穿至分选壳体外侧与门形支架连接。

进一步的，所述进风口处设有固定栅栏板和活动栅栏板，所述活动栅栏板移动时与固定栅栏板配合，用于控制进风量大小。

进一步的，所述第一隔板侧还设有楞升降的第一隔板调节板。

进一步的，所述第二隔板侧还设有楞升降的第二隔板调节板。

进一步的，所述转轴上还同轴设有齿轮，所述分选壳体靠近滤网的一侧设有相配合的齿条。

本实用新型的有益效果：该压片机在药材压片的过程中药品的颗粒进行有效分选，提高药品的合格率，效率高，分选彻底。活动栅栏板移动时与固定栅栏板配合，用于控制进风量大小，还可以控制风形成均匀风幕，保证风选的可靠性。当上下移动门形支架时，齿条与齿轮配合，使得带动转轴、圆柱形清洁刷转动，因此圆柱形清洁刷与滤网接触面上清理的更干净。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型图2中B处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型清灰装置装配关系示意图。

图5为本实用新型活动栅栏板主视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、压片装置；201、出料斗；202、进料斗；3、传动装置；4、分选壳体；401、分选进料斗；402、第一料腔；403、第二料腔；404、第三料腔；405、进风口；406、出风口；41、第一隔板；411、第一隔板调节板；42、第二隔板；421、第二隔板调节板；43、固定栅栏板；44、活动栅栏板；45、滤网；5、风机；6、清灰装置；61、门形支架；62、转轴；63、圆柱形清洁刷；64、齿轮；65、齿条。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，本实用新型的具体结构为：一种药材加工压片机，包括压片机主体，所述压片机主体包括机架1、压片装置2、传动装置3，所述压片装置2设置在机架1上，所述传动装置3用于给压片装置2传递动力，所述压片装置2侧面设有出料斗201，上方设有进料斗202，所述压片装置2的出料斗201下方设有分选壳体4，所述分选壳体4上端设有分选进料斗401，下端内部竖直设有第一隔板41、第二隔板42，所述第一隔板41、第二隔板42将分选壳体4内下端分成第一料腔402（用于放置超重的颗粒）、第二料腔403（用于放置正常重量的颗粒）、第三料腔404（用于放置重量轻的颗粒），所述分选进料斗401位于第一料腔402正上方；所述分选壳体4靠近第一料腔402的一侧设有进风口405，靠近第三料腔404的一侧设有出风口406，所述进风口405处设有风机5，所述出风口406处设有滤网45；所述滤网45内侧面还设有清灰装置6，所述清灰装置6包括门形支架61、转轴62和可移动的圆柱形清洁刷63，所述圆柱形清洁刷63与滤网45内侧面接触，且与转轴62同轴设置，所述转轴62两端贯穿至分选壳体4外侧与门形支架61连接。

优选的，所述进风口405处设有固定栅栏板43和活动栅栏板44，所述活动栅栏板44移动时与固定栅栏板43配合，用于控制进风量大小。同时还可以控制风形成均匀风幕，保证风选的可靠性。

优选的，所述第一隔板41侧还设有楞升降的第一隔板调节板411。根据生产不同大小（重量）的颗粒，调节第一隔板调节板411的高度。

优选的，所述第二隔板42侧还设有楞升降的第二隔板调节板421。根据生产不同大小（重量）的颗粒，调节第二隔板调节板421的高度。

优选的，所述转轴62上还同轴设有齿轮64，所述分选壳体4靠近滤网45的一侧设有相配合的齿条65。当上下移动门形支架61时，齿条65与齿轮64配合，使得带动转轴62、圆柱形清洁刷63转动，因此圆柱形清洁刷63与滤网45接触面上清理的更干净。

具体使用时，压片机主体制出的颗粒通过出料斗201进入到分选进料斗401后，风机5进行鼓风，风从进风口405进入，经过第一料腔402、第二料腔403、第三料腔404上方，并从出风口406吹出，由于重力的作用，超重的颗粒（含有杂质或块状体）落入第一料腔402中，正常重量的颗粒落入第二料腔403中，重量轻的颗粒（未压实或不完整的颗粒）落入第三料腔404中，完成药品颗粒的不同重量的分选，保证质量。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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