全文摘要
本实用新型公开了一种安全帽的耳罩快拆结构，包括与耳罩固定连接的固定扣板及多个U型固定扣，所述U型固定扣分别间隔固设于安全帽的帽壳及安全帽的保护衬垫间，所述U型固定扣的一内侧壁朝向另一内侧壁凸设有一柱子，所述柱子与另一内侧壁间具有间距，所述固定扣板设有多个分别供柱子卡入的条形孔，本实用新型于U型固定扣与固定扣板组装时，所述固定扣板可以顺利穿过柱子与另一内侧壁间的间距，若柱子没有对位于条形孔，可以左右移动固定扣板，使条形孔与柱子对位时，柱子穿过并卡入条形孔，且柱子与条形孔的接触面积变大，使得柱子能牢固卡于条形孔内，不易于从条形孔内脱出，从而本实用新型整体结构简单、组装方便及装配牢固。
主设计要求
1.一种安全帽的耳罩快拆结构，包括与耳罩固定连接的固定扣板及多个U型固定扣，所述U型固定扣分别间隔固设于安全帽的帽壳及安全帽的保护衬垫间，其特征在于：所述U型固定扣的一内侧壁朝向另一内侧壁凸设有一柱子，所述柱子与另一内侧壁间具有间距，所述固定扣板设有多个分别供柱子卡入的条形孔。
设计方案
1.一种安全帽的耳罩快拆结构，包括与耳罩固定连接的固定扣板及多个U型固定扣，所述U型固定扣分别间隔固设于安全帽的帽壳及安全帽的保护衬垫间，其特征在于：
所述U型固定扣的一内侧壁朝向另一内侧壁凸设有一柱子，所述柱子与另一内侧壁间具有间距，所述固定扣板设有多个分别供柱子卡入的条形孔。
2.如权利要求1所述一种安全帽的耳罩快拆结构，其特征在于：所述柱子的底面为由外向内倾斜的平面。
3.如权利要求1所述一种安全帽的耳罩快拆结构，其特征在于：所述条形孔的上端中部通过一通孔连通至固定扣板的上端。
4.如权利要求1所述一种安全帽的耳罩快拆结构，其特征在于：所述固定扣板为PP板、PE板、PA板、LDPE板、HDPE板、POM板、ABS板、ABS+PC混合板或PC板任一种。
5.如权利要求4所述一种安全帽的耳罩快拆结构，其特征在于：所述固定扣板通过平面裁切而成。
6.如权利要求4所述一种安全帽的耳罩快拆结构，其特征在于：所述固定扣板通过射出成型。
7.如权利要求4所述一种安全帽的耳罩快拆结构，其特征在于：所述固定扣板与耳罩通过车缝或热融固定。
8.如权利要求1所述一种安全帽的耳罩快拆结构，其特征在于：所述保护衬垫为EPS、EPP、EPO或PU任一种材质。
9.如权利要求8所述一种安全帽的耳罩快拆结构，其特征在于：所述U型固定扣通过内埋于保护衬垫中。
10.如权利要求8所述一种安全帽的耳罩快拆结构，其特征在于：所述U型固定扣通过胶粘接于保护衬垫靠帽壳一侧的外表面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及安全帽技术领域，具体涉及一种安全帽的耳罩快拆结构。
背景技术
安全帽是防止物体打击和坠落时对人体头部碰撞的头部防护装置。安全帽的帽壳呈半球形，坚固、光滑并有一定弹性，打击物的冲击和穿刺动能主要由帽壳承受。帽壳和帽衬之间留有一定空间，可缓冲、分散瞬时冲击力，从而避免或减轻对头部的直接伤害。冲击吸性性能、耐穿刺性能、侧向刚性、电绝缘性、阻燃性是对安全帽的基本技术性能的要求。
一般高端安全帽的帽衬包括保护衬垫、耳罩、后斗、下巴罩等部件设计，通过耳罩或后斗包覆脖子，使消费者佩戴位置正确并具有保暖的功能，但由于耳罩或后斗与脖子直接接触，容易流汗弄脏，因而需要拆出清洗，从而致有安全帽的耳罩开拆结构产生。
现有中常见安全帽的耳罩快拆结构，如图1和图2所示，包括与耳罩固定连接的固定扣板2’及多个U型固定扣1’，所述U型固定扣1’分别间隔固设于安全帽的帽壳及安全帽的保护衬垫间，所述U型固定扣1’的两内侧壁间一体成型有一柱子11’，所述固定扣板2’间隔下凹形成多个缺口21’，所述缺口21’的底部为圆形，所述缺口21’的两侧由内向外倾斜，于组装时，当柱子11’移动到缺口21’的倾斜区域，所述柱子11’便能顺势下移挤入到缺口21’的底部，但由于组装时，难以使每个柱子11’均能对位于缺口21’，从而当柱子11’没有对位于缺口21’时需外掰缺口21’，使缺口21’扩大，让柱子11’顺势下移挤入到缺口21’的底部，导致加大组装难度，且固定扣板2’的缺口21’处容易变形，且柱子11’与缺口21’接触面积小，使得柱子11’易于脱出，装配不稳。
有鉴于此，本实用新型的设计人对现有中常见安全帽的耳罩快拆结构进行研究，研发出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、组装方便及装配牢固的耳罩快拆结构。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
一种安全帽的耳罩快拆结构，包括与耳罩固定连接的固定扣板及多个U型固定扣，所述U型固定扣分别间隔固设于安全帽的帽壳及安全帽的保护衬垫间，所述U型固定扣的一内侧壁朝向另一内侧壁凸设有一柱子，所述柱子与另一内侧壁间具有间距，所述固定扣板设有多个分别供柱子卡入的条形孔。
所述柱子的底面为由外向内倾斜的平面。
所述条形孔的上端中部通过一通孔连通至固定扣板的上端。
所述固定扣板为PP板、PE板、PA板、LDPE板、HDPE板、POM板、ABS板、ABS+PC混合板或PC板任一种。
所述固定扣板通过平面裁切而成。
所述固定扣板通过射出成型。
所述固定扣板与耳罩通过车缝或热融固定。
所述保护衬垫为EPS、EPP、EPO或PU任一种材质。
所述U型固定扣通过内埋于保护衬垫中。
所述U型固定扣通过胶粘接于保护衬垫靠帽壳一侧的外表面。
采用上述技术方案后，本实用新型于U型固定扣与固定扣板组装时，所述固定扣板可以顺利穿过柱子与另一内侧壁间的间距，若柱子没有对位于条形孔，可以左右移动固定扣板，使条形孔与柱子对位时，柱子穿过并卡入条形孔，且柱子与条形孔的接触面积变大，使得柱子能牢固卡于条形孔内，不易于从条形孔内脱出，从而本实用新型整体结构简单、组装方便及装配牢固。
附图说明
图1为现有中常见安全帽的耳罩快拆结构的U型固定扣的侧视图；
图2为现有中常见安全帽的耳罩快拆结构的固定扣板的局部主视图；
图3为本实用新型的U型固定扣的剖视图；
图4为本实用新型的U型固定扣的侧视图；
图5为本实用新型的固定扣板的局部主视图；
图6为本实用新型装配后的局部立体图；
图7为本实用新型使用时的剖视图；
图8为本实用新型使用时的局部示意图。
【符号说明】
U型固定扣1’ 柱子11’
固定扣板2’ 缺口21’
U型固定扣1 柱子11
柱子的底面111 顶面112
固定扣板2 条形孔21 通孔22
帽壳3
保护衬垫4。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，兹绘图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。
请参阅图3至图8所示，本实用新型揭示了一种安全帽的耳罩快拆结构，包括与耳罩固定连接的固定扣板2及多个U型固定扣1，所述U型固定扣1分别间隔固设于安全帽的帽壳3及安全帽的保护衬垫4间，所述U型固定扣1的一内侧壁朝向另一内侧壁凸设有一柱子11，所述柱子11与另一内侧壁间具有间距，所述柱子11与另一内侧壁间的间距也可以是恰可供固定扣板2穿过，也可以由固定扣板2挤开后穿过，所述固定扣板2设有多个分别供柱子11卡入的条形孔21，所述条形孔21间的距离与U型固定扣1间的距离相等，其中，当柱子11卡入条形孔21时，所述柱子11与条形孔21上端接触的面为顶面112，所述柱子的底面111为相对顶面112朝外的面，较佳的，所述柱子11可以采用棱柱，以增大柱子11与条形孔21的接触面积。
于本实施例中，所述固定扣板2可以为热塑性塑胶材料，如：PP板、PE板、PA板、LDPE板、HDPE板、POM板、ABS板、ABS+PC混合板或PC板任一种，所述固定扣板2可以通过平面裁切而成或者通过射出成型，所述固定扣板2与耳罩可以通过车缝或热融固定，所述保护衬垫4为EPS、EPP、EPO或PU任一种材质，所述U型固定扣1可以通过内埋于保护衬垫4中，所述U型固定扣1也可以通过胶粘接于保护衬垫4靠帽壳3一侧的外表面。
为了便于固定扣板2与U型固定扣1组装，所述柱子的底面111为由外向内倾斜的平面，所述条形孔21的上端中部通过一通孔22连通至固定扣板2的上端，利用通孔22的设计，可以便于柱子11卡入条形孔21内。
所以，如图7和图8所示，本实用新型于U型固定扣1与固定扣板2组装时，所述固定扣板2可以顺利穿过柱子11与另一内侧壁间的间距，若柱子11没有对位于条形孔21，可以左右移动固定扣板，使条形孔21与柱子11对位时，柱子11穿过并卡入条形孔21，且柱子11与条形孔21的接触面积变大，使得柱子11能牢固卡于条形孔21内，不易于从条形孔21内脱出，从而本实用新型整体结构简单、组装方便及装配牢固。
本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，本实用新型的组成部件的数量并不以上述为限，本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的揭示而作各种不背离本实用新型创作精神的替换及修饰。因此，本实用新型的保护范围应不限于实施例所揭示，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为权利要求书所涵盖。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920093182.X
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:92(厦门)
授权编号:CN209825336U
授权时间:20191224
主分类号:A42B3/16
专利分类号:A42B3/16
范畴分类:15B;
申请人:厦门新凯复材科技有限公司
第一申请人:厦门新凯复材科技有限公司
申请人地址:361000 福建省厦门市集美区后溪大道399号
发明人:李恢见
第一发明人:李恢见
当前权利人:厦门新凯复材科技有限公司
代理人:渠述华;甘紫红
代理机构:35203
代理机构编号:厦门市新华专利商标代理有限公司 35203
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：安全帽论文;