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摘要：社会和经济的发展导致了各个领域的巨大变化，并且随着城市化进程的加快和城市建设用地的日益减少，高层建筑的需求急剧增加。根据绿色建筑的标准同时在保证高层建筑质量的前提下，模板技术的更新引起了人们的高度关注，现阶段，铝模技术是模板技术中应用比较多的，同时还提高了高层建筑的施工质量，加快了工程的施工进度。因此，本文对高层建筑铝模施工技术进行了探讨，希望能为铝模技术在未来的广泛应用提供有益的参考。
关键词：铝模；高层建筑；施工；应用
引言：通过铝合金模板在高层建筑工程中的实际应用，分析其应用特点、工艺原理、操作要点及其经济效益。应用结果表明，铝合金模板体系具有质量轻、定型化程度高、周转次数多、承载能力强、施工方便、整体性好、回收价值高等特点，可提高施工质量，不仅可加快施工进度，而且节能环保，具有良好的社会和经济效益。
1铝模构成及其应用优势
1.1铝模构成
铝模在高层建筑中的应用，根据高层建筑的结构图，需要进行全面的设计，在对铝模系统中的梁模、顶模、楼梯模、支撑模、柱模、剪力墙模、板模进行设计时，需要对其进行一体化的设计，这样才可以保证设计方案的可行性。模板系统基本上包括顶板铝模板、楼梯铝模板、梁铝模板、墙体铝模板、柱铝模板、楼板铝模板以及其他铝模板；支撑系统主要由墙体支撑和梁底支撑组成，该系统主要用于确保混凝土浇筑的成型，如剪力墙穿过拉杆的壁；附件系统主要使铝模板连接成体，在连接中常采用普通销钉，销钉螺栓进行连接。
1.2铝模应用优势
1）铝合金模板均由工厂按工程施工图进行深化配板，全部采用定型设计，工厂生产制作。2）铝合金模板体系的顶模和支撑系统可融入早拆技术，大大提高模板周转使用率。3）顾名思义，铝合金模板体系全部采用铝合金板组成，拼装完成后结构强度高，稳定性好，承载力高。4）标准板件采用密肋设计，刚度更大，不变形，不起鼓。5）铝合金模板体系在楼层内支撑相对较少，操作空间放大，安装和材料运输方便。6）铝合金模板板材之间采用销钉连接固定，拆装时操作简便，速度快。早拆技术更使得大面积顶板模板在10h后即可拆除，能尽快投入下一层使用。7）考虑到铝合金模板的金属属性，其安装平整、牢固，拆模后模板拼缝及混凝土表面光洁平整，观感较好。8）铝模体系节能环保，低碳减排。施工现场几乎没有二次制作加工，减少了施工噪声与建筑垃圾的产生，材料使用可再生铝，对其可以有效回收，再次使用，均摊成本优势明显，残值利用率高。与其他模板相比，铝模板坚固，变形率低，同时也可重复使用，经济效益得到了很大提升；另外，由于建设不需要使用其他大型设备，因此也有助于对建设成本的控制；最后，采用铝模板能够可以避免混凝土的表面出现不平整、不规则的现象，同时还减少墙体抹灰的工程量，节约了施工成本，提高了工作效率。
2铝模在高层建筑施工中的应用
2.1施工工艺流程
铝模施工过程可以概括为六个步骤，第一步是检查建筑物内隐蔽工程的质量，并进行验收，经监理验收合格后方可进行下一步；第二步，墙、柱的模板施工；第三步是加固模板，第四步是梁、顶板模板的施工，然后经监理确认后在进行第五个施工阶段，（即混凝土的浇筑），浇筑完成后，然后是第六阶段的施工（即模板的拆除工作）。
2.2铝模板的安装要求
采用铝合金模板进行高层建筑施工，安装铝模板主要报墙柱模板的安装，梁、顶板模板的安装及楼梯间模板的施工，对这些部位的模板安装完成后，按照设计要求进行浇筑混凝土，在浇筑过程中确保模板的质量，保证在拆除铝模板后可以对铝模板的再次利用。在墙柱模板的过程中应该考虑到的设计内容和施工方案的具体要求，以确定在安装过程中安装位置符合安装的施工标准和要求，在安装过程中还要满足刚度的要求，以确保铝模安装的稳定性；为了避免在浇筑过程中铝模的移位，我们可以在安装前采用螺钉进行加固；在铝模板的安装施工过程中，模板必须保证所有梁与安装铝合金模板的连接形成一体化，以及确保安装的稳定性；铝模一旦安装完成，就必须对铝模板进行紧固，使用螺钉时对固定配件的力度要合适，以确保所需固定效果。在铝模出现一位的情况下，就要浇筑前进行进一步骤的检查，检查铝模板安装的位置，安装力的状态，安装的稳定性等，经检查验收合格后，确保所有的标准都符合设计的标准和施工的要求，在进行混凝土的浇筑，浇注混凝土既保证浇筑过程中的均匀性，又要注意混凝土的离析情况，及时对发现的问题进行处理，以保证浇筑过程中混凝土稳定性。
2.3混凝土浇筑与养护
铝模板安装完成后，方可以进行混凝土的浇筑工作，在浇筑混凝土之前，同样需要对钢筋的绑扎、模板的安装，还有安装过程中的预留预埋管件进行全面的检查，及时发现问题进行解决；为了避免底部的质量出现问题，并保证新拌的混凝土和下部混凝土的进行良好结合，我们可以先浇注5-10厘米厚的混凝土，并且要与原混凝土的组成成分是相同，在浇注过程中为确保质量，可以采用分层连续浇注的方法进行浇筑，同时使用振动的方式进行密实；混凝土浇筑完成后，要采取适当的养护措施，保证混凝土的强度达到标准。
2.4铝合金模板拆除
1）在混凝土浇筑完成、强度达到规范规定要求后方可拆除铝模。根据项目具体情况，一般10h左右即可拆除墙柱模板及梁侧模，10d左右可以拆除板底支撑，14d左右可以拆除梁底支撑，悬挑结构之模架须在强度达到100%之后才能拆除。2）模板拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。3）墙柱模板及梁侧模拆除之前，先将模板的对拉螺杆、背楞、竖楞、斜向支撑、所有的销子和楔子等全部拆除，待模板之间无任何连接后再拆模，拆模时要保证混凝土表面及棱角不受损。4）拆除梁底模及板底模。拆除从楼面龙骨开始，先拆除龙骨与后拆支撑头之间的连接杆，再拆除龙骨与相邻模板的销子与楔子，然后拆除龙骨。阴角处模板拆除时要先拆掉直角转角模。5）模板拆除后应尽快进行清理，并通过楼面预留的输送口将其运送到下一楼层，分类堆放，准备再次投入使用。在使用前要涂刷好脱模剂。脱模剂要使用水性脱模剂，以免影响混凝土浇筑成型面的观感质量。
结束语：
传统的木模施工工艺资源浪费较大，铝合金体系具有稳定性好、重复利用率高、施工效率高、观感质量好、施工周期短等绿色优势，在高层建筑标准层施工中被大面积使用，既可以节省工期，改善现场安全文明施工，提高主体结构施工整体质量和施工效率，又能给企业带来良好的社会和经济效益，无疑将成为建筑业发展的一种趋势和主流。
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