一种吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，包括：上模套、收缩模套、下模套及模芯，所述下模套包括：上连接体与下连接体，在下连接体中设置有内模套固定件，在下连接体上设置有拉环座，拉环座上的X支臂和Y支臂分别向外伸出，在拉环座中设置有能在X方向运动的第一拉环，在第一拉环上设置有能在Y方向运动的第二拉环，在拉环座的X支臂和Y支臂上分别设置有第一、第二径向调节装置，第一、第二径向调节装置分别与第一、第二拉环相连，在第一拉环、第二拉环中设置有一个内模套。本实用新型的优点是：仅通过改变管坯弯折处的局部壁厚就能使成品中空塑料弯管的弯管处的壁厚符合设计要求，从而节省了材料，降低了生产成本。

主设计要求

1.一种吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，包括：相互连接的上模套、收缩模套、下模套及模芯，其特征在于：所述下模套包括：相互固定连接的上连接体与下连接体，上连接体与收缩模套相连，上连接体中的通孔构成流道的一部分，在下连接体的底部设置有带有通孔的内模套固定件，在下连接体中设置有带有通孔的拉环座，拉环座中的通孔与内模套固定件中的通孔相对应，在拉环座上分别设置有往X方向伸出于下连接体的X支臂和往Y方向伸出于下连接体的Y支臂，在拉环座中设置有能在X方向作径向直线运动的第一拉环，在位于拉环座中的第一拉环的上方设置有能在Y方向作径向直线运动的第二拉环，在拉环座的X支臂上设置有第一径向调节装置，第一径向调节装置与第一拉环相连，第一径向调节装置能够带动第一拉环沿X方向作直线运动；在拉环座的Y支臂上设置有第二径向调节装置，第二径向调节装置与第二拉环相连，第二调节装置能够带动第二拉环沿Y方向作直线运动，在第一拉环和第二拉环中设置有一个内模套，内模套上端外侧壁分别与第一拉环和第二拉环上的内侧壁相贴合，使得第一拉环和第二拉环能分别带着内模套同步运动，内模套的顶部与上连接体的底部相贴合，内模套中的通孔构成流道的出口端部分，内模套中通孔的出口就是型坯模具中流道的出口，内模套上的支撑面抵靠在内模套固定件上，内模套的出口向下伸入到内模套固定件的通孔中；当第一径向调节装置带动第一拉环在拉环座中沿X方向作直线运动时，第一拉环能够同步带动内模套在第二拉环内及内模套固定件上沿X方向作直线运动；当第二径向调节装置带动第二拉环在拉环座中沿Y方向作直线运动时，第二拉环能够同步带动内模套在第一拉环内及内模套固定件上沿Y方向作直线运动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其特征在于：内模套固定件嵌设在下连接体的底部，并且内模套固定件与下连接体之间通过螺纹连接，在内模套固定件上设置有能够将内模套固定件锁定在下连接体上的锁紧机构。

3.根据权利要求2所述的一种吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其特征在于：所述锁紧机构的具体结构为：在内模套固定件的一侧设置有一个水平槽口，水平槽口将该侧的内模套固定件分成上下两片，在位于水平槽口上方的内模套固定件上设置有锁紧螺纹孔，在位于水平槽口下方的内模套固定件上设置有锁紧通孔，锁紧螺纹孔与锁紧通孔相对齐，在锁紧通孔中穿过螺栓后拧紧在锁紧螺纹孔中后，该螺栓能将位于水平槽口上、下方的内模套固定件的两片收紧，使位于水平槽口一侧的内模套固定件的外螺牙紧靠在相对应的下连接体上的内螺牙上，从而使内模套固定件固定在下连接体上。

4.根据权利要求2或3所述的一种吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其特征在于：在内模套固定件上设置有方便旋拧内模套固定件的可拆卸式手柄。

5.根据权利要求4所述的一种吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其特征在于：所述可拆卸式手柄的具体结构为：在内模套固定件的底部设置有连接螺纹孔，在连接螺纹孔中能螺纹连接有连接螺栓，连接螺栓向下伸出于连接螺纹孔。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其特征在于：在拉环座的X支臂和Y支臂上分别设置有一个连通拉环座中的通孔的直槽口，在第一拉环的X方向的侧壁上设置有X手柄，X手柄位于X支臂中的直槽口中，并且X手柄与第一径向调节装置相连；在第二拉环的Y方向的侧壁上设置有Y手柄， Y手柄位于Y支臂中的直槽口中，并且Y手柄与第二径向调节装置相连。

7.根据权利要求6所述的一种吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其特征在于：所述第一径向调节装置为带有能够限定油缸活塞杆位移行程的电子尺的第一调节油缸，第一调节油缸上的活塞杆与第一拉环上的X手柄相连；所述第二径向调节装置为带有能够限定油缸活塞杆位移行程的电子尺的第二调节油缸，第二调节油缸上的活塞杆与第二拉环上的Y手柄相连。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其特征在于：在位于上模套、上连接体及下连接体的外侧壁上均设置有加热圈。

设计说明书

技术领域

本发明涉及吹塑机，尤其涉及吹塑机中的型坯模具。

背景技术

在吹塑行业中，厂家会使用吹塑机来生产中空塑料管，所述吹塑机包括：挤出机构、与挤出机构上的出料管道相连的型坯模具、与型坯模具相连的合模机构及设置在合模机构上的吹胀装置，所述型坯模具包括：相互连接的上模套、收缩模套、下模套及模芯，上模套、收缩模套和下模套依次相连后会形成一个流道，模芯设置在型坯模具中的流道中，并且模芯与流道侧壁之间留有能够流通粘流态塑料的间隙，流道出口处侧壁与模芯之间的间隙尺寸即为管坯的壁厚尺寸。在生产中空塑料管的过程中，粘流态塑料从挤出机构的出料管道中流入到型坯模具中的流道中，在依次流经上模套、收缩模套及下模套后，最终从流道的出口处流出型坯模具而成型为具有一定厚度的直管坯，然后直管坯再进入到合模机构中经过吹胀装置的吹胀后成型为壁厚符合设计要求的中空塑料管。当需要生产中空塑料弯管时，则需要将直管坯放置到弯管合模机构中进行吹胀，直管坯在弯管合模机构中会被折弯，直管坯被弯折后的弯折部的外侧壁会被拉伸、内侧壁会被挤压，这样，在弯管合模机构中直管坯上被拉伸后的外侧壁的壁厚会变薄、而被挤压后的内侧壁的壁厚则会变厚，这就使得最终吹塑出来的中空塑料弯管的弯折部的外侧壁的厚度偏薄而达不到设计要求。在生产具有X方向弯折部和Y方向弯折部的中空塑料弯管时，为了使吹塑出来的中空塑料弯管中的两个弯折部的壁厚都能够符合设计要求，目前常用的方法是增大模芯与流道出口处侧壁之间的间隙，从而使整个管坯的壁厚加厚，将壁厚加厚的管坯进行弯折时，X方向和Y方向的两个弯折部的外侧壁被拉伸变薄后的壁厚尺寸就会符合设计要求，最终吹塑出来的中空塑料弯管中的两个弯折部的外侧壁的壁厚就都能达到设计要求。但是这种将整根中空塑料弯管的侧壁加厚的方法存在以下缺陷：1、增加了生产成本；2、大大增加了中空塑料弯管的重量；3、在折弯处的内侧壁上容易堆积更多的塑料而变得更厚，不符合设计要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过改变管坯弯折处的局部壁厚就能使成品中空塑料管弯折处的侧壁厚度达到设计要求的吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，包括：相互连接的上模套、收缩模套、下模套及模芯，所述下模套包括：相互固定连接的上连接体与下连接体，上连接体与收缩模套相连，上连接体中的通孔构成流道的一部分，在下连接体的底部设置有带有通孔的内模套固定件，在下连接体中设置有带有通孔的拉环座，拉环座中的通孔与内模套固定件中的通孔相对应，在拉环座上分别设置有往X方向伸出于下连接体的X支臂和往Y方向伸出于下连接体的Y支臂，在拉环座中设置有能在X方向作径向直线运动的第一拉环，在位于拉环座中的第一拉环的上方设置有能在Y方向作径向直线运动的第二拉环，在拉环座的X支臂上设置有第一径向调节装置，第一径向调节装置与第一拉环相连，第一径向调节装置能够带动第一拉环沿X方向作直线运动；在拉环座的Y支臂上设置有第二径向调节装置，第二径向调节装置与第二拉环相连，第二调节装置能够带动第二拉环沿Y方向作直线运动，在第一拉环和第二拉环中设置有一个内模套，内模套上端外侧壁分别与第一拉环和第二拉环上的内侧壁相贴合，使得第一拉环和第二拉环能分别带着内模套同步运动，内模套的顶部与上连接体的底部相贴合，内模套中的通孔构成流道的出口端部分，内模套中通孔的出口就是型坯模具中流道的出口，内模套上的支撑面抵靠在内模套固定件上，内模套的出口向下伸入到内模套固定件的通孔中；当第一径向调节装置带动第一拉环在拉环座中沿X方向作直线运动时，第一拉环能够同步带动内模套在第二拉环内及内模套固定件上沿X方向作直线运动；当第二径向调节装置带动第二拉环在拉环座中沿Y方向作直线运动时，第二拉环能够同步带动内模套在第一拉环内及内模套固定件上沿Y方向作直线运动。

进一步的，前述的一种吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其中，内模套固定件嵌设在下连接体的底部，并且内模套固定件与下连接体之间通过螺纹连接，在内模套固定件上设置有能够将内模套固定件锁定在下连接体上的锁紧机构。

进一步的，前述的一种吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其中，所述锁紧机构的具体结构为：在内模套固定件的一侧设置有一个水平槽口，水平槽口将该侧的内模套固定件分成上下两片，在位于水平槽口上方的内模套固定件上设置有锁紧螺纹孔，在位于水平槽口下方的内模套固定件上设置有锁紧通孔，锁紧螺纹孔与锁紧通孔相对齐，在锁紧通孔中穿过螺栓后拧紧在锁紧螺纹孔中后，该螺栓能将位于水平槽口上、下方的内模套固定件的两片收紧，使位于水平槽口一侧的内模套固定件的外螺牙紧靠在相对应的下连接体上的内螺牙上，从而使内模套固定件固定在下连接体上。

进一步的，前述的一种吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其中，在内模套固定件上设置有方便旋拧内模套固定件的可拆卸式手柄。

进一步的，前述的一种吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其中，所述可拆卸式手柄的具体结构为：在内模套固定件的底部设置有连接螺纹孔，在连接螺纹孔中能螺纹连接有连接螺栓，连接螺栓向下伸出于连接螺纹孔。

进一步的，前述的一种吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其中，在拉环座的X支臂和Y支臂上分别设置有一个连通拉环座中的通孔的直槽口，在第一拉环的X方向的侧壁上设置有X手柄，X手柄位于X支臂中的直槽口中，并且X手柄与第一径向调节装置相连；在第二拉环的Y方向的侧壁上设置有Y手柄， Y手柄位于Y支臂中的直槽口中，并且Y手柄与第二径向调节装置相连。

进一步的，前述的一种吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其中，所述第一径向调节装置为带有能够限定油缸活塞杆位移行程的电子尺的第一调节油缸，第一调节油缸上的活塞杆与第一拉环上的X手柄相连；所述第二径向调节装置为带有能够限定油缸活塞杆位移行程的电子尺的第二调节油缸，第二调节油缸上的活塞杆与第二拉环上的Y手柄相连。

进一步的，前述的一种吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其中，在位于上模套、上连接体及下连接体的外侧壁上均设置有加热圈。

本发明的优点是：在管坯成型时，只对管坯的待弯折部分的侧壁厚度进行调整，使待弯折部分形成一侧厚、另一侧薄的两个不对称的侧壁，这样在弯管合模机构中吹塑成型时，待弯折部的厚侧壁会被拉伸变薄、而薄侧壁会被挤压变厚，从而使最终吹塑成型的中空塑料弯管的弯折部的外侧壁和内侧壁都符合设计要求。这样，仅仅通过改变管坯弯折处的局部壁厚就能使成品中空塑料弯管的弯管处的壁厚符合设计要求，从而节省了材料，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明所述的一种吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具的俯视结构示意图。

图2是图1的A-A方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步说明。

如图1、图2所示，本发明所述的一种吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，包括：相互连接的上模套1、收缩模套2、下模套及模芯3，所述下模套包括：相互固定连接的上连接体4与下连接体5，上连接体4与收缩模套2相连，上连接体4中的通孔构成流道的一部分，在上模套1、收缩模套2、上连接体4和下连接体5的外侧壁上均设置有加热圈10，加热圈10能够给型坯模具加热，从而使进入到型坯模具的流道中的粘流态塑料不会遇冷凝固。在下连接体4的底部嵌设有带有通孔的内模套固定件6，内模套固定件6与下连接体5之间通过螺纹连接，在内模套固定件6上设置有能够将内模套固定件6固定在下连接体5上的锁紧机构，所述锁紧机构的具体结构为：在内模套固定件6的一侧设置有一个水平槽口61，水平槽口61将该侧的内模套固定件6分成上下两片，在位于水平槽口61上方的内模套固定件6上设置有锁紧螺纹孔62，在位于水平槽口61下方的内模套固定件6上设置有锁紧通孔63，锁紧螺纹孔62与锁紧通孔63相对齐，在锁紧通孔63中穿过螺栓后拧紧在锁紧螺纹孔62中，并且该螺栓将位于水平槽口61上方和下方的内模套固定件6的上下两片收紧，从而使位于水平槽口61一侧的内模套固定件6上的外螺牙紧靠在相对应的下连接体5上的内螺牙上，从而使内模套固定件6固定在下连接体5上，在内模套固定件6上还设置有能方便旋拧内模套固定件6的可拆卸式手柄，所述可拆卸式手柄的具体结构为：在内模套固定件6的底部设置有连接螺纹孔64，在连接螺纹孔64中能螺纹连接有连接螺栓65，连接螺栓65向下伸出于连接螺纹孔64，工作人员握住连接螺纹孔64中的连接螺栓65就能方便地将内模套固定件6旋拧在下连接体5上或从下连接体5上旋拧下来。在下连接体5中设置有带有通孔的拉环座7，拉环座7中的通孔与内模套固定件6中的通孔相对应，在拉环座7上分别设置有往X方向伸出于下连接体5的X支臂和往Y方向伸出于下连接体5的Y支臂，在X支臂和Y支臂中分别设置有一个连通拉环座7中的通孔的直槽口，在拉环座7中设置有能在X方向作径向直线运动的第一拉环71，在第一拉环71上的X方向的侧壁上设置有X手柄711，X手柄711位于X支臂中的直槽口中，在位于拉环座7中的第一拉环71的上方设置有能在Y方向作径向直线运动的第二拉环72，在第二拉环72的Y方向的侧壁上设置有Y手柄721，Y手柄721位于Y支臂中的直槽口中。在伸出于下连接体5的X支臂上设置有第一径向调节装置，所述第一径向调节装置为带有能够限定油缸活塞杆位移行程的电子尺的第一调节油缸8，第一调节油缸8上的活塞杆与第一拉环71上的X手柄711相连，在伸出于下连接体5的Y支臂上设置有第二径向调节装置，所述第二径向调节装置为带有能够限定油缸活塞杆位移行程的电子尺的第二调节油缸9，第二调节油缸9上的活塞杆与第二拉环72上的Y手柄721相连，本实施例中所述的带有电子尺的第一调节油缸8和第二调节油缸9均为可从市场上能够直接购买到的成熟产品。在第一拉环71和第二拉环72中设置有一个内模套73，内模套73的上端外侧壁分别与第一拉环71和第二拉环72上的内侧壁相贴合，使得第一拉环71和第二拉环72能分别带着内模套73同步运动，内模套73的顶部与上连接体4的底部相贴合，内模套73中的通孔构成流道的出口端部分，内模套73中通孔的出口就是型坯模具中流道的出口，内模套73上的支承面抵靠在内模套固定件6上，内模套73的出口向下伸入到内模套固定件6的通孔中；当第一调节油缸8带动第一拉环71在拉环座7中沿X方向作直线运动时，第一拉环71能够同步带动内模套73在第二拉环72内及内模套固定件6上沿X方向作直线运动；当第二调节油缸9带动第二拉环72在拉环座7中沿Y方向作直线运动时，第二拉环72能够同步带动内模套73在第一拉环71内及内模套固定件6上沿Y方向作直线运动。

上述吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具的工作过程如下：先根据设计要求分别在第一调节油缸8和第二调节油缸9上的电子尺中分别输入相关数值，输入第一调节油缸8上的电子尺中的数值就是第一调节油缸8带动内模套73往X方向作直线运动的位移量，当第一调节油缸8带动内模套73往X方向移动到设定的位移量后，在内模套73与模芯3之间就会形成一个X方向的不对称间隙；输入第二调节油缸9上的电子尺中的数值就是第二调节油缸9带动内模套73往Y方向作直线运动的位移量，当第二调节油缸9带动内模套73往Y方向移动到设定的位移量后，在内模套73与模芯3之间就会形成一个Y方向的不对称间隙；X方向的不对称间隙尺寸和Y方向的不对称间隙尺寸分别就是管坯上X方向待弯折部分和Y方向待弯折部分上的不对称侧壁的壁厚尺寸。

在生产中，粘流态塑料从挤出机构的出料管道进入到型坯模具中，粘流态塑料在流道中依次流经上模套1、收缩模套2及上连接体4后进入到内模套73中，粘流态塑料通过内模套73与模芯3之间的间隙后会逐渐成型为管坯，成型的管坯再从内模套73与模芯3之间的间隙中向外逐渐移动到弯管合模机构中进行吹塑。当粘流态塑料在内模套73中成型的管坯段为X方向待弯折部时，就使第一调节油缸8驱动活塞杆带动第一拉环71及内模套73往X方向运动设定的位移量，使位于内模套73出口处的内侧壁与模芯3之间的粘流态塑料形成一段X方向上一侧壁厚、另一侧壁薄的不对称管坯段，当X方向的不对称管坯段挤出完成而向下离开内模套73的出口处后，第一调节油缸8再驱动活塞杆带动第一拉环71及内模套73复位；当粘流态塑料在内模套73中成型的管坯段为Y方向待弯折部时，就使第二调节油缸9驱动活塞杆带动第二拉环72及内模套73往Y方向运动设定的位移量，使位于内模套73出口处的内侧壁与模芯3之间的粘流态塑料形成一段Y方向上一侧壁厚、另一侧壁薄的不对称管坯段，当Y方向的不对称管坯段挤出完成而向下离开内模套73的出口处后，第二调节油缸9再驱动活塞杆带动第二拉环72及内模套73复位。这样，当整根管坯成型完成、并进入到弯管合模机构中后，整根管坯会沿着弯管合模机构中的模腔进行弯折，此时X方向的不对称管坯段和Y方向的不对称管坯段分别位于弯管合模机构中不同位置的弯折处进行弯折，使得两个不对称管坯段的厚侧壁被拉伸变薄、而薄侧壁则被挤压变厚，从而使最终吹塑成型的中空塑料弯管的两个弯折部的外侧壁和内侧壁的厚度都符合设计要求。

设计图

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