全文摘要
本实用新型公开了一种9μm电子纱拉丝设备的漏板，包括漏板主体，所述漏板主体的顶端外表面焊接有侧壁，且漏板主体的两侧外表面靠近底端位置均固定安装有电极，所述漏板主体的前端外表面靠近中心处的两侧位置均设有热电偶，所述漏板主体的底端外表面通过螺栓固定安装有四个支撑架，且四个支撑架等距分布在漏板主体的底端外表面。本实用新型所述的一种9μm电子纱拉丝设备的漏板，将调节头与漏板主体分离，结构简单操作，操作方便，便于使用，能够针对性的对调节头进行更换与回收，避免调节头损坏时只能对漏板整体进行更换，既提高资源的利用率，同时能够对损坏的调节头进行回收再利用，进一步的提高资源的利用，带来更好的使用前景。
主设计要求
1.一种9μm电子纱拉丝设备的漏板，包括漏板主体(1)，其特征在于：所述漏板主体(1)的顶端外表面焊接有侧壁(2)，且漏板主体(1)的两侧外表面靠近底端位置均固定安装有电极(3)，所述漏板主体(1)的前端外表面靠近中心处的两侧位置均设有热电偶(4)，所述漏板主体(1)的底端外表面通过螺栓固定安装有四个支撑架(8)，且四个支撑架(8)等距分布在漏板主体(1)的底端外表面。
设计方案
1.一种9μm电子纱拉丝设备的漏板，包括漏板主体(1)，其特征在于：所述漏板主体(1)的顶端外表面焊接有侧壁(2)，且漏板主体(1)的两侧外表面靠近底端位置均固定安装有电极(3)，所述漏板主体(1)的前端外表面靠近中心处的两侧位置均设有热电偶(4)，所述漏板主体(1)的底端外表面通过螺栓固定安装有四个支撑架(8)，且四个支撑架(8)等距分布在漏板主体(1)的底端外表面。
2.根据权利要求1所述的一种9μm电子纱拉丝设备的漏板，其特征在于：所述漏板主体(1)的内底面均匀镶嵌有多个调节头(7)，所述漏板主体(1)的上方活动安装有内板(5)，且内板(5)的底端外表面均匀焊接有多个引导管(6)，所述内板(5)的顶端外表面焊接有翻边(9)，且内板(5)的顶端外表面靠近前后端位置均固定安装有加强筋(10)，所述内板(5)的内表面均匀开设有多个滤口(11)，所述引导管(6)的内表面贯穿开设有引导槽(12)，所述调节头(7)的底端外表面焊接有调节管(13)，所述漏板主体(1)的内底靠近调节头(7)的位置开设有放置位(14)。
3.根据权利要求1所述的一种9μm电子纱拉丝设备的漏板，其特征在于：所述漏板主体(1)的内部靠近电极(3)的位置设有电芯(15)，所述漏板主体(1)的底端外表面靠近电极(3)的位置开设有预留槽(16)，且预留槽(16)的内表面靠近电极(3)的位置活动安装有固定插板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种9μm电子纱拉丝设备的漏板，其特征在于：所述漏板主体(1)的内部固定安装有电热板，且漏板主体(1)的顶端外表面开设有连接槽。
5.根据权利要求2所述的一种9μm电子纱拉丝设备的漏板，其特征在于：所述内板(5)的顶端外表面靠近设有玻璃液槽，玻璃液槽的内底面设有四个过滤网板。
6.根据权利要求2所述的一种9μm电子纱拉丝设备的漏板，其特征在于：所述调节头(7)的顶端外表面焊接有挡环，且调节头(7)与调节管(13)的内部贯穿开设有调节槽。
7.根据权利要求2所述的一种9μm电子纱拉丝设备的漏板，其特征在于：所述放置位(14)的顶端外表面中心处开设有通孔，所述调节管(13)的外直径与通孔的内直径相同，所述引导槽(12)的外直径与调节管(13)的内直径相同。
8.根据权利要求3所述的一种9μm电子纱拉丝设备的漏板，其特征在于：所述固定插板(17)的顶端外表面焊接有多个插销，且固定插板(17)的内部靠近槽销的位置设有绝缘橡胶，所述电极(3)的底端外表面靠近预留槽(16)的位置开设有多个插槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电子纱拉丝领域，特别涉及一种9μm电子纱拉丝设备的漏板。
背景技术
漏板在玻璃纤维拉丝生产过程中是一个非常重要的装置，在生产制造玻璃纤维丝时，必须使用能承受温度高达1200～1300℃铂合金漏板，因为铂金具有良好的抗腐蚀、抗氧化、耐高温和加工性能，但其在高温强度差，为了提高其强度，在铂中加入一定量的铑，称铂铑合金；
现有的电子纱拉丝设备的漏板在使用时存在一定的弊端，由于玻璃液的温度较高，再经过调节头时，由于调节头的内壁较薄，所以特别容易发生形变，由于调节头与漏板主体之间通过焊接进行连接，当调节头发生损坏或发生形变时，如果还进行拉丝，容易出现断裂与缠绕，只能对漏板整体进行更换，既浪费资源，同时也影响漏板的使用，其次由于漏板受玻璃液的重力与热量，容易发生形变，使得玻璃液汇聚到中漏板的中间位置，为此，我们提出一种9μm电子纱拉丝设备的漏板。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种9μm电子纱拉丝设备的漏板，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种9μm电子纱拉丝设备的漏板，包括漏板主体，所述漏板主体的顶端外表面焊接有侧壁，且漏板主体的两侧外表面靠近底端位置均固定安装有电极，所述漏板主体的前端外表面靠近中心处的两侧位置均设有热电偶，所述漏板主体的底端外表面通过螺栓固定安装有四个支撑架，且四个支撑架等距分布在漏板主体的底端外表面。
优选的，所述漏板主体的内底面均匀镶嵌有多个调节头，所述漏板主体的上方活动安装有内板，且内板的底端外表面均匀焊接有多个引导管，所述内板的顶端外表面焊接有翻边，且内板的顶端外表面靠近前后端位置均固定安装有加强筋，所述内板的内表面均匀开设有多个滤口，所述引导管的内表面贯穿开设有引导槽，所述调节头的底端外表面焊接有调节管，所述漏板主体的内底靠近调节头的位置开设有放置位。
优选的，所述漏板主体的内部靠近电极的位置设有电芯，所述漏板主体的底端外表面靠近电极的位置开设有预留槽，且预留槽的内表面靠近电极的位置活动安装有固定插板。
优选的，所述漏板主体的内部固定安装有电热板，且漏板主体的顶端外表面开设有连接槽。
优选的，所述内板的顶端外表面靠近设有玻璃液槽，玻璃液槽的内底面设有四个过滤网板。
优选的，所述调节头的顶端外表面焊接有挡环，且调节头与调节管的内部贯穿开设有调节槽。
优选的，所述放置位的顶端外表面中心处开设有通孔，所述调节管的外直径与通孔的内直径相同，所述引导槽的外直径与调节管的内直径相同。
优选的，所述固定插板的顶端外表面焊接有多个插销，且固定插板的内部靠近槽销的位置设有绝缘橡胶，所述电极的底端外表面靠近预留槽的位置开设有多个插槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、将调节头与漏板主体分离，能够针对性的对调节头进行更换与回收，避免调节头损坏时只能对漏板整体进行更换，既提高资源的利用率，同时能够对损坏的调节头进行回收再利用，进一步的提高资源的利用；
2、通过漏板主体的底端安装支撑架，能够更好的对漏板主体进行支撑，避免漏板受玻璃液的重力而发生形变，同时能够提高拉丝的均匀度；
3、通过漏板主体的内部活动安装固定插板，能够更加方便的对电极进行更换与固定；
4、本实用新型结构简单操作，操作方便，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型一种9μm电子纱拉丝设备的漏板整体结构的示意图；
图2为本实用新型一种9μm电子纱拉丝设备的漏板整体的俯视图；
图3为本实用新型一种9μm电子纱拉丝设备的漏板整体的侧视图；
图4为本实用新型一种9μm电子纱拉丝设备的漏板漏板主体、内板与调节头之间的局部截面图；
图5为本实用新型一种9μm电子纱拉丝设备的漏板漏板主体与电极的截面图。
图中：1、漏板主体；2、侧壁；3、电极；4、热电偶；5、内板；6、引导管；7、调节头；8、支撑架；9、翻边；10、加强筋；11、滤口；12、引导槽；13、调节管；14、放置位；15、电芯；16、预留槽；17、固定插板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1所示，一种9μm电子纱拉丝设备的漏板，包括漏板主体1，所述漏板主体1的顶端外表面焊接有侧壁2，且漏板主体1的两侧外表面靠近底端位置均固定安装有电极3，所述漏板主体1的前端外表面靠近中心处的两侧位置均设有热电偶4，所述漏板主体1的底端外表面通过螺栓固定安装有四个支撑架8，且四个支撑架8等距分布在漏板主体1的底端外表面。
参照图1，漏板主体1的内部固定安装有电热板，通过电热板对漏板主体1进行加热，且漏板主体1的顶端外表面开设有连接槽，连接槽用于放置内板5。
参照图1，内板5的顶端外表面靠近设有玻璃液槽，用于存放玻璃液，玻璃液槽的内底面设有四个过滤网板，通过过滤网板对玻璃液进行过滤。
参照图2-4所示，漏板主体1的内底面均匀镶嵌有多个调节头7，所述漏板主体1的上方活动安装有内板5，且内板5的底端外表面均匀焊接有多个引导管6，所述内板5的顶端外表面焊接有翻边9，且内板5的顶端外表面靠近前后端位置均固定安装有加强筋10，所述内板5的内表面均匀开设有多个滤口11，所述引导管6的内表面贯穿开设有引导槽12，所述调节头7的底端外表面焊接有调节管13，所述漏板主体1的内底靠近调节头7的位置开设有放置位14。
参照图2，调节头7的顶端外表面焊接有挡环，通过挡环限制调节头7的位置，且调节头7与调节管13的内部贯穿开设有调节槽。
参照图4，放置位14的顶端外表面中心处开设有通孔，所述调节管13的外直径与通孔的内直径相同，所述引导槽12的外直径与调节管13的内直径相同。
将调节头7与漏板主体1分离，安装时，先将调节头7槽插入到放置位14中，调节头7安装好后，将内板5由上向下放入到漏板主体1的内部，使得内板5底端的引导管6插入到调节头7中，当需要对调节头7进行更换时，先将内部打开，之后，便可以手动将调节头7，能够针对性的对调节头7进行更换与回收，避免调节头7损坏时只能对漏板整体进行更换，既提高资源的利用率，同时能够对损坏的调节头7进行回收再利用，进一步的提高资源的利用。
参照图5所示，漏板主体1的内部靠近电极3的位置设有电芯15，所述漏板主体1的底端外表面靠近电极3的位置开设有预留槽16，且预留槽16的内表面靠近电极3的位置活动安装有固定插板17。
参照图5，固定插板17的顶端外表面焊接有多个插销，且固定插板17的内部靠近槽销的位置设有绝缘橡胶，所述电极3的底端外表面靠近预留槽16的位置开设有多个插槽。
通过漏板主体1的底端安装支撑架8，能够更好的对漏板主体1进行支撑，避免漏板受玻璃液的重力而发生形变，同时能够提高拉丝的均匀度；
通过漏板主体1的内部活动安装固定插板17，能够更加方便的对电极3进行更换与固定。
使用时，根据需要拉丝直径大小选择不同直径的调节头7，之后再将各个调节头7插入到漏板主体1内底面的放置位14中，通过调节头7顶端的挡环限制调节头7的位置，调节头7安装好后，将内板5由上向下放入到漏板主体1的内部，使得内板5底端的引导管6插入到对应的调节头7中，使得内板5的外表面与漏板主体1的内表面完全贴合，再分别将漏板主体1底端的两个电极3与外界电源连接，完成安装，开始使用，先将融化的玻璃液放入到内板5顶端的玻璃液槽中，通过玻璃液自身的重力，分别流入到引导管6中，由于引导管6插入到调节头7中，融化的玻璃液通过调节内表面直径的影响发生直径改变，通过更换不同直径的调节头7，改变之后拉丝的直径，当需要更换时，只需将内板5打开，并针对损坏的调节头7进行更换，同时能够分区域放置不同直径的调节头7，能够在同一漏板主体1的内部产生不同直径的玻璃纤维丝，之后通过引导管6进入到调节头7的内部，之后进行拉丝。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920070451.0
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209522766U
授权时间:20191022
主分类号:C03B 37/08
专利分类号:C03B37/08
范畴分类:20A;
申请人:河南光远新材料股份有限公司
第一申请人:河南光远新材料股份有限公司
申请人地址:456550 河南省安阳市林州市产业集聚区金鑫大道西段北侧
发明人:张斌;李伟;于万春
第一发明人:张斌
当前权利人:河南光远新材料股份有限公司
代理人:马东瑞
代理机构:11543
代理机构编号:北京恒冠智创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：电子论文;