导读:本文包含了钼中间过渡层论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:中间层,多普勒,氧化锰,电子束,乳剂,材料,附着力。
钼中间过渡层论文文献综述
苏珊,陈树君,肖珺,Yu,MAO,Anupam,VIVEK[1]（2019）在《基于中间过渡层的5A06/0Cr18Ni10Ti气化冲击焊接工艺研究》一文中研究指出利用气化冲击焊接技术,制备了力学性能良好基于中间层的5A06铝合金与0Cr18Ni10Ti不锈钢气化冲击焊接接头,中间层3003铝合金与飞板5A06铝合金和靶板0Cr18Ni10Ti界面焊接良好,接头结合区域呈圆环状。通过信号采集系统分析了铝箔气化时间和电流随能量输入的变化,采用OM和SEM分析了接头界面的微观形貌和元素分布。研究了能量输入对铝箔气化的时刻和接头力学性能的影响。结果表明,随着能量输入的增加,铝箔气化所需时间减小,最终碰撞速率增大,从而使焊接区域直径增大;接头的抗拉力和抗剪力随能量输入的增大而增大。当能量输入为9 kJ时,接头的最大抗拉力为44.0 k N,抗剪力为2.1 kN;5A06/3003界面呈中间对称波状结合,3003/0Cr18Ni10Ti界面以金属间化合物连接,结合区域错位分布。(本文来源于《金属学报》期刊2019年08期）
崔雨潇,赵天奇,孙方宏,沈彬[2]（2015）在《基于中间过渡层技术提高金刚石薄膜与硬质合金基体间附着力的研究进展》一文中研究指出随着我国航空航天工业、电子工业、汽车工业以及模具工业飞速发展,在相关制造业领域中高速切削技术与加工新型难加工材料技术广泛应用,因此对刀具的耐用度有了更高的要求。硬质合金基CVD金刚石涂层刀具非常适合加工复合材料、石墨、陶瓷以及有色金属,因此得到广泛应用。如何提高金刚石涂层与硬质合金基体之间的附着力一直是CVD金刚石涂层刀具研发的关键问题。通过施加中间过渡层,降低钴粘结相的催石墨化作用,改善薄膜与衬底之间的附着力,取得了显着的效果。本文介绍了近年来中间过渡层的研究进展,分析了中间过渡层技术所存在的不足,并对未来研究趋势进行了展望。(本文来源于《中国科技论文》期刊2015年06期）
王勇,曹学文,梁法春[3]（2013）在《含聚油水中间过渡层处理药剂筛选复配实验研究》一文中研究指出在油水分离的过程中,常在油水界面上形成一层非常稳定的油水乳状液,称之为油水中间过渡层。该过渡层会阻碍油滴的上浮与水滴的下沉,影响油水分离效果,且随着我国聚合物驱的应用,因使得乳状液稳定性加强而进一步加大了油水中间过渡层的处理难度。本文通过对破乳剂的筛选与复配,配制了综合处理剂以解决这一问题。该综合处理剂对于原油破乳具有明显效果,将其应用于原油脱水、污水处理等情况,取得了较好的效果,可带来较大的经济效益。(本文来源于《内蒙古石油化工》期刊2013年01期）
李鹏,刘丽丽[4]（2012）在《回掺原油油水中间过渡层的成因和检测方法》一文中研究指出回掺原油较高的油水中间过渡层对脱水系统产生了不利影响,通过对塔河油田联合站回掺原油进行微观成像分析和实验研究,得出塔河油田油水中间过渡层的形成主要成因和检测方法,为塔河油田回掺原油处理提供依据。(本文来源于《内蒙古石油化工》期刊2012年14期）
宋秀丽,梁镇海[5]（2012）在《多元中间过渡层钛基氧化锰电极的寿命及电化学性能》一文中研究指出采用热分解法制备了不同中间层的钛基氧化锰电极,利用SEM、XPS和XRD方法对电极进行了表征,应用加速寿命试验方法测试了电极在60℃、1.0mol/L H2SO4溶液中的预期使用寿命,同时测定了酸性溶液中该类电极的动力学参数(a、b、i0),运用双位垒模型讨论了电极的电化学性能。结果表明,具有RuO2+SnO2+MnO2+Sb2O4固溶体中间层的钛基氧化锰电极在高电流密度下(4A/cm2)的寿命可高达58h,电化学动力学表明该电极在酸性溶液中的析氧活化能较低,a值较小,i0值较大,是酸性溶液中较好的析氧电极材料。(本文来源于《功能材料》期刊2012年09期）
赵娜娜,李美蓉,李冉冉,王琦[6]（2011）在《驱油剂对中间过渡层原油乳状液稳定性影响及破乳研究》一文中研究指出以胜利孤岛油田中间过渡层原油为研究对象,与外输油进行对比,考察了中间过渡层原油的基本性质以及驱油剂对中间层原油稳定性影响规律,并对破乳方案进行了研究。结果表明:中间过渡层原油中机械杂质、胶质沥青质均高于外输原油的,导致其稳定性增强;石油磺酸盐在浓度低于200 mg/L时增加了原油乳状液的稳定性,而浓度高于200 mg/L时反而有利于乳状液破乳脱水;不同浓度的聚合物均使乳状液体系黏度增大,稳定性增加;两种驱油剂之间存在着明显的协同作用,对乳状液破乳脱水不利;原油乳状液破脱水率越高,Zeta值电位越低;在驱油剂残留浓度为100 mg/L条件下,由非离子型油溶性破乳剂AP8051与二乙二醇丁醚组成的复合破乳剂(复配质量比3∶2)可使由中间过渡层原油模拟乳状液的脱水率由原来的近70%提高至86%以上。(本文来源于《油田化学》期刊2011年02期）
翟彦青,李建刚,葛明兰,李翠清[7]（2010）在《微制氢反应器中间过渡层的制备》一文中研究指出甲醇微制氢反应器近年来发展较快,具有操作方便、反应条件温和、副产物少等优点,而且装置规模大小均宜,并可做成便携式来满足不同用户对氢源的要求。催化剂涂层技术是(本文来源于《中国化学会第27届学术年会第11分会场摘要集》期刊2010-06-20）
浦娟[8]（2008）在《采用中间过渡层双温扩散焊连接铝合金和不锈钢》一文中研究指出基于铝合金与不锈钢的焊接特性,提出采用双温扩散焊新型工艺连接铝合金和不锈钢。使用镀Cu层、镀Ag层,Al-Si合金箔作为中间反应材料,在不同的连接温度和保温时间条件下,对6063铝合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢的双温扩散焊进行了较为系统的研究,借助光学显微镜、SEM、EPMA、XRD等分析测试手段对连接过程的润湿铺展行为、晶界渗透现象、接头微观组织与结构、双温扩散焊焊缝微观成缝过程等进行了较为详细的分析;测试了接头力学性能,优化了焊接工艺参数。主要研究成果如下对于6063铝合金/镀Cu层/1Cr18Ni9Ti不锈钢双温扩散焊,Al-Cu共晶液相对6063铝合金基体具有较好的润湿性,其机理是润湿铺展和反应铺展共同作用的结果;在不锈钢一侧界面生成了Fe-Al、Al-Cu金属间化合物,工艺参数增大,反应层厚度显着增加,焊缝中心主要由Al-Cu共晶组织构成。产生晶界渗透的关键因素在于晶界与基体原子互扩散通量不等,促使空位向晶界扩散造成的,计算表明Al-Cu共晶液相沿6063铝合金晶界渗透速度为1.3297×10-8m/s。中间反应材料镀Cu层溶解迅速,焊缝液相区达到的最大宽度为400.583μm。低温扩散温度和保温时间对接头强度的影响非常显着,温度过低和时间太短接头强度呈下降趋势。模拟计算了Fe元素与Al元素在Fe3Al和AlCu4金属间化合物中的浓度分布,并与EPMA实测结果进行了比较,两者基本吻合。对于采用镀Ag层双温扩散焊连接6063铝合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢,焊缝组织主要由富Ag相、Al(Ag)固溶体、Ag-Al和Fe-Al金属间化合物构成。在连续保温过程中因Ag与铝合金发生体积扩散造成晶界渗透消失。焊缝中首先产生Ag-Al金属间化合物,Fe-Al金属间化合物的产生具有延迟特性。与接触反应钎焊相比,焊缝组织生长速度更易控制。镀Ni层具有良好的阻隔效应。界面金属间化合物反应层厚度与低温保温时间的平方根成正比,其生长激活能为162.39KJ/mol。对于6063铝合金/Al-Si/1Cr18Ni9Ti不锈钢双温扩散焊,保温时间对共晶液相在铝合金上润湿铺展的影响较小,而对不锈钢影响较大。保温温度越高,加热时间越长,焊缝区域的共晶组织量减少,初生Si及共晶Si出现长大现象,不锈钢一侧界面的Fe-Al金属间化合物厚度明显增厚。双温扩散焊微观成缝过程分成四个阶段,即填缝、液相区增宽、等温凝固和低温扩散保温消除微观缺陷。接头强度较低,不锈钢表面的不充分润湿及界面Fe-Al金属间化合物是造成接头强度较低的主要原因。本文在试验研究的基础上,基于菲克扩散定律建立了在双温扩散焊条件下界面金属间化合物生长速度与保温时间的数学关系式,揭示了双温扩散焊焊缝成缝机理,对晶界渗透现象进行了定性描述,计算了Al-Cu共晶反应速度,综合比较了制约接头强度的关键因素,所获得的成果对于丰富双温扩散焊的相关理论将起到积极的作用。(本文来源于《江苏科技大学》期刊2008-12-22）
张鹏,宁金城[9]（2005）在《复合式路面中间过渡层材料选择的探讨》一文中研究指出通过对复合式路面层间应力的分析,可以认识层间剪应力分布的一般规律,说明设置中间过渡层的必要性,以及中间过渡层材料选择的重要性。(本文来源于《交通标准化》期刊2005年09期）
陈艳,杨尚磊,薛小怀,楼松年[10]（2005）在《铼钛中间过渡层材料的真空电子束制备工艺》一文中研究指出采用全自动闭环控制的真空电子束系统,制备出了组分连续变化且未见Ti5Re24脆性相产生的铼钛中间过渡层材料。由硬度测试结果可见,所有过渡层的表面硬度和端面硬度都高于钛合金和纯铼的硬度。总的趋势是随着合金粉末中Me含量的增加,其硬度降低,随着合金粉末中铼含量的增加,其硬度上升。同时,复合过渡层材料中铼的含量越高,其脆性越大,加工性能越差。(本文来源于《材料工程》期刊2005年03期）
钼中间过渡层论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着我国航空航天工业、电子工业、汽车工业以及模具工业飞速发展,在相关制造业领域中高速切削技术与加工新型难加工材料技术广泛应用,因此对刀具的耐用度有了更高的要求。硬质合金基CVD金刚石涂层刀具非常适合加工复合材料、石墨、陶瓷以及有色金属,因此得到广泛应用。如何提高金刚石涂层与硬质合金基体之间的附着力一直是CVD金刚石涂层刀具研发的关键问题。通过施加中间过渡层,降低钴粘结相的催石墨化作用,改善薄膜与衬底之间的附着力,取得了显着的效果。本文介绍了近年来中间过渡层的研究进展,分析了中间过渡层技术所存在的不足,并对未来研究趋势进行了展望。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钼中间过渡层论文参考文献
[1].苏珊,陈树君,肖珺,Yu,MAO,Anupam,VIVEK.基于中间过渡层的5A06/0Cr18Ni10Ti气化冲击焊接工艺研究[J].金属学报.2019
[2].崔雨潇,赵天奇,孙方宏,沈彬.基于中间过渡层技术提高金刚石薄膜与硬质合金基体间附着力的研究进展[J].中国科技论文.2015
[3].王勇,曹学文,梁法春.含聚油水中间过渡层处理药剂筛选复配实验研究[J].内蒙古石油化工.2013
[4].李鹏,刘丽丽.回掺原油油水中间过渡层的成因和检测方法[J].内蒙古石油化工.2012
[5].宋秀丽,梁镇海.多元中间过渡层钛基氧化锰电极的寿命及电化学性能[J].功能材料.2012
[6].赵娜娜,李美蓉,李冉冉,王琦.驱油剂对中间过渡层原油乳状液稳定性影响及破乳研究[J].油田化学.2011
[7].翟彦青,李建刚,葛明兰,李翠清.微制氢反应器中间过渡层的制备[C].中国化学会第27届学术年会第11分会场摘要集.2010
[8].浦娟.采用中间过渡层双温扩散焊连接铝合金和不锈钢[D].江苏科技大学.2008
[9].张鹏,宁金城.复合式路面中间过渡层材料选择的探讨[J].交通标准化.2005
[10].陈艳,杨尚磊,薛小怀,楼松年.铼钛中间过渡层材料的真空电子束制备工艺[J].材料工程.2005
论文知识图
