全文摘要
本实用新型公开了一种多功能真空脱泡机，包括脱泡机主体，脱泡机主体内壁的底部设有储浆室，储浆室内壁的底部安装有导料斜板，脱泡机主体的一侧固定连接有第一抽液泵安装座，第一抽液泵安装座的顶部安装有第一抽液泵。本实用新型采用带有压力变送器的压力计，配合真空泵的工作，实现装置的密闭性检查，采用第一抽液泵，将待脱泡的浆体通入储浆室内，在装置密闭性保证的情况下，避免其漏气，采用密封圈和紧固螺栓，使得脱泡机主体处于密闭状态，且密封法兰进一步保证装置的密闭性，避免管道和脱泡机主体之间由于连接导致漏气，采用真空泵，实现浆体的脱泡功能，导料斜板则利于将浆体导入储浆室内部的一侧，利于对其进行收集。
主设计要求
1.一种多功能真空脱泡机，包括脱泡机主体（1），其特征在于：所述脱泡机主体（1）内壁的底部设有储浆室（4），所述储浆室（4）内壁的底部安装有导料斜板（5），所述脱泡机主体（1）的一侧固定连接有第一抽液泵安装座（6），所述第一抽液泵安装座（6）的顶部安装有第一抽液泵（7），所述第一抽液泵（7）的一端连通有第一抽液管（9），所述第一抽液泵（7）的另一端连通有进料管（8），所述脱泡机主体（1）另一侧的底部固定连接有第二抽液泵安装座（10），所述第二抽液泵安装座（10）的顶部安装有第二抽液泵（11），所述第二抽液泵（11）的一端连通有第二抽液管（12），所述第二抽液泵（11）的另一端连通有出料管（13），所述脱泡机主体（1）的内部安装有压力计（14），所述脱泡机主体（1）的顶部设有密封盖板（2），所述密封盖板（2）和脱泡机主体（1）之间通过密封圈（21）密封连接，所述密封盖板（2）的边侧还设有紧固螺栓（22），所述脱泡机主体（1）顶部的一侧固定连接有安装侧板（3），所述安装侧板（3）的内侧固定连接有真空泵安装座（18），所述真空泵安装座（18）的顶部安装有真空泵（19），所述真空泵（19）的一端连通有抽真空管（20）。
设计方案
1.一种多功能真空脱泡机，包括脱泡机主体（1），其特征在于：所述脱泡机主体（1）内壁的底部设有储浆室（4），所述储浆室（4）内壁的底部安装有导料斜板（5），所述脱泡机主体（1）的一侧固定连接有第一抽液泵安装座（6），所述第一抽液泵安装座（6）的顶部安装有第一抽液泵（7），所述第一抽液泵（7）的一端连通有第一抽液管（9），所述第一抽液泵（7）的另一端连通有进料管（8），所述脱泡机主体（1）另一侧的底部固定连接有第二抽液泵安装座（10），所述第二抽液泵安装座（10）的顶部安装有第二抽液泵（11），所述第二抽液泵（11）的一端连通有第二抽液管（12），所述第二抽液泵（11）的另一端连通有出料管（13），所述脱泡机主体（1）的内部安装有压力计（14），所述脱泡机主体（1）的顶部设有密封盖板（2），所述密封盖板（2）和脱泡机主体（1）之间通过密封圈（21）密封连接，所述密封盖板（2）的边侧还设有紧固螺栓（22），所述脱泡机主体（1）顶部的一侧固定连接有安装侧板（3），所述安装侧板（3）的内侧固定连接有真空泵安装座（18），所述真空泵安装座（18）的顶部安装有真空泵（19），所述真空泵（19）的一端连通有抽真空管（20）。
2.根据权利要求1所述的一种多功能真空脱泡机，其特征在于：所述进料管（8）贯穿脱泡机主体（1）至其内部，所述进料管（8）置于脱泡机主体（1）的一端处于储浆室（4）上开口的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种多功能真空脱泡机，其特征在于：所述第二抽液管（12）贯穿脱泡机主体（1）至其内部，所述第二抽液管（12）处于脱泡机主体（1）内部的一端还贯穿储浆室（4）至其内部的底部。
4.根据权利要求1所述的一种多功能真空脱泡机，其特征在于：所述压力计（14）带有压力变送器，所述脱泡机主体（1）顶部的另一侧安装有显示屏（15），所述显示屏（15）为485通讯模块，所述显示屏（15）和压力变送器为电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能真空脱泡机，其特征在于：所述紧固螺栓（22）贯穿密封盖板（2）至脱泡机主体（1）的外壁内部，所述紧固螺栓（22）和脱泡机主体（1）之间为螺纹连接，所述密封盖板（2）的顶部安装有提手（16），所述提手（16）的外侧套设有保护握套（17）。
6.根据权利要求1所述的一种多功能真空脱泡机，其特征在于：所述抽真空管（20）远离真空泵（19）的一端从脱泡机主体（1）的顶部贯穿至其内部，所述抽真空管（20）和脱泡机主体（1）之间通过密封法兰（23）密封连接，所述进料管（8）和第二抽液管（12）也均与脱泡机主体（1）之间通过密封法兰（23）密封连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及脱泡机相关领域，具体为一种多功能真空脱泡机。
背景技术
脱泡机是一种将基础材料进行搅拌并排出气泡的混合设备，主要应用在发光二极管（LED）、触摸屏（TP）、医疗器械、电子元器件、纳米粉体材料、精细化工材料、印刷电子材料、电子封装材料及新能源材料等高、尖、精领域产品的材料的混合搅拌领域，如荧光粉、硅胶、银浆、铝浆、粘合剂、油墨、银纳米颗粒、银纳米线、LED\/OLED\/SMD\/COB导电银胶、绝缘胶，RFID印刷导电油墨及各向异性导电胶ACP、薄膜太阳能电池用导电浆料、PCB\/FPC用导电油墨、化妆品等等。
现有的浆料脱泡一般采用添加消泡剂的化学方法或者采用真空搅拌除泡的物理方法，化学法需要另外增加消泡剂，某些消泡剂可能会对原物料产生不良反应。而真空脱泡法则有效的避免上述问题，然而，使用真空脱泡时，需要检测装置的密闭性，以提高脱泡操作的有效性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能真空脱泡机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能真空脱泡机，包括脱泡机主体，所述脱泡机主体内壁的底部设有储浆室，所述储浆室内壁的底部安装有导料斜板，所述脱泡机主体的一侧固定连接有第一抽液泵安装座，所述第一抽液泵安装座的顶部安装有第一抽液泵，所述第一抽液泵的一端连通有第一抽液管，所述第一抽液泵的另一端连通有进料管，所述脱泡机主体另一侧的底部固定连接有第二抽液泵安装座，所述第二抽液泵安装座的顶部安装有第二抽液泵，所述第二抽液泵的一端连通有第二抽液管，所述第二抽液泵的另一端连通有出料管，所述脱泡机主体的内部安装有压力计，所述脱泡机主体的顶部设有密封盖板，所述密封盖板和脱泡机主体之间通过密封圈密封连接，所述密封盖板的边侧还设有紧固螺栓，所述脱泡机主体顶部的一侧固定连接有安装侧板，所述安装侧板的内侧固定连接有真空泵安装座，所述真空泵安装座的顶部安装有真空泵，所述真空泵的一端连通有抽真空管。
优选的，所述进料管贯穿脱泡机主体至其内部，所述进料管置于脱泡机主体的一端处于储浆室上开口的正上方。
优选的，所述第二抽液管贯穿脱泡机主体至其内部，所述第二抽液管处于脱泡机主体内部的一端还贯穿储浆室至其内部的底部。
优选的，所述压力计带有压力变送器，所述脱泡机主体顶部的另一侧安装有显示屏，所述显示屏为485通讯模块，所述显示屏和压力变送器为电性连接。
优选的，所述紧固螺栓贯穿密封盖板至脱泡机主体的外壁内部，所述紧固螺栓和脱泡机主体之间为螺纹连接，所述密封盖板的顶部安装有提手，所述提手的外侧套设有保护握套。
优选的，所述抽真空管远离真空泵的一端从脱泡机主体的顶部贯穿至其内部，所述真空管和脱泡机主体之间通过密封法兰密封连接，所述进料管和第二抽液管也均与脱泡机主体之间通过密封法兰密封连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用带有压力变送器的压力计，配合真空泵的工作，实现装置的密闭性检查，采用第一抽液泵，将待脱泡的浆体通入储浆室内，在装置密闭性保证的情况下，避免其漏气，采用密封圈和紧固螺栓，使得脱泡机主体处于密闭状态，且密封法兰进一步保证装置的密闭性，避免管道和脱泡机主体之间由于连接导致漏气，采用真空泵，实现浆体的脱泡功能，导料斜板则利于将浆体导入储浆室内部的一侧，利于对其进行收集。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的A的放大结构示意图。
图中：1、脱泡机主体；2、密封盖板；3、安装侧板；4、储浆室；5、导料斜板；6、第一抽液泵安装座；7、第一抽液泵；8、进料管；9、第一抽液管；10、第二抽液泵安装座；11、第二抽液泵；12、第二抽液管；13、出料管；14、压力计；15、显示屏；16、提手；17、保护握套；18、真空泵安装座；19、真空泵；20、抽真空管；21、密封圈；22、紧固螺栓；23、密封法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能真空脱泡机，包括脱泡机主体1，脱泡机主体1内壁的底部设有储浆室4，储浆室4内壁的底部安装有导料斜板5，脱泡机主体1的一侧固定连接有第一抽液泵安装座6，第一抽液泵安装座6的顶部安装有第一抽液泵7，第一抽液泵7的一端连通有第一抽液管9，第一抽液泵7的另一端连通有进料管8，脱泡机主体1另一侧的底部固定连接有第二抽液泵安装座10，第二抽液泵安装座10的顶部安装有第二抽液泵11，第二抽液泵11的一端连通有第二抽液管12，第二抽液泵11的另一端连通有出料管13，脱泡机主体1的内部安装有压力计14，脱泡机主体1的顶部设有密封盖板2，密封盖板2和脱泡机主体1之间通过密封圈21密封连接，密封盖板2的边侧还设有紧固螺栓22，脱泡机主体1顶部的一侧固定连接有安装侧板3，安装侧板3的内侧固定连接有真空泵安装座18，真空泵安装座18的顶部安装有真空泵19，真空泵19的一端连通有抽真空管20。
进一步的，进料管8贯穿脱泡机主体1至其内部，进料管8置于脱泡机主体1的一端处于储浆室4上开口的正上方。
进一步的，第二抽液管12贯穿脱泡机主体1至其内部，第二抽液管12处于脱泡机主体1内部的一端还贯穿储浆室4至其内部的底部。
进一步的，压力计14带有压力变送器，脱泡机主体1顶部的另一侧安装有显示屏15，显示屏15为485通讯模块，显示屏15和压力变送器为电性连接。
进一步的，紧固螺栓22贯穿密封盖板2至脱泡机主体1的外壁内部，紧固螺栓22和脱泡机主体1之间为螺纹连接，密封盖板2的顶部安装有提手16，提手16的外侧套设有保护握套17。
进一步的，抽真空管20远离真空泵19的一端从脱泡机主体1的顶部贯穿至其内部，真空管20和脱泡机主体1之间通过密封法兰23密封连接，进料管8和第二抽液管12也均与脱泡机主体1之间通过密封法兰23密封连接。
工作原理：在使用前先测量装置的密闭性，通过压力计14测量脱泡机主体1内的气压，并通过压力变送器将设置传输至显示屏15上，首先打开真空泵19抽取一部分气体，此时立马读取脱泡机主体1内的气压，一端时间后，再次读取压力计14的数值，若数值前后没有变化，则说明装置密闭性良好，若装置前后气压值不等，则检查装置的密闭性，若脱泡机主体1密闭性良好，则进行接下来的脱泡操作，打开第一抽液泵7，将待出去气泡的浆体通过第一抽液管9抽入至第一抽液管9，到达储浆室4的内部，关闭第一抽液泵7，打开真空泵19，真空泵19通过抽真空管20逐渐抽取脱泡机主体1内的气体，此时浆体的气泡逐渐汇合并汇聚至浆体的顶部爆裂开，至浆体顶部不在有气泡冒出时，此时浆体脱泡完全，打开第二抽液泵11，通过第二抽液管12抽取脱泡后的浆体，通过出料管13通入相关设备中进行后续使用。
本实用新型采用带有压力变送器的压力计14，配合真空泵19的工作，实现装置的密闭性检查，采用第一抽液泵7，将待脱泡的浆体通入储浆室4内，在装置密闭性保证的情况下，避免其漏气，采用密封圈21和紧固螺栓22，使得脱泡机主体1处于密闭状态，且密封法兰23进一步保证装置的密闭性，避免管道和脱泡机主体1之间由于连接导致漏气，采用真空泵19，实现浆体的脱泡功能，导料斜板5则利于将浆体导入储浆室4内部的一侧，利于对其进行收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920078390.2
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209548773U
授权时间:20191029
主分类号:B01D 19/00
专利分类号:B01D19/00
范畴分类:23A;
申请人:友爱（上海）化工有限公司
第一申请人:友爱（上海）化工有限公司
申请人地址:201703 上海市青浦区工业园区崧秀路549弄139号
发明人:闵鸿基;刘永三
第一发明人:闵鸿基
当前权利人:友爱（上海）化工有限公司
代理人:陈颖洁;王佳妮
代理机构:31320
代理机构编号:上海世圆知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计