全文摘要
本实用新型公开了一种圆形棒料专用夹具，包括在水平方向正对设置的第一安装体和第二安装体，两者在相互靠近的一端分别安装有第一定位块和第二定位块，第一定位块上设有第一圆弧面，第二定位块上设有与第一圆弧面同圆心的第二圆弧面，第一安装体上滑动安装有第一导向块，以及驱动第一导向块滑动的第一气缸，第二安装体上滑动安装有第二导向块，以及驱动第二导向块滑动的第二气缸，第一导向块与第二导向块在两者相互靠近的一端分别设有第一锁块和第二锁块，第一锁块上设有第三圆弧面，第二锁块上设有第四圆弧面，在第一气缸、第二气缸的推动下，第三圆弧面、第四圆弧面能够同圆心，并与第一圆弧面、第二圆弧面合围形成用于装夹棒料的夹持内腔。
主设计要求
1.一种圆形棒料专用夹具，包括在水平方向正对设置的第一安装体(1)和第二安装体(2)，两者在相互靠近的一端分别安装有第一定位块(3)和第二定位块(4)，所述第一定位块(3)上设有第一圆弧面(3a)，第二定位块(4)上设有与第一圆弧面(3a)同心设置的第二圆弧面(4a)，其特征在于：所述第一安装体(1)上滑动安装有第一导向块(5)，以及驱动第一导向块(5)滑动的第一气缸(6)，第二安装体(2)上滑动安装有第二导向块(7)，以及驱动第二导向块(7)滑动的第二气缸(8)，第一导向块(5)与第二导向块(7)相互正对，并且在两者相互靠近的一端分别设有第一锁块(9)和第二锁块(10)，第一锁块(9)上设有第三圆弧面(9a)，第二锁块(10)上设有第四圆弧面(10a)，在所述第一气缸(6)、第二气缸(8)的推动下，第三圆弧面(9a)、第四圆弧面(10a)能够与所述第一圆弧面(3a)、第二圆弧面(4a)合围形成圆形的夹持内腔(A)。
设计方案
1.一种圆形棒料专用夹具，包括在水平方向正对设置的第一安装体(1)和第二安装体(2)，两者在相互靠近的一端分别安装有第一定位块(3)和第二定位块(4)，所述第一定位块(3)上设有第一圆弧面(3a)，第二定位块(4)上设有与第一圆弧面(3a)同心设置的第二圆弧面(4a)，其特征在于：
所述第一安装体(1)上滑动安装有第一导向块(5)，以及驱动第一导向块(5)滑动的第一气缸(6)，第二安装体(2)上滑动安装有第二导向块(7)，以及驱动第二导向块(7)滑动的第二气缸(8)，第一导向块(5)与第二导向块(7)相互正对，并且在两者相互靠近的一端分别设有第一锁块(9)和第二锁块(10)，第一锁块(9)上设有第三圆弧面(9a)，第二锁块(10)上设有第四圆弧面(10a)，在所述第一气缸(6)、第二气缸(8)的推动下，第三圆弧面(9a)、第四圆弧面(10a)能够与所述第一圆弧面(3a)、第二圆弧面(4a)合围形成圆形的夹持内腔(A)。
2.根据权利要求1所述的圆形棒料专用夹具，其特征在于：所述第一导向块(5)通过第一滑轨(11)滑动安装在第一安装体(1)上，第二导向块(7)通过第二滑轨(12)滑动安装在第二安装体(2)上。
3.根据权利要求2所述的圆形棒料专用夹具，其特征在于：所述第一气缸(6)包括固定在第一安装体(1)上的第一缸体(6a)，以及滑动设置在第一缸体(6a)上的第一活塞杆(6b)，其中第一活塞杆(6b)外露的一端与第一导向块(5)之间通过第一连接板(13)固定连接；所述第二气缸(8)包括固定在第二安装体(2)上的第二缸体(8a)，以及滑动设置在第二缸体(8a)上的第二活塞杆(8b)，其中第二活塞杆(8b)外露的一端与第二导向块(7)之间通过第二连接板(14)固定连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的圆形棒料专用夹具，其特征在于：所述第一导向块(5)在靠近第一锁块(9)的一端设有安装柱(5a)，第一锁块(9)上设有与安装柱(5a)滑动配合的安装孔(9b)，且第一锁块(9)与第一导向块(5)之间设有弹性元件(15)。
5.根据权利要求1或2或3所述的圆形棒料专用夹具，其特征在于：所述第一导向块(5)上设有沿竖直方向布置的第一止锁元件(16)，用于将第一导向块(5)与第一安装体(1)锁紧定位；第二导向块(7)上设有沿竖直方向布置的第二止锁元件(17)，用于将第二导向块(7)与第二安装体(2)锁紧定位。
6.根据权利要求1所述的圆形棒料专用夹具，其特征在于：所述第一定位块(3)、第二定位块(4)、第一锁块(9)以及第二锁块(10)上均设有减重孔(k)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种圆形棒料专用夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
对于回转体零件，比如圆形的管料、棒料等，目前较为常见的装夹工具有三爪卡盘、收管夹具等等，这类夹具的使用过程都需要将圆形棒料插入夹具的安装孔内，然后再锁紧夹具，而将棒料插入安装孔的过程通常都比较费时，在一定程度上影响着装夹效率，并且三爪卡盘、收管等夹具一般也都采用的是手动夹紧，费时费力。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种圆形棒料专用夹具，能够有效地提升圆形棒料的装夹效率，省时省力。
为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
一种圆形棒料专用夹具，包括在水平方向正对设置的第一安装体和第二安装体，两者在相互靠近的一端分别安装有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块上设有第一圆弧面，第二定位块上设有与第一圆弧面同心设置的第二圆弧面，其关键在于：
所述第一安装体上滑动安装有第一导向块，以及驱动第一导向块滑动的第一气缸，第二安装体上滑动安装有第二导向块，以及驱动第二导向块滑动的第二气缸，第一导向块与第二导向块相互正对，并且在两者相互靠近的一端分别设有第一锁块和第二锁块，第一锁块上设有第三圆弧面，第二锁块上设有第四圆弧面，在所述第一气缸、第二气缸的推动下，第三圆弧面、第四圆弧面能够与所述第一圆弧面、第二圆弧面合围形成圆形的夹持内腔。
采用上述结构，在装夹棒料之前，第一气缸、第二气缸工作，使第一导向块、第二导向块分别滑动至安装体的外端，此时，第一圆弧面、第二圆弧面形成上端敞口的半圆形容纳槽，装夹棒料时则可以直接将棒料放在第一圆弧面、第二圆弧面形成的容纳槽内，然后第一气缸、第二气缸再分别驱动第一锁块和第二锁块互相靠拢，直至第三圆弧面、第四圆弧面均贴合在棒料的表面上，此时，棒料被固定在上述四个圆弧面形成的夹持内腔内，从而完成棒料的快速装夹，且装夹采用气缸夹紧，省时省力。
作为优选：所述第一导向块通过第一滑轨滑动安装在第一安装体上，第二导向块通过第二滑轨滑动安装在第二安装体上。采用上述结构，便于安装。
作为优选：所述第一气缸包括固定在第一安装体上的第一缸体，以及滑动设置在第一缸体上的第一活塞杆，其中第一活塞杆外露的一端与第一导向块之间通过第一连接板固定连接；所述第二气缸包括固定在第二安装体上的第二缸体，以及滑动设置在第二缸体上的第二活塞杆，其中第二活塞杆外露的一端与第二导向块之间通过第二连接板固定连接。采用上述结构，结构布局合理，有利于夹具的装配。
作为优选：所述第一导向块在靠近第一锁块的一端设有安装柱，第一锁块上设有与安装柱滑动配合的安装孔，且第一锁块与第一导向块之间设有弹性元件。采用上述结构，在第三圆弧面贴合在棒料的表面上后，第一锁块能够适当回弹，避免第一锁块与棒料直接刚性接触，保证装夹的可靠性，并且弹性元件的设置，能够使第一锁块的第三圆弧面紧密的贴合在棒料的表面上。
作为优选：所述第一导向块上设有沿竖直方向布置的第一止锁元件，用于限制第一导向块在第一安装体上滑动；第二导向块上设有沿竖直方向布置的第二止锁元件，用于限制第二导向块在第二安装体上滑动。采用上述结构，在第一锁块和第二锁块正对扣合在棒料外表面上后，锁紧第一止锁元件、第二止锁元件能够防止在进行棒料加工时，夹具松动，保证装夹的可靠性。
作为优选：所述第一定位块、第二定位块、第一锁块以及第二锁块上均设有减重孔。采用上述结构，可达到减重的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型提供的圆形棒料专用夹具，在装夹棒料之前，第一气缸、第二气缸工作，使第一导向块、第二导向块分别滑动至安装体的外端，此时，第一圆弧面、第二圆弧面形成上端敞口的半圆形容纳槽，装夹棒料时则可以直接将棒料放在第一圆弧面、第二圆弧面形成的容纳槽内，然后第一气缸、第二气缸再分别驱动第一锁块和第二锁块互相靠拢，直至第三圆弧面、第四圆弧面均贴合在棒料的表面上，此时，棒料被固定在上述四个圆弧面形成的夹持内腔内，从而完成棒料的快速装夹，且装夹采用气缸夹紧，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(未装夹状态)；
图2为本实用新型的另一的结构示意图(装夹状态)；
图3为第一导向块、第一锁块和弹性元件装配为一体的结构示意图；
图4为第一导向块的结构示意图；
图5为第一锁块的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种圆形棒料专用夹具，包括在水平方向正对设置的第一安装体1和第二安装体2，两者在相互靠近的一端分别安装有第一定位块3和第二定位块4，所述第一定位块3上设有第一圆弧面3a，第二定位块4上设有与第一圆弧面3a同圆心的第二圆弧面4a，该第一圆弧面3a、第二圆弧面4a形成上端敞口的半圆形容纳槽，在装夹棒料时可以直接将棒料放在该容纳槽内，这样的放料方式有别于三爪卡盘、收管等夹具，不需要将棒料插入夹具的安装孔内，装夹更方便。
如图2所示，第一安装体1上滑动安装有第一导向块5，以及驱动第一导向块5滑动的第一气缸6，第二安装体2上滑动安装有第二导向块7，以及驱动第二导向块7滑动的第二气缸8，第一导向块5与第二导向块7在两者相互靠近的一端分别设有第一锁块9和第二锁块10，第一锁块9上设有第三圆弧面9a，第二锁块10上设有第四圆弧面10a，在所述第一气缸6、第二气缸8的推动下，第三圆弧面9a、第四圆弧面10a能够同圆心，并与所述第一圆弧面3a、第二圆弧面4a合围形成用于装夹棒料的夹持内腔A，在棒料放置在第一圆弧面3a、第二圆弧面4a形成的半圆形容纳槽内后，然后第一气缸6、第二气缸8再分别驱动第一锁块9和第二锁块10互相靠拢，直至第三圆弧面9a、第四圆弧面10a均贴合在棒料的表面上，此时，棒料被固定在上述四个圆弧面形成的夹持内腔A 内，从而完成棒料的快速装夹，且装夹采用气缸夹紧，省时省力。
如图2所示，为方便将导向块滑动设置在安装体上，第一导向块5通过第一滑轨11滑动安装在第一安装体1上，第二导向块7通过第二滑轨12滑动安装在第二安装体2上。
再如图1、2所示，第一气缸6包括固定在第一安装体1上的第一缸体6a，以及滑动设置在第一缸体6a上的第一活塞杆6b，其中第一活塞杆6b外露的一端与第一导向块5之间通过第一连接板13固定连接；所述第二气缸8包括固定在第二安装体2上的第二缸体8a，以及滑动设置在第二缸体8a上的第二活塞杆 8b，其中第二活塞杆8b外露的一端与第二导向块7之间通过第二连接板14固定连接。第一气缸6和第二气缸8的伸缩运动即可带动上述导向块在安装体上滑动。
如图3、4、5所示，第一导向块5在靠近第一锁块9的一端设有安装柱5a，第一锁块9上设有与安装柱5a滑动配合的安装孔9b，且第一锁块9与第一导向块5之间设有弹性元件15，用于推动第一锁块9朝向远离第一导向块5的方向滑动，在第三圆弧面9a贴合在棒料的表面上后，第一锁块9能够适当回弹，避免第一锁块9与棒料直接刚性接触，保证装夹的可靠性，并且弹性元件15的设置，也能够使第一锁块9的第三圆弧面9a紧密的贴合在棒料的表面上。
本实施例中，上述弹性元件15优选地设置为压缩弹簧。
如图2所示，第一导向块5上设有沿竖直方向布置的第一止锁元件16，用于限制第一导向块5在第一安装体1上滑动；第二导向块7上设有沿竖直方向布置的第二止锁元件17，用于限制第二导向块7在第二安装体2上滑动，在第一锁块9和第二锁块10正对扣合在棒料外表面上后，拧动第一止锁元件16、第二止锁元件17，使止锁元件位于导向块内的一端向下移动，并保证止锁元件的下端与安装体摩擦接触，这样的结构能够防止棒料在进行加工时，夹具松动，保证装夹使用的可靠性。
如图1、5所示，第一定位块3、第二定位块4、第一锁块9以及第二锁块 10上均设有减重孔k。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920024634.9
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209380354U
授权时间:20190913
主分类号:B23Q 3/08
专利分类号:B23Q3/08
范畴分类:26H;
申请人:重庆工商职业学院
第一申请人:重庆工商职业学院
申请人地址:401520 重庆市合川区高校园区思源路15号
发明人:王茂辉;吴震;梁艳来
第一发明人:王茂辉
当前权利人:重庆工商职业学院
代理人:张文军
代理机构:50216
代理机构编号:重庆为信知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计