轧制成形工艺设计论文_王妤

导读:本文包含了轧制成形工艺设计论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:工艺,截面,曲面,柔性,数值,台阶,规律。

轧制成形工艺设计论文文献综述

王妤^[1]（2017）在《曲面件柔性轧制成形过程数值模拟及工艺参数优化设计》一文中研究指出柔性轧制成形是一种曲面件连续成形新工艺,是将多点调形方法与轧制技术有机结合,依靠上、下柔性辊间特殊的辊缝分布和柔性工作辊自身旋转来实现板材的叁维塑性变形和连续进给,从而实现叁维曲面件无模、连续、高效成形,具有加工成本低、成形方式灵活、成形范围广等优点,容易满足诸多行业对曲面板类件个性化的需求,特别是在航空航天、舰船、民用工业等领域有着广泛的应用前景。本文对柔性轧制成形工艺进行理论分析,通过数值模拟与实验验证相结合的方法探究柔性轧制成形规律及工艺参数的影响规律,利用正交试验对主要工艺参数进行多因素试验设计,达到优化柔性轧制成形工艺的研究目的。本文的具体研究内容如下:(1)从塑性力学、几何学及板料变形角度分析柔性轧制成形工艺原理,分析两种典型曲面件—凸曲面件及鞍形件的成形特点。结合塑性成形理论,对成形过程进行力学分析,并分析板料纵向弯曲变形情况。基于上、下工作辊只能小挠度弯曲的实际情况,建立辊缝控制函数。(2)建立柔性轧制成形的有限元模型,从横、纵、厚叁向对两种典型件进行轮廓分析,得到零件曲面光顺性良好,验证了柔性轧制成形辊缝设计的有效性及有限元模型的正确性。通过数值模拟分析,以成形件横、纵向曲率为研究指标,得到调形半径、最大减薄率以及板厚对鞍形件横、纵向曲率的影响规律。(3)在数值模拟的基础上,进一步对调形半径、最大减薄率及板厚叁个主要工艺参数进行正交试验优化设计,采用极差和方差分析方法对试验数据进行分析,得到各工艺参数影响成形结果的主次关系,对比各工艺参数对考察指标影响的显着程度及贡献率,验证影响横、纵向变形因素之间的交互作用,优化得出最优的工艺参数组合。正交试验量化了各工艺参数对成形结果的贡献率,使影响程度更直观。参数对成形件形状影响的研究可以为工作辊形状调节、板形控制等提供理论基础。(4)柔性轧制成形的相关实验研究,对模拟结果进行实验验证。柔性轧制成形凸曲面件及鞍形件两种典型件,分析实验件形状与成形误差分布规律,实验件曲面光顺性良好。通过对比实验,分别研究在不同工艺参数下,零件曲率及成形误差规律,与数值模拟结果一致。通过实验对比验证了最优工艺参数组合下的零件成形误差小,质量良好,说明建立的正交试验优化是可行的。(本文来源于《吉林大学》期刊2017-06-01）

邓加东^[2]（2013）在《复杂深槽环件轧制成形规律与工艺设备设计研究》一文中研究指出复杂深槽环件是一类外表面具有几何非对称深槽的异形环件，在汽车、机械、石油化工等工业领域有着广泛的应用。由于几何形状特殊，无论采用传统的锻造工艺或者专用的环件轧制工艺，都难以直接获得完整的截面轮廓。叁辊横轧是通过叁辊旋转轧制使工件产生连续局部塑性变形而直接成形表面深槽的一种先进塑性加工新方法。复合轧制是在叁辊横轧的基础上结合普通环轧而提出的一种成形深槽环件的复合新工艺。相比简单几何形状对称的深槽环件，复杂深槽环件轧制过程金属流动行为复杂。为实现复杂深槽环件低耗、高效、优质成形制造，有必要对复杂深槽环件叁辊横轧和复合轧制成形工艺及设备进行研究。本文通过理论分析，分别给出了叁辊横轧及复合轧制工艺成形复杂深槽环件的环坯、轧辊及成形参数的设计方法。由于复杂深槽环件几何形状特殊，对于环坯形状尺寸要求高，通过在ABAQUS中建立可靠的叁维热力耦合有限元模型，重点对叁种环坯设计方案进行了探讨，发现模拟结果与理论分析类似，但是成形效果有待提高，故提出环坯的优化设计方法，实现了复杂深槽环件的精密成形。为加深对复杂深槽环件叁辊横轧及复合轧制过程的认识，利用有限元模拟的方法对台阶型环坯叁辊横轧及复合轧制过程进行了分析，揭示了轧制过程中几何、热、力演变规律，进而研究了主轧辊转速、主轧辊进给速度、环坯初轧温度和摩擦系数等成形工艺参数对深槽环件成形质量的影响规律。研究结果为复杂深槽环件产品实际工艺研发提供了科学指导。为了配合工艺开发，本文同时进行了复杂深槽环件叁辊横轧和复合轧制的设备设计研究。根据叁辊横轧和复合轧制工艺要求，结合传统立式轧环机结构，提出适合这两种工艺的复合轧制设备结构；通过理论计算的方法确定了设备轧制力能参数及关键零部件结构尺寸，根据动作要求设计了液压系统原理图；利用PRO/E软件建立了复合轧制设备叁维CAD模型，通过ABAQUS软件对关键零部件进行了静力学分析，基于ADAMS软件完成了虚拟样机的运动和液压系统仿真分析；最终确定了设计方案的可行性，并研发出复合轧制设备实体样机。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2013-04-01）

华林,赵仲治,王华昌^[3]（1996）在《台阶截面环件轧制成形原理和工艺设计》一文中研究指出本文研究了台阶截面环件轧制中轴向体积流动和壁厚拉缩规律 ,阐明了其轧制成形原理和工艺设计原理 ,建立了相应的工艺设计方法 ,并用于轧制生产工艺设计(本文来源于《大型铸锻件》期刊1996年01期）

轧制成形工艺设计论文开题报告

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

复杂深槽环件是一类外表面具有几何非对称深槽的异形环件，在汽车、机械、石油化工等工业领域有着广泛的应用。由于几何形状特殊，无论采用传统的锻造工艺或者专用的环件轧制工艺，都难以直接获得完整的截面轮廓。叁辊横轧是通过叁辊旋转轧制使工件产生连续局部塑性变形而直接成形表面深槽的一种先进塑性加工新方法。复合轧制是在叁辊横轧的基础上结合普通环轧而提出的一种成形深槽环件的复合新工艺。相比简单几何形状对称的深槽环件，复杂深槽环件轧制过程金属流动行为复杂。为实现复杂深槽环件低耗、高效、优质成形制造，有必要对复杂深槽环件叁辊横轧和复合轧制成形工艺及设备进行研究。本文通过理论分析，分别给出了叁辊横轧及复合轧制工艺成形复杂深槽环件的环坯、轧辊及成形参数的设计方法。由于复杂深槽环件几何形状特殊，对于环坯形状尺寸要求高，通过在ABAQUS中建立可靠的叁维热力耦合有限元模型，重点对叁种环坯设计方案进行了探讨，发现模拟结果与理论分析类似，但是成形效果有待提高，故提出环坯的优化设计方法，实现了复杂深槽环件的精密成形。为加深对复杂深槽环件叁辊横轧及复合轧制过程的认识，利用有限元模拟的方法对台阶型环坯叁辊横轧及复合轧制过程进行了分析，揭示了轧制过程中几何、热、力演变规律，进而研究了主轧辊转速、主轧辊进给速度、环坯初轧温度和摩擦系数等成形工艺参数对深槽环件成形质量的影响规律。研究结果为复杂深槽环件产品实际工艺研发提供了科学指导。为了配合工艺开发，本文同时进行了复杂深槽环件叁辊横轧和复合轧制的设备设计研究。根据叁辊横轧和复合轧制工艺要求，结合传统立式轧环机结构，提出适合这两种工艺的复合轧制设备结构；通过理论计算的方法确定了设备轧制力能参数及关键零部件结构尺寸，根据动作要求设计了液压系统原理图；利用PRO/E软件建立了复合轧制设备叁维CAD模型，通过ABAQUS软件对关键零部件进行了静力学分析，基于ADAMS软件完成了虚拟样机的运动和液压系统仿真分析；最终确定了设计方案的可行性，并研发出复合轧制设备实体样机。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。