一种细纱机机头润滑油回收系统论文和设计-张德志

全文摘要

本实用新型公开了一种细纱机机头润滑油回收系统,包括机头箱体与传动机构,机头箱体顶部设置油箱,油箱上端设置进油口和出油口,油箱下端设置分油管路,出油口与分油管路之间设置输油总管,分油管路下端连接输油支管,机头箱体底部倾斜设置集油槽,机头箱体底部一侧开设通孔,集油槽的低端与通孔相连接,机头箱体外部设置有集油管、净油室和回油管。本实用新型结构设计合理,通过集油槽对润滑油进行收集,通过净油室对回收润滑油的过滤处理,既避免了润滑油对机头箱体底部造成的污染,也减少了润滑油的浪费,提高了润滑油的利用率,合理的控制润滑油的滴入量,降低了齿轮的损坏率,延长了设备的使用寿命,进而提高了企业的经济效益。

主设计要求

1.一种细纱机机头润滑油回收系统,包括机头箱体与传动机构,其特征在于,所述机头箱体顶部设置有油箱,所述油箱上端设置有进油口和出油口,油箱下端设置有分油管路,所述出油口与分油管路之间设置有输油总管,所述分油管路下端连接有多条输油支管,所述输油支管的末端连接有滴油口,所述传动机构设置于机头箱体的内部,所述传动机构包括若干个齿轮,所述滴油口设置于齿轮上方或者齿轮啮合处的上方,所述机头箱体底部倾斜设置有集油槽,所述集油槽与水平面有一定的角度倾斜,所述机头箱体底部一侧开设有通孔,所述集油槽的低端与通孔相连接,所述机头箱体外部设置有集油管、净油室和回油管,所述集油管一端与通孔固定连接,另一端连接净油室,所述回油管一端与油箱的进油口相连接,另一端连接净油室,所述回油管上设置有抽油泵。

设计方案

1.一种细纱机机头润滑油回收系统,包括机头箱体与传动机构,其特征在于,所述机头箱体顶部设置有油箱,所述油箱上端设置有进油口和出油口,油箱下端设置有分油管路,所述出油口与分油管路之间设置有输油总管,所述分油管路下端连接有多条输油支管,所述输油支管的末端连接有滴油口,所述传动机构设置于机头箱体的内部,所述传动机构包括若干个齿轮,所述滴油口设置于齿轮上方或者齿轮啮合处的上方,所述机头箱体底部倾斜设置有集油槽,所述集油槽与水平面有一定的角度倾斜,所述机头箱体底部一侧开设有通孔,所述集油槽的低端与通孔相连接,所述机头箱体外部设置有集油管、净油室和回油管,所述集油管一端与通孔固定连接,另一端连接净油室,所述回油管一端与油箱的进油口相连接,另一端连接净油室,所述回油管上设置有抽油泵。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机机头润滑油回收系统,其特征在于,所述油箱内部设置有潜油泵,所述潜油泵与输油总管相连接。

3.根据权利要求1所述的一种细纱机机头润滑油回收系统,其特征在于,所述输油支管上设置有管夹,通过所述管夹将输油支管固定在机头箱体上。

4.根据权利要求1所述的一种细纱机机头润滑油回收系统,其特征在于,所述集油槽位于齿轮的下端,所述集油槽与水平面的夹角为22~30°。

5.根据权利要求1所述的一种细纱机机头润滑油回收系统,其特征在于,所述集油槽的宽度大于齿轮的径向厚度之和。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于细纱机机械制造技术领域,尤其涉及一种细纱机机头润滑油回收系统。

背景技术

细纱机是纺纱的主要机器,是在纺纱过程中将半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器,条子在粗纱机上经牵伸加拈制成粗纱,粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

在细纱机的机头箱体内设置有传动机构,传动机构包括若干相互啮合的齿轮以及相关连接的轴承等部件,齿轮是否进行有序运动,将直接影响到纱锭纺纱质量的好坏及分布的均匀性,为此需要给齿轮提供润滑油,保证齿轮的正常有序运转,在现有技术中,润滑油的滴入量得不到有效的控制,滴入太少,起不到润滑效果;滴入过量,未被齿轮吸收的润滑油沿齿轮滴落至机头箱体底板上,造成了设备的污染和润滑油的浪费,且不易清理。

实用新型内容

为了解决以上问题,本实用新型提供了一种细纱机机头润滑油回收系统。

本实用新型是这样实现的:一种细纱机机头润滑油回收系统,包括机头箱体与传动机构,所述机头箱体顶部设置有油箱,所述油箱上端设置有进油口和出油口,油箱下端设置有分油管路,所述出油口与分油管路之间设置有输油总管,所述分油管路下端连接有多条输油支管,对多个齿轮进行润滑,所述输油支管的末端连接有滴油口,进行润滑油的滴落,所述传动机构设置于机头箱体的内部,所述传动机构包括若干个齿轮,齿轮用于带动细纱机纱锭进行运转,所述滴油口设置于齿轮上方或者齿轮啮合处的上方,保证润滑油滴在齿轮上位置的准确性,进而保证了润滑效果,所述机头箱体底部倾斜设置有集油槽,将未被齿轮吸收而滴落的润滑油进行收集,所述集油槽与水平面有一定的角度倾斜,所述机头箱体底部一侧开设有通孔,所述集油槽的低端与通孔相连接,所述机头箱体外部设置有集油管、净油室和回油管,所述集油管一端与通孔固定连接,另一端连接净油室,集油槽中的润滑油通过通孔和集油管进入净油室中进行过滤处理,所述回油管一端与油箱的进油口相连接,另一端连接净油室,所述回油管上设置有抽油泵,抽油泵将净油室中经过过滤处理的润滑油泵入油箱中,避免了润滑油的浪费。

优选的,所述油箱内部设置有潜油泵,所述潜油泵与输油总管相连接,将油箱中的润滑油通过输油总管输送至分油管路中。

优选的,所述输油支管上设置有管夹,通过所述管夹将输油支管固定在机头箱体上,保证输油支管的位置不会发生偏移,进而确保润滑油滴在齿轮上位置的准确性。

优选的,所述集油槽位于齿轮的下端,所述集油槽与水平面的夹角为22~30°,保证集油槽中收集的润滑油可以平滑的从集油管流入净油室中。

优选的,所述集油槽的宽度大于齿轮的径向厚度之和,确保集油槽对润滑油的回收效果,避免润滑油滴落在机头箱体底部造成污染。

本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,通过集油槽对润滑油进行收集,通过净油室对回收润滑油的过滤处理,既避免了润滑油对机头箱体底部造成的污染,也减少了润滑油的浪费,提高了润滑油的利用率,合理的控制润滑油的滴入量,降低了齿轮的损坏率,延长了设备的使用寿命,进而提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图中:1.机头箱体;2.传动机构;3.油箱;4.进油口;5.出油口;6.分油管路;7.输油总管;8.输油支管;9.滴油口;10.齿轮;11.集油槽;12.通孔;13.集油管;14.净油室;15.回油管;16.抽油泵;17.潜油泵;18.管夹。

具体实施方式

为了能更清楚的理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种细纱机机头润滑油回收系统,包括机头箱体1与传动机构2,所述机头箱体1顶部设置有油箱3,所述油箱3上端设置有进油口4和出油口5,油箱3下端设置有分油管路6,所述出油口5与分油管路6之间设置有输油总管7,所述油箱3内部设置有潜油泵17,所述潜油泵17与输油总管7相连接,将油箱3中的润滑油通过输油总管7输送至分油管路6中,所述分油管路6下端连接有多条输油支管8,对多个齿轮10进行润滑,所述输油支管8上设置有管夹18,通过所述管夹18将输油支管8固定在机头箱体1上,保证输油支管8的位置不会发生偏移,进而确保润滑油滴在齿轮10上位置的准确性,所述输油支管8的末端连接有滴油口9,进行润滑油的滴落,所述传动机构2设置于机头箱体1的内部,所述传动机构2包括若干个齿轮10,齿轮10用于带动细纱机纱锭进行运转,所述滴油口9设置于齿轮10上方或者齿轮10啮合处的上方,保证润滑油滴在齿轮10上位置的准确性,进而保证了润滑效果,所述机头箱体1底部倾斜设置有集油槽11,将未被齿轮10吸收而滴落的润滑油进行收集,所述集油槽11与水平面有一定的角度倾斜,所述机头箱体1底部一侧开设有通孔12,所述集油槽11的低端与通孔12相连接,所述机头箱体1外部设置有集油管13、净油室14和回油管15,所述集油管13一端与通孔12固定连接,另一端连接净油室14,集油槽11中的润滑油通过通孔12和集油管13进入净油室14中进行过滤处理,所述回油管15一端与油箱3的进油口4相连接,另一端连接净油室14,所述回油管15上设置有抽油泵16,抽油泵16将净油室14中经过过滤处理的润滑油泵入油箱3中,避免了润滑油的浪费。

所述集油槽11位于齿轮10的下端,所述集油槽11与水平面的夹角为27°,保证集油槽11中收集的润滑油可以平滑的从集油管13流入净油室14中。

所述集油槽11的宽度大于齿轮10的径向厚度之和,确保集油槽11对润滑油的回收效果,避免润滑油滴落在机头箱体1底部造成污染。

油箱3中的潜油泵17将润滑油通过输油总管7从出油口5输送至分油管路6中,润滑油流入与分油管路6相连接的多条输油支管8中,进而通过滴油口9滴落至齿轮10上或齿轮10的啮合处进行润滑,未被齿轮10吸收的润滑油滴落至齿轮10下方的集油槽11中,沿通孔12和集油管13进入净油室14进行过滤处理,待经过滤净化处理的润滑油达到一定量时,抽油泵16将润滑油通过回油管15和进油口4泵入油箱3中进行重复利用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

设计图

一种细纱机机头润滑油回收系统论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920038574.6

申请日:2019-01-10

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:14(山西)

授权编号:CN209399114U

授权时间:20190917

主分类号:F16N 39/06

专利分类号:F16N39/06;F16N31/02

范畴分类:27H;

申请人:晋中恒德机械制造有限公司

第一申请人:晋中恒德机械制造有限公司

申请人地址:030600 山西省晋中市山西示范区晋中开发区汇通产业园园区9号路

发明人:张德志;张德毅;李晋喜

第一发明人:张德志

当前权利人:晋中恒德机械制造有限公司

代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

标签:;  ;  

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