全文摘要
本实用新型公开了一种熔铝炉进料装置，包括炉体、防护罩、传送装置、控制模块，所述炉体为中空的圆柱形，所述炉体上设有进料口，所述进料口上设有滑槽，所述炉体上还设有顶盖，所述顶盖与滑槽滑动配合，所述顶盖上设有圆柱形凸起，所述炉体右侧上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的第一输出轴上设有曲柄，所述曲柄与第一输出轴旋转连接，所述曲柄上设有连杆，所述曲柄与连杆旋转连接，所述连杆与顶盖的圆柱形凸起旋转连接，所述防护罩固定安装在炉体上方，所述防护罩顶端左侧设有送料口，所述传送装置固定安装在防护罩内部，位于送料口的下方，炉体的上方，所述控制模块固定安装在防护罩顶端内部，位于传动装置的尾端的上方。
主设计要求
1.一种熔铝炉进料装置，其特征在于，包括炉体、防护罩、传送装置、控制模块，所述炉体为中空的圆柱形，所述炉体上设有进料口，所述进料口上设有滑槽，所述炉体上还设有顶盖，所述顶盖与滑槽滑动配合，所述顶盖上设有圆柱形凸起，所述炉体右侧上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的第一输出轴上设有曲柄，所述曲柄与第一输出轴旋转连接，所述曲柄上设有连杆，所述曲柄与连杆旋转连接，所述连杆与顶盖的圆柱形凸起旋转连接，所述防护罩固定安装在炉体上方，所述防护罩顶端左侧设有送料口，所述传送装置固定安装在防护罩内部，位于送料口的下方，炉体的上方，所述控制模块固定安装在防护罩顶端内部，位于传动装置的尾端的上方。
设计方案
1.一种熔铝炉进料装置，其特征在于，包括炉体、防护罩、传送装置、控制模块，所述炉体为中空的圆柱形，所述炉体上设有进料口，所述进料口上设有滑槽，所述炉体上还设有顶盖，所述顶盖与滑槽滑动配合，所述顶盖上设有圆柱形凸起，所述炉体右侧上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的第一输出轴上设有曲柄，所述曲柄与第一输出轴旋转连接，所述曲柄上设有连杆，所述曲柄与连杆旋转连接，所述连杆与顶盖的圆柱形凸起旋转连接，所述防护罩固定安装在炉体上方，所述防护罩顶端左侧设有送料口，所述传送装置固定安装在防护罩内部，位于送料口的下方，炉体的上方，所述控制模块固定安装在防护罩顶端内部，位于传动装置的尾端的上方。
2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉进料装置，其特征在于，所述传送装置包括第二伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、传送带，所述第二伺服电机固定安装在防护罩上，所述主动齿轮安装在第二伺服电机的第二输出轴上，所述防护罩上设有从动齿轮轴，所述从动齿轮安装在从动齿轮轴上，所述从动齿轮与从动齿轮轴旋转连接，所述传送带与主动齿轮、从动齿轮配合。
3.根据权利要求2所述的一种熔铝炉进料装置，其特征在于，所述控制模块上设有红外感应装置，所述第一伺服电机、第二伺服电机均与控制模块通过电路连接。
4.根据权利要求1所述的一种熔铝炉进料装置，其特征在于，所述送料口为漏斗形状。
5.根据权利要求1所述的一种熔铝炉进料装置，其特征在于，所述顶盖闭合时，炉体是密封的。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及熔铝炉配套装置技术领域，尤其是涉及一种熔铝炉进料装置。
背景技术
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
现有的熔铝炉多采用炉顶设盖，人工开盖进料的方法进料，这种进料方式劳动强度大，顶盖的长时间打开会造成热量流失，工作效率低，而且熔铝炉温度较高，人工进料的方式存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种熔铝炉进料装置，包括炉体、防护罩、传送装置、控制模块，所述炉体为中空的圆柱形，所述炉体上设有进料口，所述进料口上设有滑槽，所述炉体上还设有顶盖，所述顶盖与滑槽滑动配合，所述顶盖上设有圆柱形凸起，所述炉体右侧上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的第一输出轴上设有曲柄，所述曲柄与第一输出轴旋转连接，所述曲柄上设有连杆，所述曲柄与连杆旋转连接，所述连杆与顶盖的圆柱形凸起旋转连接，所述防护罩固定安装在炉体上方，所述防护罩顶端左侧设有送料口，所述传送装置固定安装在防护罩内部，位于送料口的下方，炉体的上方，所述控制模块固定安装在防护罩顶端内部，位于传动装置的尾端的上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述传送装置包括第二伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、传送带，所述第二伺服电机固定安装在防护罩上，所述主动齿轮安装在第二伺服电机的第二输出轴上，所述防护罩上设有从动齿轮轴，所述从动齿轮安装在从动齿轮轴上，所述从动齿轮与从动齿轮轴旋转连接，所述传送带与主动齿轮、从动齿轮配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述控制模块上设有红外感应装置，所述第一伺服电机、第二伺服电机均与控制模块通过电路连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述送料口为漏斗形状。
作为本实用新型进一步的方案：所述顶盖闭合时，炉体是密封的。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用自动进料的方式，工人只需将物料倒入送料口，剩余的工作由机械自动完成，减少了工人的劳动强度；设有防护罩，炉内的空气与外界空气相隔绝，既可以避免热量流失，提高工作效率，也可以减少安全隐患，确保工人工作时的人身安全。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型电路连接示意框图。
图中：1防护罩、2送料口、3第二伺服电机、4第二输出轴、5主动齿轮、6从动齿轮、7从动齿轮轴、8传送带、9炉体、10进料口、11顶盖、12圆柱形凸起、13第一伺服电机、14第一输出轴、15曲柄、16连杆、17滑槽、18控制模块、19红外感应装置。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中一种熔铝炉进料装置，包括炉体9、防护罩1、传送装置、控制模块18，所述炉体9为中空的圆柱形，所述炉体9上设有进料口10，所述进料口10上设有滑槽17，所述炉体9上还设有顶盖11，所述顶盖11与滑槽17滑动配合，所述顶盖11上设有圆柱形凸起12，所述炉体9右侧上固定安装有第一伺服电机13，所述第一伺服电机13的第一输出轴14上设有曲柄15，所述曲柄15与第一输出轴14旋转连接，所述曲柄15上设有连杆16，所述曲柄15与连杆16旋转连接，所述连杆16与顶盖11的圆柱形凸起12旋转连接，所述防护罩1固定安装在炉体9上方，所述防护罩1顶端左侧设有送料口2，所述传送装置固定安装在防护罩1内部，位于送料口2的下方，炉体9的上方，所述控制模块18固定安装在防护罩1顶端内部，位于传动装置的尾端的上方。
所述传送装置包括第二伺服电机3、主动齿轮5、从动齿轮6、传送带8，所述第二伺服电机3固定安装在防护罩1上，所述主动齿轮5安装在第二伺服电机3的第二输出轴4上，所述防护罩1上设有从动齿轮轴7，所述从动齿轮6安装在从动齿轮轴7上，所述从动齿轮6与从动齿轮轴7旋转连接，所述传送带8与主动齿轮5、从动齿轮6配合。
所述控制模块18上设有红外感应装置19，所述第一伺服电机13、第二伺服电机3均与控制模块18通过电路连接。
所述送料口2为漏斗形状。
所述顶盖11闭合时，炉体9是密封的。
本实用新型的工作原理是：控制模块与外部电源连接，工人将物料倒入送料口，控制模块控制第二伺服电机带动传送装置工作，传送装置将物料输送至炉体上方，红外感应装置感应到物料输送到炉体上方后将信息传送给控制模块，控制模块控制第一伺服电机工作，第一伺服电机旋转半圈，带动曲柄旋转半圈，曲柄带动连杆，连杆带动密封门打开，传送装置继续工作，物料进入进料口，第一伺服电机继续旋转半圈，带动密封门关闭，一次进料工作完成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920092403.1
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209820146U
授权时间:20191220
主分类号:F27B14/16
专利分类号:F27B14/16;F27B14/20
范畴分类:35E;
申请人:恩平市俐德自动化设备有限公司
第一申请人:恩平市俐德自动化设备有限公司
申请人地址:529400 广东省江门市恩平市江门产业转移工业园恩平园区一区F8号
发明人:徐海涛
第一发明人:徐海涛
当前权利人:恩平市俐德自动化设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计