全文摘要
本实用新型涉及一种纤维生产装置，具体涉及一种纤维高温防爆轴。其包括轴本体，隔热层、导热层和换气冷却装置，所述的导热层环套在轴本体外与轴本体紧密贴合；所述的隔热层环套在导热层外并与导热层之间有一定的间隙层，隔热层与导热层之间通过连接筋连接；所述的隔热层上设置有换气冷却装置。本实用新型通过合理的结构设置将轴的热量有效传递至间隙层中，并通过轴本体的自传有效引入冷却空气使冷却空气在间隙层中顺畅流动进而起到轴本体散热的作用，同时配合隔热层，防止热量向玻璃纤维的传输，进而防止爆丝的情况发生。
主设计要求
1.一种纤维高温防爆轴，其特征是，包括轴本体，隔热层、导热层和换气冷却装置，所述的导热层环套在轴本体外与轴本体紧密贴合；所述的隔热层环套在导热层外并与导热层之间有一定的间隙层，隔热层与导热层之间通过连接筋连接；所述的隔热层上设置有换气冷却装置。
设计方案
1.一种纤维高温防爆轴，其特征是，包括轴本体，隔热层、导热层和换气冷却装置，所述的导热层环套在轴本体外与轴本体紧密贴合；
所述的隔热层环套在导热层外并与导热层之间有一定的间隙层，隔热层与导热层之间通过连接筋连接；
所述的隔热层上设置有换气冷却装置。
2.根据权利要求1所述的纤维高温防爆轴，其特征是，所述的导热层为石墨导热层。
3.根据权利要求1所述的纤维高温防爆轴，其特征是，所述的隔热层由真空隔热板围绕而成。
4.根据权利要求1所述的纤维高温防爆轴，其特征是，所述的连接筋两端为平面结构分别与隔热层和导热层粘结在一起，连接筋中部为贯穿通孔。
5.根据权利要求1所述的纤维高温防爆轴，其特征是，所述的换气冷却装置为分部在隔热层两端的进气口和出气口，进气口为喇叭状，进气口的大口径端与外部联通，小口径端联通隔热层与导热层之间的间隙；
出气口为喇叭状，出气口的大口径端联通隔热层与导热层之间的间隙，小口径端与外部联通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种玻纤生产装置，具体涉及一种纤维高温防爆轴。
背景技术
在诸多的纤维生产过程中，如玻纤生产过程中，拉丝装置是常用设备，为了提高拉丝效率和成品率，需要将拉丝机的转速进行提升。但是拉丝机转速提升后其轴的温度会急剧提升，轴温度提升后会发生玻纤爆丝的情况。这就陷入一种死循环，只能浪费一部分生产效率和成品率而无法达到最优转速。制约了生产进步。
发明内容
本实用新型要提供一种纤维高温防爆轴，用于克服上述缺陷，可以将轴转速提升到最优，而不发生爆丝的情况。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种纤维高温防爆轴，其特征是，包括轴本体，隔热层、导热层和换气冷却装置，所述的导热层环套在轴本体外与轴本体紧密贴合；
所述的隔热层环套在导热层外并与导热层之间有一定的间隙，隔热层与导热层之间通过连接筋连接；
所述的隔热层上设置有换气冷却装置。
所述的导热层为石墨导热层。导热层不仅用来导热还对轴本体起到保护作用，防止连接筋损坏轴本体。
所述的隔热层由真空隔热板围绕而成。
所述的连接筋两端为平面结构分别于隔热层和导热层粘结在一起，连接筋中部为贯穿通孔。此种结构连接筋可以使冷却空气在间隙中流动更顺畅。
所述的换气冷却装置为分部在隔热层两端的进气口和出气口，进气口为喇叭状，进气口的大口径端与外部联通，小口径端联通隔热层与导热层之间的间隙；
出气口为喇叭状，出气口的大口径端联通隔热层与导热层之间的间隙，小口径端与外部联通。喇叭状的进、出气口与圆形、矩形等形状开口相比可以有效保证隔热层的强度。而且喇叭状的形状可以加速空气流动，增强散热效果。
有益效果
本实用新型通过合理的结构设置将轴的热量有效传递至间隙层中，并通过轴本体的自传有效引入冷却空气使冷却空气在间隙层中顺畅流动进而起到轴本体散热的作用，同时配合隔热层，防止热量向玻璃纤维的传输，进而防止爆丝的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中连接筋结构示意图；
图中：1、轴本体；2、隔热层；3、连接筋；31、平面结构；32、通孔；4、进气口；5、出气口；6、导热层。
具体实施方式
实施例1：
如图1-2所示的纤维高温防爆轴，包括轴本体1，隔热层2、导热层6和换气冷却装置，所述的导热层6环套在轴本体1外与轴本体1紧密贴合；
所述的隔热层2环套在导热层6外并与导热层6之间有一定的间隙层，隔热层2与导热层6之间通过连接筋3连接；
所述的隔热层2上设置有换气冷却装置。
所述的导热层6为石墨导热层。导热层6不仅用来导热还对轴本体1起到保护作用，防止连接筋3损坏轴本体。
所述的隔热层2由真空隔热板围绕而成。
所述的连接筋3两端为平面结构31分别与隔热层2和导热层6粘结在一起，连接筋3中部为贯穿通孔32。此种结构连接筋可以使冷却空气在间隙中流动更顺畅。
所述的换气冷却装置为分部在隔热层两端的进气口4和出气口5，进气口4为喇叭状，进气口5的大口径端与外部联通，小口径端联通隔热层与导热层之间的间隙；
出气口5为喇叭状，出气口的大口径端联通隔热层与导热层之间的间隙，小口径端与外部联通。喇叭状的进、出气口与圆形、矩形等形状开口相比可以有效保证隔热层的强度。而且喇叭状的形状可以加速空气流动，增强散热效果。
在使用时，石墨导热层紧贴轴本体1，将轴本体1的热量导入间隙层中，轴本体1高速旋转，通过进气口4吸入冷却空气，受风压的影响冷却空气自然流动经出气口5流出进而带走轴本体1产生的热量。
同时设置的隔热层2防止热量向玻纤的扩散，起到保护玻纤防止爆丝的作用。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822273420.3
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209537313U
授权时间:20191025
主分类号:C03B 37/03
专利分类号:C03B37/03
范畴分类:20A;
申请人:山东天舜环保科技有限公司
第一申请人:山东天舜环保科技有限公司
申请人地址:276400 山东省临沂市沂水县杨庄镇曹家坡村
发明人:毕天禹;于含波
第一发明人:毕天禹
当前权利人:山东天舜环保科技有限公司
代理人:高鹏飞
代理机构:37275
代理机构编号:淄博川诚知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：间隙配合论文;