导读:本文包含了硬质阳极氧化论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:阳极,铝合金,硬度,金相,温度,性能,耐磨性。
硬质阳极氧化论文文献综述
刘大龙[1]（2019）在《尝试性分析铝活塞快速硬质阳极氧化》一文中研究指出文章将硬质阳极氧化工艺、方法、参数、设备要求、质量标准为对象进行分析。随后根据实验结果得出该技术、该方法优点众多、突出,在铝活塞中的应用优势巨大。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2019年22期）
丁小理,邓汝荣,高森田,李建湘[2]（2019）在《6082铝合金硬质阳极氧化零件耐腐蚀性探讨》一文中研究指出采用两种不同成分的6082铝合金制成的汽车加油管配套零件(T6态)为样品,零件经硬质阳极氧化后进行盐雾试验,对比分析其化学成分、导电率、金相显微组织,并通过SEM影像观察和EDS成分检测,探讨影响产品耐腐蚀性的因素。结果表明,硬质阳极氧化后的零件盐雾试验不过关的原因是存在粗大杂质颗粒,粗大杂质颗粒在阳极预处理过程掉落或残留,导致氧化膜缺陷。影响产品耐腐蚀性的主要因素是铸锭纯净度和挤压工艺。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2019年06期）
爨洛菲[3]（2019）在《6061铝合金硬质阳极氧化着色膜的制备工艺及着色机理研究》一文中研究指出铝及铝合金由于价格低廉及加工性好等特点广泛用于生产及生活中。铝合金的阳极氧化技术作为一种操作简便且良品率高的表面处理工艺在航空航天、汽车制造、建筑型材等方面有良好的应用前景。其中铝合金硬质阳极氧化膜具有良好的机械性能,但是由于膜孔细长的特点使其着色性受限。本文以6061铝合金为研究对象,联合硬质阳极氧化及电解着色这两种技术对铝合金硬质阳极氧化着色膜的制备及性能进行讨论研究。本研究采用硬质阳极氧化进行待着色膜制备,选择氧化时间及氧化电流密度作为阳极氧化工艺中的待优化参数,制备满足良好膜层硬度及透光度的铝合金硬质阳极氧化膜。进而采用两步氧化法以获得膜孔序列度较高及导通性良好的硬质阳极氧化膜,其中,对一次阳极氧化的时间进行优化,在已优化出的最佳氧化时间及氧化电流密度基础上进行二次氧化。电解着色阶段选取CuSO_4及NiSO_4分别作为铜、镍两种着色体系的着色主盐,采用着色时间及着色电流密度作为电解着色工艺中的待优化参数,制备色彩饱和度高且表面无明显缺陷的硬质阳极氧化着色膜。采用Lab色彩模型、扫描电子显微镜、能谱分析仪及X射线衍射仪等方法对着色氧化膜的宏观显色度、微观形貌及元素、物相组成进行表征。并对着色氧化膜的表面耐蚀性能及耐光老化性能进行了研究。研究表明:铜盐着色膜呈古铜色,镍盐着色膜呈青铜色;两种体系着色盐在膜孔内的沉积区域有所不同,且在铜盐着色膜表面检测到铜单质相;两种主盐体系着色膜耐蚀性与未着色氧化膜相比略有下降,对基体有良好的保护效果;经光老化检测着色膜均具备良好的耐光照性,且铜盐着色膜随光照时间增加膜层色彩饱和度有所增加;将两步法制备硬质阳极氧化着色膜与未经二次氧化的硬质阳极氧化着色膜相比,膜层表面金属盐的沉积效率明显提高,电解着色处理对膜层耐蚀性的影响程度有所下降,而着色膜对光照的敏感度均被增强,光照后铜盐二次氧化着色膜黑度提高较大,镍盐二次氧化着色膜略有褪色。(本文来源于《长安大学》期刊2019-04-22）
许维超,薛露平,叶晖[4]（2019）在《2A14铝合金局部硬质阳极氧化工艺》一文中研究指出针对2A14铝合金局部硬质阳极氧化工艺进行了深入研究,提出以双重封闭后的铬酸阳极氧化膜代替传统的涂漆保护,作为2A14铝合金局部硬质阳极氧化的遮蔽层。利用极化曲线、阻抗谱(EIS)和点滴试验等测试方法,研究了双重封闭后铬酸阳极氧化膜的腐蚀行为,并与重铬酸钾封闭、水封闭后氧化膜进行比较。与重铬酸钾封闭、水封闭相比,双重封闭后铬酸阳极氧化膜的腐蚀电流密度下降2个数量级,氧化膜多孔层电阻R_p值提高500倍以上,氧化膜点滴试验时间提高2倍～5倍。结果表明,双重封闭技术能有效提高铬酸阳极氧化膜的封孔质量,增强了耐腐蚀、耐电压性能,可作为2A14铝合金局部硬质阳极氧化遮蔽层。采用该工艺制备的局部硬质阳极氧化膜均匀致密,厚度可达60μm,平均硬度可达360,满足设计要求(厚度≥40μm,硬度≥329)。(本文来源于《火箭推进》期刊2019年02期）
时春燕,王春霞,吴光辉,谭小生,黄章崎[5]（2019）在《轧制成形与挤压成形2A12铝合金硬质阳极氧化膜性能对比研究》一文中研究指出目的通过对轧制成形与挤压成形2A12铝合金金相组织结构与成分的对比研究,获得两种成形方式下的铝合金经过硬质阳极氧化后膜层性能产生差异的原因。方法利用Keller试剂腐蚀基材试样,通过金相显微镜观察腐蚀形貌并分析结构差异。利用场发射电子显微镜、能谱仪、显微硬度计、Tafel极化曲线和摩擦磨损试验仪,对轧制成形与挤压成形2A12铝合金基材组织结构及氧化膜的微观形貌、成分、硬度、耐蚀性和耐磨性进行分析。结果挤压成形2A12铝合金内部组织析出相破碎程度较大,存在大量微孔以及由于析出相脱落而残留的坑洞,而轧制成形2A12铝合金组织结构较为致密平整,其制备的硬质阳极氧化膜厚度为66.03μm,硬度为457.26 HV,粗糙度为0.98μm,磨损量为0.0149 mg,比挤压成形2A12铝合金制备的氧化膜厚度高出4.11μm,硬度高出221.10HV,粗糙度降低了0.94μm,磨损量低0.7208 mg。结论 2A12铝合金经过轧制成形后,其内部组织更均匀致密,析出相破碎率低,在相同工艺条件下,制备的硬质阳极氧化膜综合性能更优异。(本文来源于《表面技术》期刊2019年03期）
冯静阳,刘昌明,孔冰,王帅,张弟[6]（2019）在《7075铝合金硬质阳极氧化工艺探究》一文中研究指出7075铝合金广泛应用于航空航天领域,是一种高强度的铝合金,通过硬质阳极氧化可大大提高其硬度。本文以膜层硬度、耐磨及耐蚀等性能来表征各工艺条件对7075铝合金硬质阳极氧化膜层影响。结果表明:7075最佳硬质氧化工艺为硫酸浓度250g/L,电流密度1.5～2.0A/dm2,氧化温度-2～2℃,氧化时间为60～65min。在此工艺条件下,7075铝合金硬质氧化膜层厚度为42～51μm,硬度可达400HV,Taber耐磨性≤18.8mg,336h中性盐雾试验无腐蚀。(本文来源于《铝加工》期刊2019年01期）
陈文举[7]（2018）在《7050铝合金硬质阳极氧化工艺研究》一文中研究指出为满足新研型号7050铝合金硬质阳极化膜层显微硬度≥250HV、厚度40μm～60μm的要求,借鉴现有成熟的7A09铝合金硬质阳极化经验,研究了7050铝合金以硫酸为电解液的恒直流氧化工艺,对主要影响因素进行了分析和验证,最终取得的硬质阳极化工艺参数稳定、可靠,按它加工的产品性能满足标准,现已应用于某机型起落架产品的批量生产中。(本文来源于《装备制造技术》期刊2018年11期）
时春燕[8]（2018）在《挤压成型2A12铝合金硬质阳极氧化膜的制备工艺及性能研究》一文中研究指出挤压成型2A12铝合金在航空领域应用广泛,但其基材表面存在大量孔洞,内部组织相沿晶界腐蚀严重,采用现有成熟的硬质阳极氧化工艺制备的氧化膜硬度低、耐磨性差,难以满足工业生产应用,因此急需研发新型硬质阳极氧化工艺来提高氧化膜性能,鉴于此,本文采用金相显微镜与场发射扫描电子显微镜观察轧制成型与挤压成型2A12铝合金材料内部组织结构和膜层微观形貌,利用能谱仪、显微硬度计、电化学工作站和摩擦磨损试验仪,对两种成型方式的2A12铝合金氧化膜的成分、硬度、耐蚀性和耐磨性进行分析,并采用单因素试验法研究电解液成分、工艺参数和前处理工艺(固溶温度)对挤压成型2A12铝合金硬质阳极氧化膜性能的影响。主要研究结果如下:1.通过对比轧制成型2A12铝合金与挤压成型2A12铝合金的金相组织结构,获得了挤压成型2A12铝合金难氧化、膜层性能较差的主要原因是,挤压成型2A12铝合金内部孔洞多,析出相破碎严重,阳极氧化过程易烧蚀。2.采用单因素法对比研究单一硫酸体系与混合酸体系下制备的氧化膜厚度、硬度、粗糙度、耐蚀性与耐磨性等性能,研究结果表明,当硫酸浓度为140 g/L,草酸浓度为20 g/L,酒石酸浓度为30 g/L时,氧化膜的厚度为66±1μm,硬度为257±1 HV,粗糙度为0.98μm,与在单一硫酸体系下获得的氧化膜性能相比,电解液中草酸与酒石酸的加入使得氧化膜的性能得到了明显的提高。3.采用混合酸体系,通过研究脉冲参数和电流密度,当占空比为50%,频率为50 HZ,电流密度为3 A/dm~2时,能获得硬质阳极氧化膜的厚度为62±1μm、硬度为314±1 HV、粗糙度为1.93μm。4.通过在挤压成型2A12铝合金进行硬质阳极氧化前添加固溶时效处理,研究了不同固溶温度(375℃、400℃、425℃、450℃)对氧化膜性能的影响。研究表明:与未进行固溶和经过375℃、425℃、450℃的固溶处理试样相比,经过400℃的固溶处理,材料内部CuAl_2第二相减少,在此条件下获得的氧化膜硬度为385.60 HV,厚度为70.59μm,粗糙度为1.2950μm,与未经过固溶时效获得的氧化膜层相比,其自腐蚀电位提高了0.1398 V,自腐蚀电流密度减小了0.5501×10~(-8) A/cm~2,磨损量降低了0.5901 mg。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2018-11-01）
王春霞,时春燕,吴光辉,黄章崎,曾鑫龙[9]（2018）在《固溶温度对2A12铝合金硬质阳极氧化膜性能的影响》一文中研究指出由于CuAl_2第二相的析出,Al-Cu系铝合金的阳极氧化处理一直是个难题,而固溶处理可消除材料内部第二相。采用不同温度对2A12铝合金进行固溶时效处理,之后在其表面制备阳极氧化膜,通过EDS谱、SEM形貌、显微硬度计、Tafel极化曲线与摩擦磨损试验分析了硬质阳极氧化膜的成分、微观形貌、硬度、耐蚀性与耐磨性,研究了不同固溶温度对2A12铝合金硬质阳极氧化膜膜层厚度、硬度、耐蚀性及耐磨性等性能的影响。结果表明:2A12铝合金经400℃固溶后,制备的氧化膜的硬度、耐蚀性及耐磨性得到了显着的提高,与未经过固溶时效处理的试样相比,氧化膜硬度提高了101.83 HV0.5 N,膜厚增加了35.11μm,自腐蚀电位提高了0.139 8 V,自腐蚀电流密度降低了0.550 1μA/cm~2,摩擦系数减少了0.574,磨损量降低了0.590 1 mg。(本文来源于《材料保护》期刊2018年10期）
曾鑫龙,王春霞,蔡肖涵,时春燕,车龙山[10]（2018）在《温度对2A12铝合金硬质阳极氧化膜性能的影响》一文中研究指出为提高2A12铝合金硬质阳极氧化膜均匀性、膜厚、硬度、耐蚀性等性能,采用数字式涂层测厚仪、显微硬度计、电化学工作站和扫描电镜,分别对2A12硬质阳极氧化膜厚度、硬度、耐蚀性及微观形貌和能谱进行检测观察,分析了温度对2A12铝合金硬质阳极氧化膜性能的影响。研究结果表明,当温度为-8℃,硬质阳极氧化膜的均匀性、厚度、硬度、耐蚀性等性能最佳。(本文来源于《电镀与精饰》期刊2018年09期）
硬质阳极氧化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用两种不同成分的6082铝合金制成的汽车加油管配套零件(T6态)为样品,零件经硬质阳极氧化后进行盐雾试验,对比分析其化学成分、导电率、金相显微组织,并通过SEM影像观察和EDS成分检测,探讨影响产品耐腐蚀性的因素。结果表明,硬质阳极氧化后的零件盐雾试验不过关的原因是存在粗大杂质颗粒,粗大杂质颗粒在阳极预处理过程掉落或残留,导致氧化膜缺陷。影响产品耐腐蚀性的主要因素是铸锭纯净度和挤压工艺。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
硬质阳极氧化论文参考文献
[1].刘大龙.尝试性分析铝活塞快速硬质阳极氧化[J].科技创新与应用.2019
[2].丁小理,邓汝荣,高森田,李建湘.6082铝合金硬质阳极氧化零件耐腐蚀性探讨[J].轻合金加工技术.2019
[3].爨洛菲.6061铝合金硬质阳极氧化着色膜的制备工艺及着色机理研究[D].长安大学.2019
[4].许维超,薛露平,叶晖.2A14铝合金局部硬质阳极氧化工艺[J].火箭推进.2019
[5].时春燕,王春霞,吴光辉,谭小生,黄章崎.轧制成形与挤压成形2A12铝合金硬质阳极氧化膜性能对比研究[J].表面技术.2019
[6].冯静阳,刘昌明,孔冰,王帅,张弟.7075铝合金硬质阳极氧化工艺探究[J].铝加工.2019
[7].陈文举.7050铝合金硬质阳极氧化工艺研究[J].装备制造技术.2018
[8].时春燕.挤压成型2A12铝合金硬质阳极氧化膜的制备工艺及性能研究[D].南昌航空大学.2018
[9].王春霞,时春燕,吴光辉,黄章崎,曾鑫龙.固溶温度对2A12铝合金硬质阳极氧化膜性能的影响[J].材料保护.2018
[10].曾鑫龙,王春霞,蔡肖涵,时春燕,车龙山.温度对2A12铝合金硬质阳极氧化膜性能的影响[J].电镀与精饰.2018
论文知识图
