导读:本文包含了凸极同步电动机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:同步电动机,转子,数值,永磁,矢量,静态,磁路。
凸极同步电动机论文文献综述
刘兆江,李俊亭[1]（2016）在《大型凸极同步电动机杂散损耗的计算》一文中研究指出分析了大型凸极同步电动机杂散损耗产生的原因,介绍了磁路法计算杂耗的具体方法,并根据相应理论和实践经验列举了一些降低杂散损失的主要措施,对于同类电机的杂耗计算有较大的借鉴意义。(本文来源于《防爆电机》期刊2016年05期）
郑菲菲,邓先明,李学锋,王珍珍[2]（2016）在《一种新颖反凸极结构永磁同步电动机的设计与分析》一文中研究指出针对具有凸极效应的常规永磁同步电动机的问题,即最大电磁转矩的功角大于90°,在负载运行时永磁体存在较大的退磁危险,提出一种具有反凸极效应的新结构永磁同步电动机,并分别对该永磁同步电动机和传统永磁同步电动机进行了有限元分析,得到了电机的气隙磁密波形和空载反电势波形,并进行了谐波分析,求出了交直轴电感特性和矩角特性曲线。与传统的永磁同步电动机相比,新结构电机不仅永磁体用量减少、气隙磁密波形更接近正弦波,而且具有反凸极特性,减小了电机退磁的危险;并且该电机的最大电磁转矩比传统结构电机提高3.33%,增强了电机的过载能力。(本文来源于《微特电机》期刊2016年02期）
路义萍,任智达,韩家德,汤璐,李梦启[3]（2015）在《撑块变化对凸极同步电动机热流场影响》一文中研究指出针对电动机单机容量不断增大,电磁负荷随之提高,电机内部发热量增长的显着问题,研究了凸极电机典型部件撑块布置对电机热流场的影响。在满足强度要求的前提下,以国内较大容量的40 MW空冷凸极同步电动机为研究对象,采用基于计算流体动力学(computational fluid dynamics,CFD)原理的有限体积法,求解叁维湍流流动及传热控制方程,得到叁撑块布置下,整机1/8叁维流场及转子温度场分布特点,对比分析了撑块不同结构、数量和相对位置下的流量分布特点以及转子固体部件温度分布规律。结果表明,端部第一撑块位置后移,更利于定子部分的冷却。结论可为大容量凸极电动机通风系统结构设计提供参考和指导。(本文来源于《电机与控制学报》期刊2015年09期）
李新华,黄启振,刘天知[4]（2015）在《正负凸极永磁辅助式磁阻同步电动机研究》一文中研究指出永磁辅助式磁阻同步电动机是一种具有大凸极比、低空载电动势的内置式永磁同步电机。永磁体的不同安放位置使永磁辅助式磁阻同步电动机呈现出不一样的凸极特性,对电机性能产生影响。首先研究正、负凸极永磁辅助式磁阻同步电动机的矢量关系,接着讨论磁链完全补偿条件下的最大磁阻转矩利用问题,最后通过有限元仿真分析了永磁磁阻电机的空载磁场、参数特点、转矩能力和恒功率范围等。(本文来源于《微特电机》期刊2015年07期）
王勇[5]（2015）在《凸极同步发电电动机静态稳定运行曲线绘制及应用》一文中研究指出根据凸极同步电机的理论P-Q静态稳定运行工况的数学表达,结合实际的抽水蓄能发电电动机参数、进相试验结果,电压运行规定绘制出实际运行中的发电电动机极限稳定曲线图,并对发电电动机的全平面运行稳定极限曲线进行分析,得出同步发电电动机稳定运行控制的关键特性,达到使抽水蓄能电站运行人员掌握发电电动机在各工况下的安全稳定的目的。(本文来源于《大电机技术》期刊2015年04期）
路义萍,孙雪梅,杜鹏,王佐民[6]（2015）在《CFD设置对凸极同步电动机转子温度场影响》一文中研究指出电机绝缘材料温升直接影响其运行的安全性和寿命.基于一种较大容量的空冷凸极同步电动机,采用计算流体动力学(CFD)方法,建立了叁维湍流流场及转子温度场计算模型,对电动机转子磁极上铜与绝缘组成的绕组主体的间隔层迭结构进行简化,研究了转子磁极上铜绕组主体的间隔层迭结构等效热导率的计算方法以及端部肋片间周期性边界对凸极同步电动机温度场结果的影响,并与实验结果比较,验证了数值模拟结果的准确性.结果表明:凸极电动机转子磁极的等效热导率算法及端部肋片间边界设置直接影响温度场计算结果准确性.(本文来源于《哈尔滨理工大学学报》期刊2015年03期）
王立军[7]（2014）在《电励磁凸极同步电动机矢量控制系统的研究》一文中研究指出本文建立了基于气隙磁链定向的凸极同步电动机矢量控制系统,通过MATLAB仿真软件对该系统进行了仿真验证,仿真结果表明控制系统结构是正确的。(本文来源于《价值工程》期刊2014年12期）
梁湘燕,陈坚,朱泽堂,周思妤[8]（2013）在《双速凸极同步电动机研究及其在泵站中的应用》一文中研究指出轴(混)流泵的高效区窄,小流量区性能不稳定,偏离额定工况工作时效率很低,特别是在水位或扬程变化幅度大的泵站中,进行叶片调节的范围有限,变频调节又存在设备昂贵,且可靠性差、寿命短的缺点。大型变极双速凸极同步电动机采用了虚拟磁极的概念,通过改变其磁极对数,将电机做成二档转速,能自动切换,与叶片调节配合,既能调角又能调速,有效地扩大了泵的工作范围,且造价低廉,操作维护与单速机组无异。是大型低速泵机组调节技术发展的一大进步,特别适用于水位变幅大、对功能要求多样的大型轴(混)流泵站。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2013年18期）
路义萍,汤璐,刘涔钰,韩家德[9]（2013）在《某凸极同步电动机转子叁维温度场计算与分析》一文中研究指出为了确保凸极同步电动机的寿命和运行可靠性,获得电机转子内部准确的温度分布及其特点是非常重要的。以国内目前单机容量较大的27 MW凸极同步电动机为研究对象,建立了1/8整机内部流场与1/8转子固体结构模型。基于计算流体动力学(CFD)原理,应用有限体积法,首先求解转速为1 500 r/min的额定工况下的1/8整机内部定转子流场。然后,求解包含1/8转子固体结构的叁维湍流流固耦合温度场。计算结果表明:整个转子部分峰值温度位于中心对称面处铜绕组中,相邻绝缘层的最高温度为125.7℃未超温,电机安全运行。(本文来源于《电机与控制学报》期刊2013年02期）
路义萍,刘涔钰,李梦启,李俊亭[10]（2012）在《某凸极同步电动机叁维流场数值模拟》一文中研究指出为得到某凸极同步电动机定转子与磁极间隙内通风冷却空气的流动特点,建立主机1/8包括定子、转子的通风系统叁维物理模型,并给出求解域相应的边界条件。应用计算流体力学(CFD)流体计算软件Fluent对叁维湍流时均流场控制方程进行数值求解计算,得到凸极电机通风系统内空气速度与静压分布特点,并着重对转子磁极间隙、定子径向通风沟内流体流动特点进行分析。结果表明,定子前部风沟内空气流量小,压指间空隙内空气流量大,占总风量的26%,对于降低定子峰值温度有利,电机内定子、转子间隙等各部分流量分配较合理。(本文来源于《电机与控制学报》期刊2012年08期）
凸极同步电动机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对具有凸极效应的常规永磁同步电动机的问题,即最大电磁转矩的功角大于90°,在负载运行时永磁体存在较大的退磁危险,提出一种具有反凸极效应的新结构永磁同步电动机,并分别对该永磁同步电动机和传统永磁同步电动机进行了有限元分析,得到了电机的气隙磁密波形和空载反电势波形,并进行了谐波分析,求出了交直轴电感特性和矩角特性曲线。与传统的永磁同步电动机相比,新结构电机不仅永磁体用量减少、气隙磁密波形更接近正弦波,而且具有反凸极特性,减小了电机退磁的危险;并且该电机的最大电磁转矩比传统结构电机提高3.33%,增强了电机的过载能力。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
凸极同步电动机论文参考文献
[1].刘兆江,李俊亭.大型凸极同步电动机杂散损耗的计算[J].防爆电机.2016
[2].郑菲菲,邓先明,李学锋,王珍珍.一种新颖反凸极结构永磁同步电动机的设计与分析[J].微特电机.2016
[3].路义萍,任智达,韩家德,汤璐,李梦启.撑块变化对凸极同步电动机热流场影响[J].电机与控制学报.2015
[4].李新华,黄启振,刘天知.正负凸极永磁辅助式磁阻同步电动机研究[J].微特电机.2015
[5].王勇.凸极同步发电电动机静态稳定运行曲线绘制及应用[J].大电机技术.2015
[6].路义萍,孙雪梅,杜鹏,王佐民.CFD设置对凸极同步电动机转子温度场影响[J].哈尔滨理工大学学报.2015
[7].王立军.电励磁凸极同步电动机矢量控制系统的研究[J].价值工程.2014
[8].梁湘燕,陈坚,朱泽堂,周思妤.双速凸极同步电动机研究及其在泵站中的应用[J].科技创新与应用.2013
[9].路义萍,汤璐,刘涔钰,韩家德.某凸极同步电动机转子叁维温度场计算与分析[J].电机与控制学报.2013
[10].路义萍,刘涔钰,李梦启,李俊亭.某凸极同步电动机叁维流场数值模拟[J].电机与控制学报.2012
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