全文摘要
本实用新型涉及一种编码器固定装置，包括待测设备输出轴、与待测设备输出轴垂直的轴承端盖、通过固定架安装在轴承端盖上的编码器、以及与待测设备输出轴同轴且一端与其可拆卸连接的传动轴，所述传动轴的另一端穿过轴承端盖通过软联轴器与编码器输入轴连接，所述编码器输入轴与传动轴同轴；所述固定架包括与轴承端盖连接的底脚、与轴承端盖平行的固定梁以及连接在底脚和固定梁之间的连接板。能够保证编码器输入轴与传动轴良好的同轴度，通过软联轴器可以降低对安装精度的要求。
主设计要求
1.一种编码器固定装置，包括待测设备输出轴(1)、与待测设备输出轴(1)垂直的轴承端盖(2)；其特征在于：还包括通过固定架安装在轴承端盖(2)上的编码器(3)、以及与待测设备输出轴(1)同轴且一端与其可拆卸连接的传动轴(4)，所述传动轴(4)的另一端穿过轴承端盖(2)通过软联轴器(5)与编码器(3)输入轴连接，所述编码器(3)输入轴与传动轴(4)同轴；所述固定架包括与轴承端盖(2)连接的底脚(6)、与轴承端盖(2)平行的固定梁(8)以及连接在底脚(6)和固定梁(8)之间的连接板(7)。
设计方案
1.一种编码器固定装置，包括待测设备输出轴(1)、与待测设备输出轴(1)垂直的轴承端盖(2)；其特征在于：还包括通过固定架安装在轴承端盖(2)上的编码器(3)、以及与待测设备输出轴(1)同轴且一端与其可拆卸连接的传动轴(4)，所述传动轴(4)的另一端穿过轴承端盖(2)通过软联轴器(5)与编码器(3)输入轴连接，所述编码器(3)输入轴与传动轴(4)同轴；所述固定架包括与轴承端盖(2)连接的底脚(6)、与轴承端盖(2)平行的固定梁(8)以及连接在底脚(6)和固定梁(8)之间的连接板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种编码器固定装置，其特征在于：所述传动轴(4)与待测设备输出轴(1)之间的可拆卸连接具体是在待测设备输出轴(1)的中心设置定位孔，传动轴(4)的一端插入定位孔内，在待测设备输出轴(1)上设置至少两个螺丝孔，在传动轴(4)上固定与其垂直的固定部，在固定部上设置与螺丝孔对应的螺钉通孔，在螺丝孔和螺钉通孔内连接螺钉。
3.根据权利要求1所述的一种编码器固定装置，其特征在于：所述底脚(6)为两个，每个底脚(6)均通过一个连接板(7)与固定梁(8)连接。
4.根据权利要求3所述的一种编码器固定装置，其特征在于：所述底脚(6)与轴承端盖(2)之间为螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的一种编码器固定装置，其特征在于：底脚(6)与轴承端盖(2)之间的螺栓连接具体是，在底脚(6)上设置螺栓孔，在轴承端盖(2)上设置与螺栓孔对应的螺纹孔，在对应的螺纹孔和螺栓孔内连接固定螺栓。
6.根据权利要求5所述的一种编码器固定装置，其特征在于：在每个底脚(6)上至少设置两个螺栓孔。
7.根据权利要求1所述的一种编码器固定装置，其特征在于：在固定梁(8)上设置固定孔，所述编码器(3)固定在固定梁(8)上且编码器(3)的输入轴穿过固定孔。
8.根据权利要求1所述的一种编码器固定装置，其特征在于：软联轴器(5)与传动轴(4)、编码器(3)输入轴之间均通过螺钉连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种编码器固定装置。
背景技术
随着制造业的发展要求，用于加工制造的设备需要具有更高的控制精度，电子技术的发展使得数控机床和数显机床的应用得到全面的普及。其中编码器主要是用于速度反馈和位置反馈，被广泛应用于各类机床。
目前编码器在安装时需要高装配精度，安装不易操作，安装速度慢。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种编码器固定装置，能够保证编码器输入轴与传动轴良好的同轴度，通过软联轴器可以降低对安装精度的要求。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种编码器固定装置，包括待测设备输出轴、与待测设备输出轴垂直的轴承端盖、通过固定架安装在轴承端盖上的编码器、以及与待测设备输出轴同轴且一端与其可拆卸连接的传动轴，所述传动轴的另一端穿过轴承端盖通过软联轴器与编码器输入轴连接，所述编码器输入轴与传动轴同轴；所述固定架包括与轴承端盖连接的底脚、与轴承端盖平行的固定梁以及连接在底脚和固定梁之间的连接板。
作为优选，所述传动轴与待测设备输出轴之间的可拆卸连接具体是在待测设备输出轴的中心设置定位孔，传动轴的一端插入定位孔内，在待测设备输出轴上设置至少两个螺丝孔，在传动轴上固定与其垂直的固定部，在固定部上设置与螺丝孔对应的螺钉通孔，在螺丝孔和螺钉通孔内连接螺钉。通过螺钉实现传动轴与待测设备输出轴的连接，传动轴插入待测设备输出轴的定位孔内保证两者的同轴度。
作为优选，所述底脚为两个，每个底脚均通过一个连接板与固定梁连接。增强固定梁的稳定性。
作为优选，所述底脚与轴承端盖之间为螺栓连接。
作为优选，底脚与轴承端盖之间的螺栓连接具体是，在底脚上设置螺栓孔，在轴承端盖上设置与螺栓孔对应的螺纹孔，在对应的螺纹孔和螺栓孔内连接固定螺栓。
作为优选，在每个底脚上至少设置两个螺栓孔。
作为优选，在固定梁上设置固定孔，所述编码器固定在固定梁上且编码器的输入轴穿过固定孔。
作为优选，软联轴器与传动轴、编码器输入轴之间均通过螺钉连接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型能够保证编码器输入轴与传动轴良好的同轴度，通过软联轴器可以降低对安装精度的要求；制作成本低、编码器装配工作简单且装配精度的高，便于安装和重装编码器。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图中所示：
1、待测设备输出轴，2、轴承端盖，3、编码器，4、传动轴，5、软联轴器，6、底脚，7、连接板，8、固定梁。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1、2所示，本实用新型包括待测设备输出轴1、与待测设备输出轴1垂直的轴承端盖2、通过固定架安装在轴承端盖2上的编码器3、以及与待测设备输出轴1同轴且一端与其可拆卸连接的传动轴4。所述传动轴4的另一端穿过轴承端盖2通过软联轴器5与编码器3输入轴连接，所述编码器3输入轴与传动轴4同轴。
所述传动轴4与待测设备输出轴1之间的可拆卸连接具体是在待测设备输出轴1的中心设置定位孔，传动轴4的一端插入定位孔内，在待测设备输出轴1上设置至少两个螺丝孔，在传动轴4上固定与其垂直的固定部，在固定部上设置与螺丝孔对应的螺钉通孔，在螺丝孔和螺钉通孔内连接螺钉，通过螺钉实现传动轴4与待测设备输出轴1的连接，传动轴4插入待测设备输出轴1的定位孔内保证两者的同轴度。在本实施例中，所述螺丝孔和螺钉通孔均为三个。
所述固定架包括与轴承端盖2连接的底脚6、与轴承端盖2平行的固定梁8以及连接在底脚6和固定梁8之间的连接板7。在本实施例中，所述底脚6为两个，每个底脚6均通过一个连接板7与固定梁8连接，增强固定梁8的稳定性。所述底脚6与轴承端盖2之间为螺栓连接。
底脚6与轴承端盖2之间的连接具体是，在底脚6上设置螺栓孔，在轴承端盖2上设置与螺栓孔对应的螺纹孔，在对应的螺纹孔和螺栓孔内连接固定螺栓。在每个底脚6上至少设置两个螺栓孔。
在固定梁8上设置固定孔，所述编码器3固定在固定梁8上且编码器3的输入轴穿过固定孔。所述轴承端盖2上设置能使传动轴4穿过的通孔。软联轴器5与传动轴4、编码器3输入轴之间均通过螺钉连接。
编码器3的具体步安装骤如下：①首先将传动轴4一端与待测设备的输出轴固定；②在传动轴4和编码器3输出轴之间通过与软联轴器5同尺寸的刚性零件连接，以方便实现定位中心；③根据其中一个底脚6上的螺栓孔在轴承端盖2上加工与其对应的螺纹孔，并通过固定螺栓固定，然后根据另一个底脚6上的螺栓孔，在轴承端盖2上加工与其对应的螺纹孔；④将步骤③中连接在螺栓孔和螺纹孔内的固定螺栓拆除，将传动轴4和编码器3输出轴之间的刚性零件取下，换上软联轴器5，⑤最后螺栓孔以及与其对应的螺纹孔内连接固定螺栓，完成全部安装工作。
本实用新型能够保证编码器3输入轴与传动轴4良好的同轴度，通过软联轴器5可以降低对安装精度的要求；制作成本低、编码器3装配工作简单且装配精度的高，便于安装和重装编码器3。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920106794.8
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209131700U
授权时间:20190719
主分类号:G01D 11/00
专利分类号:G01D11/00
范畴分类:31P;
申请人:莱芜钢铁集团有限公司
第一申请人:莱芜钢铁集团有限公司
申请人地址:271100 山东省莱芜市钢城区友谊大街38号
发明人:郝阳;王书涛
第一发明人:郝阳
当前权利人:莱芜钢铁集团有限公司
代理人:高强
代理机构:37240
代理机构编号:济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计