全文摘要
本实用新型公开了一种煤粉燃烧器。该煤粉燃烧器包括中心管，中心管外周设有内环管，内环管外周设有外环管，所述中心管的右端设有第一密封端盖，中心管内设有点火装置，点火装置穿过所述第一密封端盖，所述外环管左端设有旋流叶片，所述中心管最左端位于内环管最左端的右侧；所述燃烧室左端上下两侧设有进风管，进风管靠近燃烧室的一端设有第二旋流叶片；所述内环管进风口处设有用于控制进风速率的挡板。本实用新型当煤粉与空气混合不充分时，可以控制燃烧室左端上下两侧的进风管进行补入空气或者通过控制挡板来调节煤粉的进风速率，以达到使煤粉与空气充分混合的效果，从而提高了碳转化率，减少了氮氧化物的产生，保护环境的同时又节约了成本。
主设计要求
1.一种煤粉燃烧器，包括燃烧室和燃烧器，燃烧室与燃烧器之间通过连接法兰连接，燃烧室位于燃烧器的左侧，其特征在于：所述燃烧器包括中心管，中心管外周设有内环管，内环管外周设有外环管，所述中心管的右端设有第一密封端盖，内环管右端设有第二密封端盖，外环管右端设有第三密封端盖，中心管穿过第二密封端盖，内环管穿过第三密封端盖，中心管内设有点火装置，点火装置穿过所述第一密封端盖，所述外环管左端设有旋流叶片，所述中心管最左端位于内环管最左端的右侧；所述燃烧室左端上下两侧设有进风管，进风管靠近燃烧室的一端设有第二旋流叶片；所述内环管进风口处设有用于控制进风速率的挡板。
设计方案
1.一种煤粉燃烧器，包括燃烧室和燃烧器，燃烧室与燃烧器之间通过连接法兰连接，燃烧室位于燃烧器的左侧，其特征在于：所述燃烧器包括中心管，中心管外周设有内环管，内环管外周设有外环管，所述中心管的右端设有第一密封端盖，内环管右端设有第二密封端盖，外环管右端设有第三密封端盖，中心管穿过第二密封端盖，内环管穿过第三密封端盖，中心管内设有点火装置，点火装置穿过所述第一密封端盖，所述外环管左端设有旋流叶片，所述中心管最左端位于内环管最左端的右侧；所述燃烧室左端上下两侧设有进风管，进风管靠近燃烧室的一端设有第二旋流叶片；所述内环管进风口处设有用于控制进风速率的挡板。
2.根据权利要求1所述的煤粉燃烧器，其特征在于：所述挡板为长方体形挡板，所述挡板穿过内环管进风口，所述挡板的两端各设有竖直的通槽，通槽内设有与其大小相配的倒L形限位板，所述挡板在进风口外的一端连接有推板。
3.根据权利要求1或2所述的煤粉燃烧器，其特征在于：所述挡板的大小小于内环管进风口的大小。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种煤粉燃烧器。
背景技术
现有的煤粉燃烧器工作时需要将煤粉与空气混合后送入燃烧室点火燃烧，而当煤粉与空气混合不均匀时，会产生煤粉的浪费或产生大量的氮氧化物，无论是煤粉的浪费还是氮氧化物的处理都会提高成本。因此需要一种能使得煤粉与空气充分混合，提高碳转化率，还能节约成本的燃烧器。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提高效率、节约成本的煤粉燃烧器。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种煤粉燃烧器采用了如下技术方案：
一种煤粉燃烧器，包括燃烧室和燃烧器，燃烧室与燃烧器之间通过连接法兰连接，燃烧室位于燃烧器的左侧，所述燃烧器包括中心管，中心管外周设有内环管，内环管外周设有外环管，所述中心管的右端设有第一密封端盖，内环管右端设有第二密封端盖，外环管右端设有第三密封端盖，中心管穿过第二密封端盖，内环管穿过第三密封端盖，中心管内设有点火装置，点火装置穿过所述第一密封端盖，所述外环管左端设有旋流叶片，所述中心管最左端位于内环管最左端的右侧；所述燃烧室左端上下两侧设有进风管，进风管靠近燃烧室的一端设有第二旋流叶片；所述内环管进风口处设有用于控制进风速率的挡板。中心管为一次空气进风管，内环管为煤粉进风管，外环管为二次空气进风管。由于中心管最左端位于内环管最左端的右侧，中心管内的一次空气与内环管的煤粉先混合，点火装置将其点燃，燃烧器开始工作，之后外环管内的二次空气与煤粉再次混合，使燃烧效果更佳，当煤粉与空气混合不充分时，可以控制燃烧室左端上下两侧的进风管进行补入空气或者通过控制挡板来调节煤粉的进风速率，以达到使煤粉与空气充分混合的效果，从而提高了碳转化率，减少了氮氧化物的产生，保护环境的同时又节约了成本。
所述挡板为长方体形挡板，所述挡板穿过内环管进风口，所述挡板的两端各设有竖直的通槽，通槽内设有与其大小相配的倒L形限位板，所述挡板在进风口外的一端连接有推板。挡板的设置用于控制煤风的进风速率，在挡板的两端设置限位板防止挡板在移动时滑入或滑出内环管进风口。
所述挡板的大小小于内环管进风口的大小。保证煤风能一直进入内环管，燃烧器能一直正常工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、中心管最左端位于内环管最左端的右侧，一次空气与煤粉先进行一次混合，外环管内的二次空气再与煤粉进行二次混合，保证了空气分批进入与煤粉混合燃烧，避免煤粉在过氧环境下燃烧而产生大量的氮氧化物。
2、当煤粉与空气混合不充分时，可以控制燃烧室左端上下两侧的进风管进行补入空气或者通过控制挡板来调节煤粉的进风速率，以达到使煤粉与空气充分混合的效果，从而提高了碳转化率，减少了氮氧化物的产生，保护环境的同时又节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为挡板的结构示意图。
其中，1燃烧器，2燃烧室，3中心管，31第一密封盖，32中心管进风口，33点火装置，4内环管，41第二密封盖，42内环管进风口，43挡板，431通槽，432限位板，433推板，5外环管，51第三密封盖，52外环管进风口，53旋流叶片，6进风管，61第二旋流叶片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示，一种煤粉燃烧器，包括燃烧室2和燃烧器1，燃烧室2与燃烧器1之间通过连接法兰连接，燃烧室2位于燃烧器1的左侧，燃烧室2包括有观察室，所述燃烧器1包括中心管3，中心管3外周设有内环管4，内环管4外周设有外环管5，所述中心管3的右端焊接有第一密封端盖31，内环管4右端焊接有第二密封端盖41，外环管5右端焊接有第三密封端盖51，中心管3穿过第二密封端盖41，内环管4穿过第三密封端盖51，中心管3内设有点火装置33，点火装置33穿过所述第一密封端盖31，所述外环管5左端设有旋流叶片53，所述中心管3最左端位于内环管4最左端的右侧；所述燃烧室2左端上下两侧设有进风管6，进风管6靠近燃烧室2的一端设有第二旋流叶片61；所述内环管进风口42处设有用于控制进风速率的挡板43。挡板43能在内环管进风口42处左右滑动。中心管3为一次空气进风管，中心管3设有中心管进风口32，内环管4为煤粉进风管，内环管4设有内环管进风口42，外环管5为二次空气进风管，外环管5设有外环管进风口52。所述挡板43为长方体形挡板，所述挡板43穿过内环管进风口42，所述挡板43的两端各设有竖直的通槽431，通槽431内设有与其大小相配的倒L形限位板432，所述挡板在43进风口外的一端连接有推板433。推板433可以连接气缸或油缸实现机械控制。所述挡板43的大小小于内环管进风口42的大小。
本实用新型的具体工作过程与原理：中心管3内的一次空气与内环管4内的煤粉在中心管3最左端混合，启动点火装置33，煤粉与空气的混合气体开始燃烧，燃烧器开始工作，外环管5内的二次空气进入燃烧室2与煤粉混合使燃烧更充分、燃烧效果更佳；通过观察室观察燃烧室内的情况，当出现煤粉与空气混合不充分，煤粉过多的情况，控制燃烧室2左端上下两侧的进风管6进行补入空气，使煤粉与空气混合更为充分，燃烧效果更佳；当观察到燃烧室内燃烧效果不佳时，可以控制挡板43适当右移，增大煤风的进量，使煤粉与空气混合更为充分，从而提高了碳转化率，减少了氮氧化物的产生，保护环境的同时又节约了成本。本实用新型中心管3最左端位于内环管4最左端的右侧，一次空气与煤粉先进行一次混合，外环管5内的二次空气再与煤粉进行二次混合，保证了空气分批进入与煤粉混合燃烧，避免煤粉在过氧环境下燃烧而产生大量的氮氧化物，减少了对氮氧化物的处理，节约了成本。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920069431.1
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209622765U
授权时间:20191112
主分类号:F23D 1/02
专利分类号:F23D1/02
范畴分类:35B;
申请人:扬州市银焰机械有限公司
第一申请人:扬州市银焰机械有限公司
申请人地址:225000江苏省扬州市广陵区产业园银焰路9号
发明人:韦维;刘斌;胡明月
第一发明人:韦维
当前权利人:扬州市银焰机械有限公司
代理人:谢东
代理机构:32315
代理机构编号:扬州润中专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计