一种移动式高效滤筒除尘系统论文和设计-刘李红

全文摘要

本实用新型实施例公开了一种移动式高效滤筒除尘系统，包括卸料车和位于卸料车卸料端下方的料仓，所述卸料车和所述料仓通过下料溜槽，其特征在于，在所述下料溜槽两侧设置有用于除去物料经过下料溜槽时产生的粉尘的滤筒除尘器，两个所述的滤筒除尘器通过防倾翻装置设置在所述料仓上，所述滤筒除尘器连接有拥有提供压缩空气及供电电缆的移动介质管路。本实用新型通过在卸料过程中增设滤筒除尘器对产生的粉尘进行处理，并且可以随卸料车的移动而移动，粉尘捕集效率高，净化效率高，而且布置空间小，不影响工艺操作，维护、检修便捷。

主设计要求

1.一种移动式高效滤筒除尘系统，包括卸料车(1)和位于卸料车(1)卸料端下方的料仓(6)，所述卸料车(1)和所述料仓(6)通过下料溜槽(2)，其特征在于，在所述下料溜槽(2)两侧设置有用于除去物料经过下料溜槽时产生的粉尘的滤筒除尘器(3)，两个所述的滤筒除尘器(3)通过防倾翻装置(4)设置在所述料仓(6)上，所述滤筒除尘器(3)连接有拥有提供压缩空气及供电电缆的移动介质管路(5)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种移动式高效滤筒除尘系统，其特征在于，所述滤筒除尘器(3)包括气路顺次连通的滤筒(32)、反吹吹扫单元(33)和除尘风机(35)，在所述反吹吹扫单元(33)上设置有与所述除尘风机(35)连接的除尘电机(34)。

3.根据权利要求2所述的一种移动式高效滤筒除尘系统，其特征在于，在所述滤筒(32)的入口处设置用于过滤大颗粒粉尘的迷宫阻尼装置(31)。

4.根据权利要求3所述的一种移动式高效滤筒除尘系统，其特征在于，所述迷宫阻尼装置(31)为多段折弯结构。

5.根据权利要求2所述的一种移动式高效滤筒除尘系统，其特征在于，在所述除尘风机(35)的出口处设置消音器(36)。

6.根据权利要求1所述的一种移动式高效滤筒除尘系统，其特征在于，所述防倾翻装置(4)包括支撑工字件(41)，以及用于支撑两个所述滤筒除尘器(3)的底座(43)，在所述支撑工字件(41)两端靠近所述底座(43)的一面上设置有工作轮组(42)，在所述工作轮组(42)上设置有用于限定所述工作轮组(42)的移动范围的限位轮组(44)。

设计说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及除尘技术领域，具体涉及一种移动式高效滤筒除尘系统。

背景技术

在钢铁领域的原料储运、烧结、高炉、炼钢等工序存在大量的采用移动卸料车进行卸料的生产工况，移动卸料车在卸料过程中产生大量的粉尘，目前基本上采取移动通风槽进行除尘，但是移动通风槽除尘存在以下不足：

1)通风槽长度较长，沿途负压损失大；

2)移动通风槽与卸料车之间参照多处活动连接，无法做到有效密封，漏风率太大；

3)由于沿途阻损、负压损失以及漏风等因素，在卸料车溜槽处的吸尘点风量小、负压低无法实现有效收尘；

4)由于卸料车上除尘管道负压低、除尘风流速慢，除尘管道很容易堵塞。

因上述因素，现有的采用移动通风槽除尘方式基本无法达到除尘效果，卸料车作业区域扬尘严重，严重影响生产操作和岗位职业健康。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种移动式高效滤筒除尘系统，以解决现有技术中移动通风槽除尘方式基本无法达到除尘效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种移动式高效滤筒除尘系统，包括卸料车和位于卸料车卸料端下方的料仓，所述卸料车和所述料仓通过下料溜槽，在所述下料溜槽两侧设置有用于除去物料经过下料溜槽时产生的粉尘的滤筒除尘器，两个所述的滤筒除尘器通过防倾翻装置设置在所述料仓上，所述滤筒除尘器连接有拥有提供压缩空气及供电电缆的移动介质管路。

作为本实用新型一种优选的方案，在所述滤筒除尘器包括气路顺次连通的滤筒、反吹吹扫单元和除尘风机，在所述反吹吹扫单元上设置有与所述除尘风机连接的除尘电机。

作为本实用新型一种优选的方案，在所述滤筒的入口处设置用于过滤大颗粒粉尘的迷宫阻尼装置。

作为本实用新型一种优选的方案，所述迷宫阻尼装置为多段折弯结构。

作为本实用新型一种优选的方案，在所述除尘风机的出口处设置消音器。

作为本实用新型一种优选的方案，所述防倾翻装置包括支撑工字件，以及用于支撑两个所述滤筒除尘器的底座，在所述支撑工字件两端靠近所述底座的一面上设置有工作轮组，在所述工作轮组上设置有用于限定所述工作轮组的移动范围的限位轮组。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型通过在卸料过程中增设滤筒除尘器对产生的粉尘进行处理，并且可以随卸料车的移动而移动，粉尘捕集效率高，净化效率高，而且布置空间小，不影响工艺操作，维护、检修便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的滤筒除尘系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的滤筒除尘器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的防倾翻装置的结构示意图。

图中：

1-卸料车；2-下料溜槽；3-高效滤筒除尘器；4-防倾翻装置；5-移动介质管路；6-料仓；31-迷宫阻尼装置；32-滤筒；33-反吹吹扫单元；34-除尘电机；35-除尘风机；36-消音器；41-支撑工字件；42-工作轮组43-底座；44-限位轮组。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种移动式高效滤筒除尘系统，期一般性的包括卸料车1和位于卸料车1卸料端下方的料仓6，所述卸料车1和所述料仓6通过下料溜槽2。

物料经由卸料车1的卸料端从下料溜槽2进入料仓6的过程会产生粉尘，物料进入料仓6后也有粉尘出来，为了避免污染空气，需要对粉尘进行处理。

为解决粉尘问题，在本实施例中，在下料溜槽2两侧设置有用于除去粉尘的滤筒除尘器3，两个所述的滤筒除尘器3通过防倾翻装置4设置在所述料仓6上方，所述滤筒除尘器3连接有拥有提供压缩空气及供电电缆的移动介质管路5，粉尘经过滤筒除尘器3进行净化处理。

从卸料车上引出一根用于固定滤筒除尘器3的板件，滤筒除尘器3与防倾翻装置4随卸料车进行移动。

防倾翻装置4可以是在料仓6上表面移动。

移动管路5在移动过程中始终保持仅一个弯曲部，滤筒除尘器3与卸料车1连接在一起，随卸料车1一起移动，实现移动跟随除尘。

其中，如图2所示，滤筒除尘器3一般性的包括气路顺次连通的滤筒32、反吹吹扫单元33和除尘风机35，在所述反吹吹扫单元33上设置有与所述除尘风机35连接的除尘电机34；在所述滤筒32的入口处设置用于过滤大颗粒粉尘的迷宫阻尼装置31。其中，反吹吹扫单元33即为利用除尘器常规的吹扫装置的反向工作原理。

滤筒32在相同体积的过滤面积是传统移动通风槽除尘方式的3-5倍，实现小空间、大过滤面积。

迷宫阻尼装置31为多段折弯结构，粉尘经过迷宫阻尼装置31时，受动能衰竭和碰撞影响，大颗粒粉尘落回所述料仓6内，实现对所述高效滤筒32的保护，延长使用寿命。

在所述除尘风机35的出口处设置消音器36，降低岗位噪音。

如图3所示，所述防倾翻装置4包括支撑工字件41，以及用于支撑两个所述滤筒除尘器3的底座43，在所述支撑工字件41两端靠近所述底座43的一面上设置有工作轮组42，在所述工作轮组42上设置有用于限定所述工作轮组42的移动范围的限位轮组44，进而保证所述高效滤筒除尘器3可稳定运行，避免发生意外倾翻。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

设计图

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