一种自动收集裙边废料的冲压设备论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及冲压设备，公开了一种自动收集裙边废料的冲压设备，其技术方案要点是包括机架和冲压模具，机架的中间设有工作平台，冲压模具设置在工作平台上，冲压模具包括上模和下模，下模长度方向的一端为进料端，另一端为出料端，工作平台上固定连接有支撑条，支撑条朝向下模的一面连接有若干吹气管一，机架上架设有吹气管二，吹气管二和吹气管一分别与气源接通，机架正对于出料端的一侧设有接料箱，接料箱的底侧开有出料口，出料口长度方向的两内侧壁分别开有滑移槽，出料口内设有滑移连接在滑移槽内的挡料板。本实用新型能够自动收集由冲压模具上掉落的裙边废料，从而减轻了工作人员清理裙边废料时所消耗的劳动负荷。

主设计要求

1.一种自动收集裙边废料的冲压设备，包括机架(1)和冲压模具(2)，所述机架(1)的中间设有工作平台(11)，所述冲压模具(2)设置在工作平台(11)上，所述冲压模具(2)包括上模(21)和下模(22)，所述下模(22)长度方向的一端为进料端(221)，另一端为出料端(222)，其特征在于：所述工作平台(11)上且靠近于出料端(222)的台面上固定连接有支撑条(3)，所述支撑条(3)垂直于下模(22)的长度方向，所述支撑条(3)朝向下模(22)的一面连接有若干吹气管一(31)，若干吹气管一(31)沿着支撑条(3)的长度方向分布，所述机架(1)上架设有朝向出料端(222)吹射气流的吹气管二(4)，所述吹气管二(4)和吹气管一(31)分别与气源接通，所述机架(1)正对于出料端(222)的一侧设有接料箱(5)，所述接料箱(5)的上端面低于工作平台(11)的台面，所述接料箱(5)的底侧开有出料口(51)，所述出料口(51)长度方向的两内侧壁分别开有滑移槽(511)，所述出料口(51)内设有滑移连接在滑移槽(511)内的挡料板(52)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自动收集裙边废料的冲压设备，其特征在于：所述接料箱(5)远离机架(1)的内侧壁设有缓冲板(8)，所述缓冲板(8)的顶侧铰接于接料箱(5)，所述缓冲板(8)与接料箱(5)远离机架(1)的内侧壁之间夹设有缓冲压簧(81)，所述缓冲压簧(81)固定连接于接料箱(5)远离机架(1)的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种自动收集裙边废料的冲压设备，其特征在于：所述接料箱(5)远离机架(1)的一侧的顶部设有前挡板(7)，所述接料箱(5)垂直于机架(1)的两侧的上方分别设有侧挡板(71)。

4.根据权利要求3所述的一种自动收集裙边废料的冲压设备，其特征在于：所述前挡板(7)呈1\/4圆弧状，其顶侧朝向机架(1)延伸。

5.根据权利要求4所述的一种自动收集裙边废料的冲压设备，其特征在于：所述前挡板(7)的顶侧且沿着其长度方向连接有若干与气源连通的吹气管三(711)，所述吹气管三(711)正对于接料箱(5)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种自动收集裙边废料的冲压设备，其特征在于：所述下模(22)靠近出料端(222)的端面固定连接有倾斜向下设置的下料板(6)，所述下料板(6)的最低处高于支撑条(3)，所述下料板(6)的最低处与下模(22)之间的间距大于支撑条(3)与下模(22)之间的间距。

7.根据权利要求1所述的一种自动收集裙边废料的冲压设备，其特征在于：所述支撑条(3)与接料箱(5)之间的工作平台(11)台面呈倾斜设置，其倾斜方向朝向接料箱(5)向下。

8.根据权利要求1所述的一种自动收集裙边废料的冲压设备，其特征在于：所述接料箱(5)一端的下方设有驱动电机(53)，所述驱动电机(53)连接于机架(1)，所述挡料板(52)一端的下侧面固定连接有联动块(54)，所述联动块(54)上开有联动孔(541)，所述驱动电机(53)的输出轴朝向远离接料箱(5)的方向延伸并同轴连接有联动丝杆(55)，所述联动丝杆(55)螺纹连接于联动孔(541)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电池钢壳的冲压设备，特别涉及一种自动收集裙边废料的冲压设备。

背景技术

电池钢壳是一种用于保护电池内部结构的筒状壳体，在制造业中，对其加工通常是利用冲压设备对其进行加工成型。

参照图1，这种冲压设备包括机架1和设置在机架上的冲压模具2，冲压模具2上设置有八个工位，第一个工位用于将条形钢片冲压形成圆形钢片，第二、第三、第四和第五个工位分别对圆形钢片进行不同程度的拉绳，使之形成圆筒状的钢壳，第六个工位对钢壳进行成形，初步形成电池钢壳的筒身，第七个工位对钢壳进行扩口形成电池钢壳的筒身，经过上述七个工位后，电池钢壳基本成型，同时其上部在冲压过程中形成裙边，第八个工位对该裙边进行切除，切除裙边后的电池钢壳通过其自身重力自动下落至收纳容器中。

这种冲压设备，在制作电池钢壳的过程中，切除的裙边由冲压模具上落下后直接滞留在机架1上，当裙边废料堆积到一定量时，工作人员将裙边废料清扫到容纳桶中，并运输至废品区实现对裙边的清理。在机架1上清理裙边的过程中，为了安全，通常需要断开冲压设备的电源，因此降低了制作电池钢壳的效率，同时机架1上的裙边通过人工清扫至容纳桶中，这无疑增大了工作人员的劳动负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动收集裙边废料的冲压设备，具有自动收集由冲压模具上掉落的裙边废料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动收集裙边废料的冲压设备，包括机架和冲压模具，所述机架的中间设有工作平台，所述冲压模具设置在工作平台上，所述冲压模具包括上模和下模，所述下模长度方向的一端为进料端，另一端为出料端，所述工作平台上且靠近于出料端的台面上固定连接有支撑条，所述支撑条垂直于下模的长度方向，所述支撑条朝向下模的一面连接有若干吹气管一，若干吹气管一沿着支撑条的长度方向分布，所述机架上架设有朝向出料端吹射气流的吹气管二，所述吹气管二和吹气管一分别与气源接通，所述机架正对于出料端的一侧设有接料箱，所述接料箱的上端面低于工作平台的台面，所述接料箱的底侧开有出料口，所述出料口长度方向的两内侧壁分别开有滑移槽，所述出料口内设有滑移连接在滑移槽内的挡料板。

通过采用上述技术方案，当裙边由上模上脱落时，吹气管二产生的气流使得裙边滚落到支撑条与接料箱之间的工作平台台面上，此时吹气管一产生的气流再次朝向裙边废料吹去，气流的推力促使裙边废料下落至接料箱内。当裙边废料在接料箱内堆积较多时，拉出挡料板，打开出料口，裙边废料通过出料口得到卸除。本实用新型通过吹气管二和吹气管一的配合，使得裙边废料能够自动落入接料箱内，以此达到了自动收集裙边废料的效果，减少了人工清扫的工序，从而减轻了工作人员的劳动负荷。

进一步的，所述接料箱远离机架的内侧壁设有缓冲板，所述缓冲板的顶侧铰接于接料箱，所述缓冲板与接料箱远离机架的内侧壁之间夹设有缓冲压簧，所述缓冲压簧固定连接于接料箱远离机架的内侧壁。

通过采用上述技术方案，当裙边废料进入接料箱时，在吹气管一的风力推动下，裙边废料进入接料箱内时具有较大的速度，设置的缓冲板通过其背面设置的缓冲压簧具有缓冲作用，当裙边飞射到缓冲板上时，缓冲板能够减缓裙边废料的冲击力，从而能够更加轻缓地落入接料箱内，降低了裙边废料由于撞击到接料箱的内侧壁而从接料箱内崩出稍微概率。

进一步的，所述接料箱远离机架的一侧的顶部设有前挡板，所述接料箱垂直于机架的两侧的上方分别设有侧挡板。

通过采用上述技术方案，前挡板和侧挡板在接料箱上围城U型区域，该U型区域具有遮挡作用，降低了裙边废料从接料箱上方直接越过接料箱的可能性。

进一步的，所述前挡板呈1\/4圆弧状，其顶侧朝向机架延伸。

通过采用上述技术方案，圆弧状的前挡板具有更大的遮挡面积，能够更加有效地遮挡飞溅的裙边废料。

进一步的，所述前挡板的顶侧且沿着其长度方向连接有若干与气源连通的吹气管三，所述吹气管三正对于接料箱的内腔。

通过采用上述技术方案，吹气管三能够产生朝向接料箱内腔吹动的气流，从而使得裙边废料在进入接料箱内后，产生向下运动的趋势，削弱了裙边撞击到接料箱内侧壁上时的速度，降低了裙边废料撞击到接料箱内侧壁上而崩出接料箱的可能性，使得裙边废料能够更加快速且完全地进入接料箱内。

进一步的，所述下模靠近出料端的端面固定连接有倾斜向下设置的下料板，所述下料板的最低处高于支撑条，所述下料板的最低处与下模之间的间距大于支撑条与下模之间的间距。

通过采用上述技术方案，下料板具有导向作用，降低了裙边废料掉落在支撑条和下模之间的可能性，避免了支撑条上的气流无法吹到裙边废料的现象，从而进一步提高了裙边废料的清理效率。

进一步的，所述支撑条与接料箱之间的工作平台台面呈倾斜设置，其倾斜方向朝向接料箱向下。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的台面能够促使裙边物料更加快速地下落至接料箱内。

进一步的，所述接料箱一端的下方设有驱动电机，所述驱动电机连接于机架，所述挡料板一端的下侧面固定连接有联动块，所述联动块上开有联动孔，所述驱动电机的输出轴朝向远离接料箱的方向延伸并同轴连接有联动丝杆，所述联动丝杆螺纹连接于联动孔。

通过采用上述技术方案，驱动电机的设置实现了对出料口的自动关闭和打开。当需要打开出料口时，启动驱动电机，驱动电机带动联动丝杆转动，联动丝杠与联动块之间螺纹配合，从而趋势联动块移动，联动块与挡料板固定连接，以此使得挡料板在出料口内移动，从而实现对出料口的关闭和打开。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：吹气管二和吹气管一的配合，使得裙边废料能够自动落入接料箱内，以此达到了自动收集裙边废料的效果，减少了人工清扫的工序，从而减轻了工作人员的劳动负荷。

附图说明

图1是用于体现背景技术中冲压设备的结构示意图；

图2是用于体现本实用新型的结构示意图；

图3是用于体现接料箱与下模之间位置关系的结构示意图

图4是用于体现接料箱内部结构的剖视图。

图中，1、机架；11、工作平台；12、支架；2、冲压模具；21、上模；22、下模；221、进料端；222、出料端；3、支撑条；31、吹气管一；4、吹气管二；5、接料箱；51、出料口；511、滑移槽；52、挡料板；53、驱动电机；54、联动块；541、联动孔；55、联动丝杆；6、下料板；7、前挡板；71、侧挡板；711、吹气管三；8、缓冲板；81、缓冲压簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种自动收集裙边废料的冲压设备，参照图2，包括机架1和冲压模具2，在机架1的中间部位设有工作平台11，冲压模具2设置在工作平台11上。冲压模具2包括上模21和下模22，下模22长度方向的一端为进料端221（参照图3），另一端为出料端222（参照图3），第八工位设置在上模21下方，靠近于下模22的出料端222。

参照图3，在工作平台11的台面上固定连接有支撑条3，支撑条3靠近于出料端222设置。支撑条3朝向下模22的一面连接有若干吹气管一31，若干吹气管一31沿着支撑条3的长度方向分布，其吹气方向朝向远离下模22的方向喷射。机架1上固定连接有支架12，支架12上架设有朝向吹气管二4，吹气管二4的吹气方向朝向出料端222吹射，与吹气管一31的吹气方向一致。吹气管一31和吹气管二4分别与气源连通，气源可选择使用空气压缩机。

参照图3，在机架1垂直于下模22长度方向的一侧设有接料箱5，接料箱5靠近出料端222。为了便于废料的滑落，支撑条3与接料箱5之间的工作平台11台面呈倾斜设置，其倾斜方向朝向接料箱5向下。接料箱5的上端面低于工作平台11的台面。接料箱5宽度方向的纵截面图呈料斗形。

参照图4，在接料箱5的底侧开有出料口51，出料口51沿着接料箱5底侧的长度方向开设。出料口51长度方向的两内侧壁分别开有滑移槽511，在出料口51之间滑移连接有挡料板52，挡料板52滑移连接在滑移槽511内。

参照图2，挡料板52（参照图3）长度方向的两端穿过接料箱5长度方向的两端。在接料箱5一端的下方设有驱动电机53，驱动电机53经过螺栓连接于机架1。挡料板52一端的下侧面固定连接有联动块54（参照图4），联动块54上开有联动孔541（参照图4）。驱动电机53的输出轴朝向远离接料箱5的方向延伸并同轴连接有联动丝杆55，联动丝杆55螺纹连接于联动孔541。

参照图2，当裙边由上模21上脱落时，吹气管二4产生的气流使得裙边滚落到支撑条3（参照图3）与接料箱5之间的工作平台11台面上，此时吹气管一31产生的气流再次朝向裙边废料吹去，气流的推力促使裙边废料下落至接料箱5内。当裙边废料在接料箱5内堆积较多时，拉出挡料板52（参照图3），打开出料口51（参照图3），裙边废料通过出料口51得到卸除。

参照图2，挡料板52（参照图3）通过驱动电机53实现自动启闭的效果，当需要开启出料口51（参照图3）时，驱动电机53带动联动丝杆55转动，联动丝杆55与联动块54之间的螺纹配合促使挡料板52移出出料口51，从而实现出料口51的开启。在需要关闭出料口51时，使得驱动电机53反转，从而使得挡料板52闭合进料口。

参照图2，在对电池钢壳进行最后的第八工位时，裙边被切除，从上模21上脱落，此时吹气管二4产生的气流对掉落过程中的裙边废料产生横向力，从而促使裙边落到工作平台11位于支撑条3与接料箱5之间的台面上。此时若干吹气管一31（参照图3）产生的气流继续对落在工作平台11表面的裙边废料进行吹动，从而使得裙边废料沿着工作平台11台面下落至接料箱5内。当接料箱5内堆积较多裙边废料后，滑移挡料板52，使得裙边通过出料口51被卸除。

参照图3，下模22靠近出料端222的端面固定连接有倾斜向下设置的下料板6，下料板6的最低处高于支撑条3，下料板6的最低处与下模22之间的间距大于支撑条3与下模22之间的间距。下料板6的设置具有导向作用，使得下落的裙边能够经过下料板6的导向掉落至支撑条3与接料箱5之间的工作平台11台面上，降低了裙边掉落到支撑条3与下模22之间的可能性。

参照图2，为了防止裙边在进入接料箱5的过程中，部分裙边由于其速度过快而直接从接料箱5的上方飞过，在接料箱5远离机架1的一侧的顶部设有前挡板7，接料箱5垂直于机架1的两侧的上方分别设有侧挡板71。前挡板7和侧挡板71固定连接于接料箱5，在接料箱5上方围成一个U型区域，从而降低了裙边从接料箱5上方越过的可能性。

参照图2，前挡板7呈1\/4圆弧状，其顶侧朝向机架1延伸。在前挡板7的顶侧连接有若干吹气管三711，吹气管三711沿着前挡板7顶侧的长度方向排布，其远离前挡板7的一端与气源连通，吹气管三711正对于接料箱5的内腔。前挡板7设置成圆弧状，具有更大的遮挡面积，从而进一步提高了前挡板7的挡料能力。

参照图2，在前挡板7上设置的吹气管三711能够产生朝向接料箱5内喷射的气流，从而使得飞行中的裙边废料产生向下运动的力，达到了迅速改变裙边废料运动方向的效果，进一步降低了裙边废料从接料箱5上飞出的可能性。

参照图4，接料箱5远离机架1（参照图3）的内侧壁设有缓冲板8，缓冲板8的顶侧铰接于接料箱5。在缓冲板8与接料箱5远离机架1的内侧壁之间夹设有缓冲压簧81，缓冲压簧81固定连接于接料箱5远离机架1的内侧壁。当裙边飞入接料箱5内时，由于受到吹气管二4（参照图3）的风力的吹动，其本身具有较大的加速度，缓冲板8起到了缓冲的作用，能够减缓裙边在进入接料箱5内时，对接料箱5内侧壁产生的冲击力，从而降低了裙边从接料箱5内崩出的可能性。

具体工作原理：在对电池钢壳进行第八工位的加工时，裙边受到上模21与下模22之间的剪切力被切断，切断的裙边受到吹气管二4的风力掉落到支撑条3与接料箱5之间的工作平台11台面上，此时位于工作平台11台面上的裙边受到吹气管一31的风力朝向接料箱5移动。

在裙边飞入接料箱5内时，一方面裙边受到前挡板7和侧挡板71的遮挡，从而掉落至接料箱5内；另外一方面，裙边经过吹气管三711的风力产生运动方向的改变，从而直接朝向接料箱5内运动。

在裙边掉入接料箱5的过程中，部分裙边会朝向缓冲板8撞击，缓冲板8后方的缓冲压簧81起到缓冲作用，从而减缓了裙边的冲击力，使得裙边能够缓和地落入接料箱5内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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