全文摘要
一种高浓缩药液专用灌装封装装置，包括灌装机构、储料罐、封装机构和控制机构，储料罐设置在灌装机构的上部，封装机构设置在灌装机构的左侧，控制机构设置在灌装机构的内侧；所述的灌装机构由箱体、灌装泵、加热套、进料管和出料管构成；本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：高浓缩药膏专用灌装封装装置通过在将高浓度药液通过专用灌装泵的电机控制丝杠推动活塞进行压力灌装，解决了高浓度药液无法灌装的问题，并且通过电机可以控制灌装速度和数量，实现的精确灌装，同时用封装机构同步封装，避免了药液的污染，给企业的生产带来了很大的便利。
主设计要求
1.一种高浓缩药液专用灌装封装装置，包括灌装机构、储料罐、封装机构和控制机构，其特征是：储料罐设置在灌装机构的上部，封装机构设置在灌装机构的左侧，控制机构设置在灌装机构的内侧；所述的灌装机构由箱体、灌装泵、加热套、进料管和出料管构成，箱体为矩形壳体，箱体的下部均匀设置有支柱，灌装泵竖直设置在箱体内，进料管设置在灌装泵的左侧，出料管设置在灌装泵左侧进料管的下部，加热套设置在进料管上；所述的灌装泵由泵壳、滑套、活塞、气缸、电机和丝杠构成，滑套设置在泵壳的内侧，活塞设置在滑套的内侧，气缸垂直向上设置在滑套的下端，电机垂直向下设置在滑套的上端，丝杠垂直设置在电机下端电机轴上，丝杠外部螺套的下端与活塞上部连接；所述的泵壳为上下贯通的圆筒形结构泵壳的左侧中部上下对应设置有泵壳进料孔和泵壳出料孔，泵壳进料孔与进料管下端连接，泵壳出料孔与出料管上端连接，泵壳的下端设置有圆形支座，支座的下部与箱体内侧底面连接。
设计方案
1.一种高浓缩药液专用灌装封装装置，包括灌装机构、储料罐、封装机构和控制机构，其特征是：储料罐设置在灌装机构的上部，封装机构设置在灌装机构的左侧，控制机构设置在灌装机构的内侧；所述的灌装机构由箱体、灌装泵、加热套、进料管和出料管构成，箱体为矩形壳体，箱体的下部均匀设置有支柱，灌装泵竖直设置在箱体内，进料管设置在灌装泵的左侧，出料管设置在灌装泵左侧进料管的下部，加热套设置在进料管上；所述的灌装泵由泵壳、滑套、活塞、气缸、电机和丝杠构成，滑套设置在泵壳的内侧，活塞设置在滑套的内侧，气缸垂直向上设置在滑套的下端，电机垂直向下设置在滑套的上端，丝杠垂直设置在电机下端电机轴上，丝杠外部螺套的下端与活塞上部连接；所述的泵壳为上下贯通的圆筒形结构泵壳的左侧中部上下对应设置有泵壳进料孔和泵壳出料孔，泵壳进料孔与进料管下端连接，泵壳出料孔与出料管上端连接，泵壳的下端设置有圆形支座，支座的下部与箱体内侧底面连接。
2.根据权利要求1所述的一种高浓缩药液专用灌装封装装置，其特征是：所述的滑套为下端封闭的圆筒形结构，滑套的外圆与泵壳的内孔间隙配合滑动，滑套的上端面上均匀设置有电机螺纹孔，电机通过螺栓与电机螺纹孔配合连接，滑套的下端面上均匀设置有气缸螺纹孔，气缸通过螺栓与气缸螺纹孔对应连接，滑套的左侧与泵壳进料孔对应的位置设置有滑套料孔，滑套的下端设置有气缸连接螺纹孔，气缸连接螺纹孔与气缸上端连接。
3.根据权利要求1所述的一种高浓缩药液专用灌装封装装置，其特征是：所述的储料罐为圆筒形储料桶，储料罐下部为倒圆锥形集料壳，集料壳的下端设置有出料口，出料口与灌装机构进料管上端连接，储料罐的上端设置有带空气过滤网的加料盖，储料罐内侧上部设置有喷水环，喷水环的一侧设置进水管，进水管与外侧水管连接。
4.根据权利要求1所述的一种高浓缩药液专用灌装封装装置，其特征是：所述的封装机构为自动压膜式封装机，封装机构通过电线与控制机构连接。
5.根据权利要求1所述的一种高浓缩药液专用灌装封装装置，其特征是：所述的控制机构为内部设置有PLC控制器的电控柜。
6.根据权利要求1所述的一种高浓缩药液专用灌装封装装置，其特征是：所述的电机为步进电机或伺服电机。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及制药设备领域，本实用新型公开了一种高浓缩药液专用灌装封装装置。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对中药的需求越来越高，根据我国传统药方经过改进成的中成药，通过自动化制成的中成药以其方便服用、安全和无副作用的优势，得到了大家的认可，特别是一些中成药内加入了大量的贵重药材和补品，使用效果非常好，口感得到了大众的肯定，中成药多采用加热熬制得到，后还需要将熬制好的药液继续加热，再沉淀，反复多次最终获得成品的高浓度药液，但是高浓度药液由于浓度高，粘度大，流动性很差，无法用现有的药液灌装设备进行灌装，只能进行人工灌装，灌装效率低，而且灌装好的成品重量不稳定，同时容易造成污染；因此需要一种装置来解决现有的高浓度药膏人工灌装效率低、重量不稳定和容易被污染的问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种高浓缩药液专用灌装封装装置，用于解决现有的高浓度药膏人工灌装效率低、重量不稳定和容易被污染的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：
一种高浓缩药液专用灌装封装装置，包括灌装机构、储料罐、封装机构和控制机构，储料罐设置在灌装机构的上部，封装机构设置在灌装机构的左侧，控制机构设置在灌装机构的内侧；所述的灌装机构由箱体、灌装泵、加热套、进料管和出料管构成，箱体为矩形壳体，箱体的下部均匀设置有支柱，灌装泵竖直设置在箱体内，进料管设置在灌装泵的左侧，出料管设置在灌装泵左侧进料管的下部，加热套设置在进料管上；所述的灌装泵由泵壳、滑套、活塞、气缸、电机和丝杠构成，滑套设置在泵壳的内侧，活塞设置在滑套的内侧，气缸垂直向上设置在滑套的下端，电机垂直向下设置在滑套的上端，丝杠垂直设置在电机下端电机轴上，丝杠外部螺套的下端与活塞上部连接；所述的泵壳为上下贯通的圆筒形结构泵壳的左侧中部上下对应设置有泵壳进料孔和泵壳出料孔，泵壳进料孔与进料管下端连接，泵壳出料孔与出料管上端连接，泵壳的下端设置有圆形支座，支座的下部与箱体内侧底面连接。
所述的滑套为下端封闭的圆筒形结构，滑套的外圆与泵壳的内孔间隙配合滑动，滑套的上端面上均匀设置有电机螺纹孔，电机通过螺栓与电机螺纹孔配合连接，滑套的下端面上均匀设置有气缸螺纹孔，气缸通过螺栓与气缸螺纹孔对应连接，滑套的左侧与泵壳进料孔对应的位置设置有滑套料孔，滑套的下端设置有气缸连接螺纹孔，气缸连接螺纹孔与气缸上端连接。
所述的储料罐为圆筒形储料桶，储料罐下部为倒圆锥形集料壳，集料壳的下端设置有出料口，出料口与灌装机构进料管上端连接，储料罐的上端设置有带空气过滤网的加料盖，储料罐内侧上部设置有喷水环，喷水环的一侧设置进水管，进水管与外侧水管连接。
所述的封装机构为自动压膜式封装机，封装机构通过电线与控制机构连接。
所述的控制机构为内部设置有PLC控制器的电控柜。
所述的电机为步进电机或伺服电机。
本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：高浓缩药膏专用灌装封装装置通过在将高浓度药液通过专用灌装泵的电机控制丝杠推动活塞进行压力灌装，解决了高浓度药液无法灌装的问题，并且通过电机可以控制灌装速度和数量，实现的精确灌装，同时用封装机构同步封装，避免了药液的污染，给企业的生产带来了很大的便利。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图中：1、箱体，2、活塞，3、泵壳，4、滑套，5、丝杠，6、电机，7、储料罐，8、加料盖，9、进料管，10、封装机构，11、封装压头，12、装液瓶，13、输送设备，14、控制机构，15、出料管，16、加热套，17、气缸。
具体实施方式
结合附图对本实用新型加以说明。
如图1、图2所示一种高浓缩药液专用灌装封装装置，包括灌装机构、储料罐7、封装机构11和控制机构14，所述的灌装机构由箱体1、灌装泵、加热套16、进料管9和出料管15构成，箱体1为矩形壳体，箱体1的下部均匀设置有支柱，所述的灌装泵竖直设置在箱体1内，灌装泵由泵壳3、滑套4、活塞2、气缸17、电机6和丝杠5构成，所述的泵壳3为上下贯通的圆筒形结构，泵,3的左侧中部上下对应设置有泵壳进料孔和泵壳出料孔，泵壳进料孔与进料管9下端连接，泵壳出料孔与出料管15上端连接，泵壳3的下端设置有圆形支座，支座的下部与箱体1内侧底面连接；所述的滑套4设置在泵壳3的内侧，滑套4为下端封闭的圆筒形结构，滑套4的外圆与泵壳3的内孔间隙配合滑动，滑套4的上端面上均匀设置有电机螺纹孔，滑套4的下端面上均匀设置有气缸螺纹孔，滑套4的左侧与泵壳进料孔对应的位置设置有滑套料孔，滑套4的下端设置有气缸连接螺纹孔；所述的活塞2设置在滑套4的内侧，气缸17垂直向上设置在滑套4的下端，气缸17通过螺栓与滑套4下部气缸螺纹孔对应连接，电机6垂直向下设置在滑套4的上端，电机6通过螺栓与滑套上4部电机螺纹孔配合连接；所述的电机6为步进电机或伺服电机；丝杠5垂直设置在电机6下端电机轴上，丝杠5外部螺套的下端与活塞2上部连接；进料管9设置在灌装泵的左侧，出料管15设置在灌装泵左侧进料管9的下部，加热套16设置在进料管15上；所述的储料罐7设置在灌装机构的上部，储料罐7为圆筒形储料桶，储料罐7下部为倒圆锥形集料壳，集料壳的下端设置有出料口，出料口与灌装机构进料管9上端连接，储料罐7的上端设置有带空气过滤网的加料盖8，储料罐7内侧上部设置有喷水环8.1，喷水环8.1的一侧设置进水管8.2，进水管8.2与外侧水管连接；所述的封装机构10设置在灌装机构的左侧，封装机构10为自动压膜式封装机，封装机构10通过电线与控制机构连接；所述的控制机构14设置在灌装机构的内侧，控制机构14为内部设置有PLC控制器的电控柜。
高浓缩药液专用灌装封装装置使用时，首先将输送设备13设置在箱体1的下部，并通过电线与控制机构14连接，调整完输送设备13后，打开加料盖8将浓缩药液从上部加入到储料罐7内，后将装液瓶12放置到输送设备13上，装液瓶12运行到出料管15的下部停止运行，上部灌装泵下部的气缸17顶杆将滑套4向上顶起，滑套4侧的滑套料孔与泵壳进料孔位置对应，之后电机6驱动丝杠5旋转，丝杠5驱动丝杠螺母带动活塞2向上部移动，储料罐7内的浓缩药液经过进料管9外部加热套16的适当加热后进入到活塞2下部的滑套4内，滑套4下部的气缸17顶杆拉动滑套4向下移动，滑套料孔与泵壳3出料孔位置对应，之后电机6驱动丝杠5反向选择，丝杠5驱动丝杠螺母带动活塞2向下部移动，滑套4内的浓缩药液通过出料管15进入到下部的装液瓶12内，之后输送设备13上的装满浓缩药液的装液瓶12移动到左侧的封装机构10下部，封装机构10将封装膜通过封装压头11封装到装液瓶12上端；依次循环，完成对浓缩药液的连续灌装封装，完成灌装后启动水管经过进水管8.2进入喷水环8.1，喷水环8.1对储料罐7内侧进行喷水清洗，后将清洗水排出储料罐7，完成整个灌装和清洗的过程。
本实用新型未详述部分为现有技术。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920038966.2
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209322456U
授权时间:20190830
主分类号:B67C 3/24
专利分类号:B67C3/24;B67C3/26;B67C3/22
范畴分类:34B;34A;
申请人:洛阳采方医药科技有限公司
第一申请人:洛阳采方医药科技有限公司
申请人地址:471003 河南省洛阳市中国（河南）自由贸易试验区洛阳片区高新区华夏路6号1幢2009、2011室
发明人:张少博;王新胜;吴艳芳;崔新刚
第一发明人:张少博
当前权利人:洛阳采方医药科技有限公司
代理人:智宏亮
代理机构:41153
代理机构编号:洛阳润诚慧创知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计