一种生产纤维板用双钢带热压机论文和设计-王晓明

全文摘要

本实用新型公开了一种生产纤维板用双钢带热压机，包括电机、上主动轴、下主动轴和轴控装置，所述电机连接有下主动轴，所述下主动轴上端设有上主动轴，所述上主动轴和下主动轴均连接有传动轴，所述上主动轴、下主动轴和传动轴中部设有压板，所述压板上端中部设有加热片，所述压板两端设有辅助压辊，所述辅助压辊中层设有压辊预热带，所述上主动轴和下主动轴之间、两个传动轴之间均设有轴控装置。本热压机采用液压系统自动化控制两轴间距，甚至无需停止设备的运行，提高生产效率，减少劳动成本的投入，且延长纤维板热压时间，降低了纤维板表层变形，结构层被破坏的发生率，提高产品质量。

主设计要求

1.一种生产纤维板用双钢带热压机，包括电机（11）、上主动轴（6）、下主动轴（10）和轴控装置（13），其特征在于：所述电机（11）连接有下主动轴（10），所述下主动轴（10）上端设有上主动轴（6），所述上主动轴（6）和下主动轴（10）均连接有传动轴（1），所述上主动轴（6）、下主动轴（10）和传动轴（1）中部设有压板（4），所述压板（4）上端中部设有加热片（5），所述加热片（5）紧贴压板（4）上表面，所述压板（4）两端设有辅助压辊（2），所述辅助压辊（2）位于加热片（5）和上主动轴（6）、下主动轴（10）、传动轴（1）之间，所述辅助压辊（2）中层设有压辊预热带（3），所述上主动轴（6）、下主动轴（10）和传动轴（1）外侧中部设有安装架（7），所述安装架（7）下端固定连接有支撑架（9），所述上主动轴（6）和下主动轴（10）之间、两个传动轴（1）之间均设有轴控装置（13），所述轴控装置（13）位于传动轴（1）、上主动轴（6）和下主动轴（10）一侧，所述轴控装置（13）包括有第一液压腔（8）和第二液压腔（12），所述第一液压腔（8）安装于支撑架（9）下端一侧，所述第一液压腔（8）连接有第二液压腔（12），所述第二液压腔（12）安装于支撑架（9）上端一侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种生产纤维板用双钢带热压机，其特征在于：所述压板（4）包括上压板和下压板。

3.根据权利要求1所述的一种生产纤维板用双钢带热压机，其特征在于：所述支撑架（9）下端设有支撑脚。

4.根据权利要求1所述的一种生产纤维板用双钢带热压机，其特征在于：所述轴控装置（13）包括液压系统和轴连接机构，液压系统连接轴连接机构，轴连接机构连接有上主动轴（6）、下主动轴（10）和传动轴（1）。

5.根据权利要求1所述的一种生产纤维板用双钢带热压机，其特征在于：所述第二液压腔（12）中部设有液压杆和液压板（4），第一液压腔（8）和第二液压腔（12）之间通过油管连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产纤维板用双钢带热压机，其特征在于：所述加热片（5）和压辊预热带（3）连接有加热系统和温控装置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及热压机技术领域，尤其涉及一种生产纤维板用双钢带热压机。

背景技术

现有的双钢带热压机在生产纤维板时不能够立即高温热压，若立即高温热压会造成纤维板表层和边缘可能发生变形，结构层被破坏，温度降低则不能够满足一定厚度的纤维板加工生产，导致产品质量差，且热压机上辊和下辊之间距离固定，加工厚度差距过大或产品厚度的精度要求较高，则需要重新调整两辊间距，操作复杂，增加劳动成本的投入，降低生产效率，急需对现有的双钢带热压机进行改进，以适应纤维板的生产。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产纤维板用双钢带热压机，具备高效率，高质量的特点，解决了现有技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产纤维板用双钢带热压机，包括电机、上主动轴、下主动轴和轴控装置，所述电机连接有下主动轴，所述下主动轴上端设有上主动轴，所述上主动轴和下主动轴均连接有传动轴，所述上主动轴、下主动轴和传动轴中部设有压板，所述压板上端中部设有加热片，所述加热片紧贴压板上表面，所述压板两端设有辅助压辊，所述辅助压辊位于加热片和上主动轴、下主动轴、传动轴之间，所述辅助压辊中层设有压辊预热带，所述上主动轴、下主动轴和传动轴外侧中部设有安装架，所述安装架下端固定连接有支撑架，所述上主动轴和下主动轴之间、两个传动轴之间均设有轴控装置，所述轴控装置位于传动轴、上主动轴和下主动轴一侧，所述轴控装置包括有第一液压腔和第二液压腔，所述第一液压腔安装于支撑架下端一侧，所述第一液压腔连接有第二液压腔，所述第二液压腔安装于支撑架上端一侧。

优选的，所述压板包括上压板和下压板。

优选的，所述支撑架下端设有支撑脚。

优选的，所述轴控装置包括液压系统和轴连接机构，液压系统连接轴连接机构，轴连接机构连接有上主动轴、下主动轴和传动轴。

优选的，所述第二液压腔中部设有液压杆和液压板，第一液压腔和第二液压腔之间通过油管连接。

优选的，所述加热片和压辊预热带连接有加热系统和温控装置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种生产纤维板用双钢带热压机。具备以下有益效果：

本实用新型的生产纤维板用双钢带热压机，采用液压系统控制上主动轴和下主动轴之间的距离，以适应不同厚度纤维板的热压成型，自动化控制两轴间距，甚至无需停止设备的运行，提高生产效率，减少劳动成本的投入，且在现有的加热装置两端设置压辊预热带，在辅助压辊提供辅助动力的同时将热量传递给纤维板表层，延长纤维板热压时间，降低了纤维板表层变形，结构层被破坏的发生率，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的上主动辊结构图；

图4为本实用新型的辅助压辊结构图。

图中：1、传动轴；2、辅助压辊；3、压辊预热带；4、压板；5、加热片；6、上主动轴；7、安装架；8、第一液压腔；9、支撑架；10、下主动轴；11、电机；12、第二液压腔；13、轴控装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种生产纤维板用双钢带热压机，包括电机11、上主动轴6、下主动轴10和轴控装置13，电机11连接有下主动轴10，下主动轴10上端设有上主动轴6，上主动轴6和下主动轴10均连接有传动轴1，上主动轴6、下主动轴10和传动轴1中部设有压板4，压板4包括上压板和下压板，压板4上端中部设有加热片5，加热片5和压辊预热带3连接有加热系统和温控装置，加热片5紧贴压板4上表面，压板4两端设有辅助压辊2，辅助压辊2位于加热片5和上主动轴6、下主动轴10、传动轴1之间，辅助压辊2中层设有压辊预热带3，上主动轴6、下主动轴10和传动轴1外侧中部设有安装架7，安装架7下端固定连接有支撑架9，支撑架9下端设有支撑脚，上主动轴6和下主动轴10之间、两个传动轴1之间均设有轴控装置13，轴控装置13包括液压系统和轴连接机构，液压系统连接轴连接机构，轴连接机构连接有上主动轴6、下主动轴10和传动轴1，轴控装置13位于传动轴1、上主动轴6和下主动轴10一侧，轴控装置13包括有第一液压腔8和第二液压腔12，第一液压腔8安装于支撑架9下端一侧，第一液压腔8连接有第二液压腔12，第二液压腔12中部设有液压杆和液压板4，第一液压腔8和第二液压腔12之间通过油管连接，第二液压腔12安装于支撑架9上端一侧。

综上所述：本实用新型的生产纤维板用双钢带热压机，采用液压系统控制上主动轴6和下主动轴10之间的距离，以适应不同厚度纤维板的热压成型，自动化控制两轴间距，甚至无需停止设备的运行，提高生产效率，减少劳动成本的投入，且在现有的加热装置两端设置压辊预热带3，在辅助压辊2提供辅助动力的同时将热量传递给纤维板表层，延长纤维板热压时间，降低了纤维板表层变形，结构层被破坏的发生率，提高产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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