金刚石刀头磨削装置的刀头夹具论文和设计-项大清

全文摘要

本实用新型提供了一种金刚石刀头磨削装置的刀头夹具，属于磨削技术领域。它解决了现有的金刚石刀头磨削装置存在着磨削精度不足的问题。金刚石刀头磨削装置的刀头夹具包括连接板、手指气缸和上靠山；手指气缸的缸体与连接板固定连接；上靠山位于两根夹指之间；手指气缸的每根夹指外侧均设有一个辅助夹持气缸，当辅助夹持气缸的活塞杆处于伸出状态时辅助夹持气缸的活塞杆抵压在手指气缸的夹指外侧面上。本金刚石刀头磨削装置的刀头夹具夹持金刚石刀头时利用手指气缸的两根夹指夹持住金刚石刀头，进而保证夹持金刚石刀头位置一致性；利用辅助夹持气缸顶推手指气缸的两根夹指，实现提高夹持金刚石刀头的作用力，进而提高金刚石刀头底面磨削精度。

主设计要求

1.一种金刚石刀头磨削装置的刀头夹具，包括连接板（3）、手指气缸（4）和上靠山（5）；手指气缸（4）包括缸体和两根安装在缸体上且能移动的夹指（4a），手指气缸（4）的缸体与连接板（3）固定连接；上靠山（5）位于两根夹指（4a）之间，上靠山（5）与连接板（3）或手指气缸（4）的缸体固定连接；手指气缸（4）的每根夹指（4a）外侧均设有一个辅助夹持气缸（6），辅助夹持气缸（6）的缸体与连接板（3）或手指气缸（4）的缸体固定连接，当辅助夹持气缸（6）的活塞杆处于伸出状态时辅助夹持气缸（6）的活塞杆抵压在手指气缸（4）的夹指（4a）外侧面上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的金刚石刀头磨削装置的刀头夹具，其特征在于，所述辅助夹持气缸（6）中具有能使活塞杆伸出的第一储气腔室和能使活塞杆回缩的第二储气腔室；手指气缸（4）中具有能使两根夹指（4a）向靠拢方向移动的第一储气腔室和能使两根夹指（4a）向张开方向移动的第二储气腔室；两个辅助夹持气缸（6）中第一储气腔室和手指气缸（4）中第一储气腔室通过气管相连通。

3.根据权利要求1所述的金刚石刀头磨削装置的刀头夹具，其特征在于，两根所述夹指（4a）之间为平行移动。

4.根据权利要求1所述的金刚石刀头磨削装置的刀头夹具，其特征在于，每个所述夹指（4a）的内侧均安装有一个夹头（7），两个夹头（7）与两根夹指（4a）之间一一对应地通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的金刚石刀头磨削装置的刀头夹具，其特征在于，所述上靠山（5）包括靠山底座（5a）和抵靠杆（5b），靠山底座（5a）与连接板（3）或手指气缸（4）的缸体固定连接，抵靠杆（5b）与靠山底座（5a）之间通过螺纹相连接，抵靠杆（5b）上螺纹连接有锁紧螺母（5c）。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的金刚石刀头磨削装置的刀头夹具，其特征在于，金刚石刀头磨削装置的刀头夹具还包括底板（1）；所述底板（1）和连接板（3）之间通过导向结构（8）相连接，导向结构（8）使连接板（3）沿竖直升降方向移动且使辅助夹持气缸（6）的活塞杆移动方向为水平移动。

7.根据权利要求6所述的金刚石刀头磨削装置的刀头夹具，其特征在于，所述底板（1）和连接板（3）之间还安装有复位弹簧（9），当升降气缸（2）的活塞杆处于伸出状态时复位弹簧（9）处于拉伸状态。

8.根据权利要求6所述的金刚石刀头磨削装置的刀头夹具，其特征在于，所述底板（1）和连接板（3）之间还安装有用于限制连接板（3）移动行程的限程结构。

9.根据权利要求8所述的金刚石刀头磨削装置的刀头夹具，其特征在于，所述限程结构包括第一限程靠山（10）和第二限程靠山（11），第一限程靠山（10）与底板（1）之间固定连接，第一限程靠山（10）的数量为两个，第二限程靠山（11）位于两个第一限程靠山（10）之间，第二限程靠山（11）与连接板（3）之间固定连接；或所述限程结构包括第一限程靠山（10）和第二限程靠山（11），第一限程靠山（10）的数量为两个，第二限程靠山（11）位于两个第一限程靠山（10）之间，第一限程靠山（10）与连接板（3）之间固定连接，第二限程靠山（11）与底板（1）之间固定连接。

10.根据权利要求9所述的金刚石刀头磨削装置的刀头夹具，其特征在于，所述第一限程靠山（10）上螺纹连接有供第二限程靠山（11）抵靠的调节螺栓（12），调节螺栓（12）上螺纹连接有调节螺母（13）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于磨削技术领域，涉及一种金刚石刀头磨削装置，特别是一种金刚石刀头磨削装置的刀头夹具。

背景技术

金刚石刀头是金刚石切割工具的核心部件，金刚石刀头采用粉末冶金烧结而成，存在着精度低的问题；因而在将金刚石刀头焊接在切割工具基体上之前需磨削金刚石刀头，尤其是磨削金刚石刀头的底面。

发明人曾先后提出了一种金刚石刀头底面磨削装置（申请公布号CN103331488A）和金刚石刀头底面磨削机（申请公布号CN106826418A）。发明人近期又提出了一种金刚石刀头底面磨削机（申请公布号CN108161610A），该磨削机中虽然提出了多种工件夹具，方案一工件夹具包括连接板、气动夹钳和上靠山，气动夹钳的缸体和上靠山均与连接板固定连接；方案二工件夹具包括连接板、上靠山、固定夹块和活动夹块；固定夹块和上靠山均与连接板固定连接；固定夹块和活动夹块分别位于上靠山的两侧，连接板上安装有能驱动活动夹块靠近或远离固定夹块的夹紧驱动件。方案一虽然具有结构简单，工件被夹持位置一致性高的优点，但也存在着夹持力小的问题，换言之往往存在着金刚石刀头夹持不稳定，影响金刚石刀头底面磨削精度的问题。方案二虽然具有夹持稳定的优点，但也存在着工件被夹持位置一致性差，影响金刚石刀头底面磨削精度的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种金刚石刀头磨削装置的刀头夹具，本实用新型要解决的技术问题是如何提高金刚石刀头底面磨削精度。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种金刚石刀头磨削装置的刀头夹具，包括连接板、手指气缸和上靠山；手指气缸包括缸体和两根安装在缸体上且能移动的夹指，手指气缸的缸体与连接板固定连接；上靠山位于两根夹指之间，上靠山与连接板或手指气缸的缸体固定连接；手指气缸的每根夹指外侧均设有一个辅助夹持气缸，辅助夹持气缸的缸体与连接板或手指气缸的缸体固定连接，当辅助夹持气缸的活塞杆处于伸出状态时辅助夹持气缸的活塞杆抵压在手指气缸的夹指外侧面上。

与现有技术相比，本金刚石刀头磨削装置的刀头夹具夹持金刚石刀头时，利用手指气缸的两根夹指夹持住金刚石刀头，进而保证夹持金刚石刀头位置一致性；利用辅助夹持气缸顶推手指气缸的两根夹指，实现提高夹持金刚石刀头的作用力，进而提高金刚石刀头底面磨削精度。

附图说明

图1是金刚石刀头磨削装置的刀头夹具的立体结构示意图。

图2是刀头夹具中辅助夹持气缸的活塞杆处于回缩状态时的立体结构示意图。

图3是刀头夹具中辅助夹持气缸的活塞杆处于伸出状态时的立体结构示意图。

图中，1、底板；2、升降气缸；3、连接板；4、手指气缸；4a、夹指；5、上靠山；5a、靠山底座；5b、抵靠杆；5c、锁紧螺母；6、辅助夹持气缸；7、夹头；8、导向结构；9、复位弹簧；10、第一限程靠山；11、第二限程靠山；12、调节螺栓；13、调节螺母；14、金刚石刀头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，一种金刚石刀头磨削装置的刀头夹具包括底板1、升降气缸2、连接板3、手指气缸4、上靠山5和辅助夹持气缸6。

手指气缸4包括缸体和两根安装在缸体上且能移动的夹指4a；手指气缸4的缸体与连接板3固定连接；作为优选两根夹指4a之间为平行移动，这样能提高夹持金刚石刀头14位置一致性。每个夹指4a的内侧均安装有一个夹头7，两个夹头7与两根夹指4a之间一一对应地通过螺栓固定连接，根据金刚石刀头14的型号可灵活地更换夹头7，进而提高夹持稳定性、夹持牢固性以及金刚石刀头14位置一致性。

上靠山5位于两根夹指4a之间，上靠山5与连接板3固定连接。具体来说，上靠山5包括靠山底座5a和抵靠杆5b，靠山底座5a与连接板3固定连接，抵靠杆5b与靠山底座5a之间通过螺纹相连接，抵靠杆5b上螺纹连接有锁紧螺母5c，通过旋拧锁紧螺母5c使锁紧螺母5c与靠山底座5a相抵靠，进而抵靠杆5b与靠山底座5a之间固定连接。根据实际情况可采用下述结构替换，上靠山5安装在手指气缸4的缸体上，即靠山底座5a与手指气缸4的缸体固定连接。

辅助夹持气缸6的数量为两个，即手指气缸4的每根夹指4a外侧均设有一个辅助夹持气缸6；辅助夹持气缸6的缸体与手指气缸4的缸体固定连接，当辅助夹持气缸6的活塞杆处于伸出状态时辅助夹持气缸6的活塞杆抵压在手指气缸4的夹指4a外侧面上。根据实际情况可采用下述结构替换，辅助夹持气缸6的缸体安装在连接板3上，即辅助夹持气缸6的缸体与连接板3固定连接。

底板1和连接板3之间通过导向结构8相连接，导向结构8使连接板3沿竖直升降方向移动且使辅助夹持气缸6的活塞杆移动方向为水平移动。升降气缸2的缸体固定在底板1上，升降气缸2的活塞杆与连接板3相连接。底板1和连接板3之间还安装有复位弹簧9，当升降气缸2的活塞杆处于伸出状态时，复位弹簧9被拉伸，由此复位弹簧9能降低升降气缸2的活塞杆回缩所需的气压值。

底板1和连接板3之间还安装有用于限制连接板3移动行程的限程结构，限程结构包括第一限程靠山10和第二限程靠山11，第一限程靠山10与底板1之间固定连接，第一限程靠山10的数量为两个，第二限程靠山11位于两个第一限程靠山10之间，第二限程靠山11与连接板3之间固定连接。第一限程靠山10上螺纹连接有供第二限程靠山11抵靠的调节螺栓12，调节螺栓12上螺纹连接有调节螺母13，通过旋拧调节螺栓12能调节第一限程靠山10的极限位置，实现调整手指气缸4的位置，即实现调整被夹持金刚石刀头14的位置，实现调整磨削量，保证金刚石刀头14高度一致性。通过旋拧调节螺母13能使调节螺栓12与第一限程靠山10固定连接。根据实际情况可采用下述结构替换，第一限程靠山10与连接板3之间固定连接，第二限程靠山11与底板1之间固定连接。

通过阐述利用本金刚石刀头磨削装置的刀头夹具夹持金刚石刀头14的过程进一步说明各个部件的作用和优点，如图2所示，先利用手指气缸4的两根夹指4a夹持住金刚石刀头14；如图3所示，再利用辅助夹持气缸6顶推手指气缸4的两根夹指4a实现提高夹持金刚石刀头14的作用力。

辅助夹持气缸6中具有能使活塞杆伸出的第一储气腔室和能使活塞杆回缩的第二储气腔室；手指气缸4中具有能使两根夹指4a向靠拢方向移动的第一储气腔室和能使两根夹指4a向张开方向移动的第二储气腔室；两个辅助夹持气缸6中第一储气腔室和手指气缸4中第一储气腔室通过气管相连通。由于手指气缸4中两根夹指4a的移动行程远小于辅助夹持气缸6中活塞杆的移动行程，因而辅助夹持气缸6和手指气缸4同步开始动作也能使手指气缸4的两根夹指4a先夹持金刚石刀头14，辅助夹持气缸6再顶推手指气缸4的两根夹指4a。该结构具有简化机械结构、简化控制程序，实现降低制造成本的优点以及具有提高夹持效率的优点。

设计图

金刚石刀头磨削装置的刀头夹具论文和设计

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