导读:本文包含了超细复合粉体论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:超细,粉体,溶胶,凝胶,晶格,复合材料,粉末。
超细复合粉体论文文献综述
张明龙,程继贵,陈会培,李剑峰,罗来马[1]（2016）在《超细Y_2O_3/W-Cu复合粉体的制备及其烧结体的组织性能》一文中研究指出以偏钨酸铵、硝酸铜和硝酸钇为原料,采用EDTA-柠檬酸法制备了含Y_2O_3(0~0.8%)的Y_2O_3/W-20Cu复合粉体,经成形、烧结获得了Y_2O_3/W-Cu复合材料烧结体。对Y_2O_3/W-Cu复合粉体的物相、形貌进行表征;考察了Y_2O_3的添加对Y_2O_3/WCu复合粉体的烧结性能以及烧结体的微观组织、物理和力学性能的影响。结果表明,所制备的Y_2O_3/W-Cu复合粉体的粒度在100~200 nm,粉体具有良好的烧结性能,其成形压坯经1200℃烧结后,相对密度可达98%以上,导电率高于41%IACS。此外,适量Y_2O_3的添加,可改善W-Cu材料的组织和力学性能,添加Y_2O_3的Y_2O_3/W-20Cu材料的抗弯强度和维氏硬度可达1040 MPa和312 HV。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2016年07期）
习志鹏[2]（2016）在《超细Cu/Ti_3AlC_2复合粉体及其块体材料的制备》一文中研究指出已有研究表明,初始Ti_3AlC_2颗粒的细化程度和较高的表面活性,对于提高Cu/Ti_3AlC_2以及Ni/Ti_3AlC_2、Fe/Ti_3AlC_2等复合材料的力学和电学性能具有显着效果。但是由于发热、氧化或钝化等原因,用传统的球磨方法很难使Ti_3AlC_2颗粒微细化并保持较高的表面活性。本论文探索了以Cu为球磨介质,用高能球磨的方法制备Cu/Ti_3AlC_2混合粉末,使细化的Ti_3AlC_2颗粒保持了较高的表面活性；并用获得的Cu/Ti_3AlC_2混合粉末,在较低的烧结温度下制备了Cu/Ti_3AlC_2复合材料。研究结果表明：1.对于给定的球磨设备和球／料比,球磨时间对Ti_3A1C_2颗粒以及Cu颗粒的细化有显着的影响。在球／料比为20：1的情况下,球磨2h和6h后颗粒的尺寸基本上没有改变,而10h后颗粒尺寸明显减小；其中,Ti_3AlC_2颗粒从初始的2262μm减小到8.51μm。2.Cu与Ti_3AlC_2的体积比对球磨后混合粉体的形貌和颗粒尺寸有显着的影响。由于破碎后颗粒表面活性的增大以及Cu的粘性,随着Cu含量的增加,细化颗粒的二次团聚体的尺寸明显增大。3.添加少量的硬脂酸,可有效地阻止Cu与Ti_3AlC_2细化后二次团聚体的生成,并且Ti_3AlC_2及Cu的一次颗粒尺寸得到进一步减小。4.制备的Cu/Ti_3AlC_2混合粉末的烧结活性显着增大。在950℃的烧结温度和30 MPa热压下保温1 h,即可制备高陶瓷含量的Cu/Ti_3AlC_2复合材料。在烧结过程中,有少量Ti_3A1C_2粉体和Cu反应,生成Cu9A14合金和TiCx相。5.随着球磨时间的延长,烧结后的复合材料的体积密度逐渐增加；球磨2h和球磨10h的20 vol.% Cu/Ti_3AlC_2,其体积密度从4.71g/cm3增大到5.43g/cm3,而30 vol.% Cu/Ti_3AlC_2从5.01 g/cm3增大到568g/cm3。6.球磨时间的延长和Cu含量的增加能有效改善Cu/Ti_3AlC_2复合材料的物理性能和力学性能。球磨10 h的30 vol.%Cu/Ti_3AlC_2复合材料,其电导率、硬度和弯曲强度分别达到3.35%IACS,4.50 GPa和507.72 MPa。20 vol.% Cu/Ti_3AlC_2复合材料的分别达到3.08%IACS.4.66 GPa和470 MPa。(本文来源于《北京交通大学》期刊2016-06-01）
谭晓月,罗来马,黄丽枚,朱晓勇,昝祥[3]（2014）在《化学镀法制备超细W-Cu复合粉体》一文中研究指出用化学方法对费氏粒度为3μm的W粉进行预处理,然后用化学镀法在预处理后的W粉表面镀铜,通过控制主盐CuSO_4·5H_2O的含量,制备出叁种成分W-15Cu、W-30Cu、W-50Cu的钨铜复合粉末。用XRD分析叁种粉体的纯度,用FE-SEM观察叁种W-Cu复合粉体的表面形貌,发现用化学镀法能够制备纯度高且能得到Cu完美包覆W的W-Cu复合粉体。且随着Cu含量的增多,包覆层越厚,效果越好。(本文来源于《安徽省机械工程学会成立50周年论文集》期刊2014-06-14）
朱流,郦剑[4]（2009）在《超细WC-10%Co复合粉体的激光熔覆工艺特性》一文中研究指出为了研究化学镀法制备的WC-10%Co复合粉体的激光熔覆工艺特性,用体视显微镜和扫描电镜对采用不同激光熔覆工艺参数熔覆复合粉体制备的涂层表面形貌进行观察,探讨了激光熔覆工艺参数对熔覆层与基体结合状况的影响,分析了采用优化工艺制备的复合熔覆层的耐磨性能及其截面组织形貌。研究发现,当激光功率为2.0~2.4 kW、扫描速率为4.1 m/min、光斑直径为3 mm时,制备的WC-10%Co熔覆层与基体形成冶金结合,基体耐磨性能大大改善。(本文来源于《热处理》期刊2009年02期）
闫永杰,张辉,黄政仁,刘学建,董绍明[5]（2008）在《无机盐溶胶-凝胶法制备超细ZrB_2-ZrC复合粉体》一文中研究指出利用ZrO_2-B_2O_3-C体系中碳热还原的基本原理,分别采用氧氯化锆、硼酸和酚醛树脂作为ZrO_2,B_2O_3和C的来源,利用溶胶-凝胶法制备出超细ZrB_2-ZrC复合粉体.采用热分析仪,X射线衍射和透射电镜对前驱粉体煅烧中的热力学过程,复合粉体的物相以及粒径和形貌进行了分析和表征.结果表明,ZrB_2、ZrC相在1300℃开始生成,1500℃煅烧1h后碳热还原反应基本完成.复合粉体的平均粒径在200nm左右,比表面积达87m~2g~(-1),加入1.0wt%的聚乙二醇作为分散剂时,粉体的团聚现象得到很大的改善.(本文来源于《无机材料学报》期刊2008年04期）
李自轩,左秀琴[6]（2007）在《溶胶-凝胶法制备超细Ce-Ti复合粉体的研究》一文中研究指出采用溶胶-凝胶法制备了Ce-Ti复合超细粉体,主要研究了溶胶-凝胶法制备过程中溶胶-凝胶形成的条件及不同焙烧温度对超细粉体粒径的影响.结果表明,C2H5OH与H2O摩尔比在0.5~2.0时能形成稳定的凝胶;采用真空干燥能形成松散的结构,不易团聚,真空干燥温度60℃,真空干燥压力5 kPa左右,真空干燥时间大于24 h;超细Ce-Ti复合粉体的平均粒径随干凝胶焙烧温度的升高而增加,在600℃下焙烧1 h,能得到较好的效果,粒径可达5.9 nm.(本文来源于《北京工商大学学报(自然科学版)》期刊2007年04期）
雷纯鹏[7]（2004）在《超细W-Cu复合粉体的制备及其烧结性能的研究》一文中研究指出W-Cu复合材料通常采用粉末冶金熔渗烧结或液相烧结法制取。但是，W-Cu互不相溶，W-Cu粉末坯体烧结性能很差。而超细、混合均匀的粉末能较大地改善粉末的烧结性能，对以颗粒重排机制为主导的W-Cu系液相烧结尤为如此。本文对超细W-Cu复合粉体的制备及烧结工艺对其烧结性能和组织结构的影响进行了研究，以探索一种制备高性能超细晶粒W-Cu复合材料的新途径。 在本论文的第叁章中，我们采用了一种新颖的均相沉淀法，即蒸氨法来合成W-Cu复合粉。通过调整原始物料的化学计量比，蒸氨均相沉淀后，可以得到一定组成比的含有W、Cu的均相沉淀物。该沉淀物经洗涤、干燥、煅烧、分阶段还原处理后可获取一定含Cu量的超细W-Cu复合粉。为与蒸氨均相沉淀法所制备的W-Cu复合粉作性能对比试验，我们还以一定粒度的WO_3(0.301μm)和CuO(53.371μm)粉末，通过机械混合共还原的方法制得了W-Cu复合粉。研究结果表明，均相沉淀法制备的W-30wt.％Cu复合粉末颗粒明显呈球状，W、Cu组分呈均匀、弥散分布，透射电镜观测显示其粒径范围在50-200nm之间，为超细粉体。而机械混合氧化物共还原法制备的W-Cu复合粉颗粒较粗大，其粒径分布范围在0.1～1μm之间，颗粒形状也并不规则。 本论文的第四章分别以蒸氨均相沉淀物经煅烧、还原所制备的超细W-Cu复合粉和WO_3与CuO机械混合共还原所制得的W-Cu复合粉为原料，制备出了W-Cu复合材料，研究了烧结温度和烧结时间对烧结体的物理、力学性能及组织结构的影响。试验结果表明，与机械混合共还原W-Cu粉末的烧结体相比，均相沉淀法制备的超细W-Cu复合粉末烧结体具有较好的物理、力学性能。这一点在低温固相烧结的烧结体中体现得更为明显。随烧结温度的提高或烧结时间的延长，烧结体的致密度、硬度增加，抗弯强度、电导率都增大，于1150℃烧结90min可获得最好的性能。其中，均相沉淀法制备的超细W-Cu复合粉末烧结体的相对密度、硬度、抗弯强度、电导率(IACS)分别为98.06％、277. 42MPa、756.05 MPa和42.61％。均相沉淀法制备的超细W-Cu复合粉末压坯于1150℃下烧结90min后，所得烧结体中W的颗粒度约在0.1-0.8μm之间。液相烧结时，颗粒合并是W颗粒长大的主要机制。断口组织形貌显示均相沉淀法制备的超细W一Cu复合粉末烧结体的断裂方式主要表现为穿晶韧性断裂，随烧结温度的提高有转变为沿晶断裂为主要断裂方式的倾向。 为了进一步探讨制备高致密的超细晶粒W一Cu复合材料的新途径，本论文第五章通过机械一热化学法制备出了超细W一Cu复合粉体，即对蒸氨均相沉淀物锻烧、还原所得W一Cu复合粉进行共球磨处理获得了球磨W一Cu复合粉(HP一M):对蒸氨均相沉淀物锻烧所得WO3一CuO复合粉进行球磨、还原处理获得了w一Cu复合粉(M一HP)。对上述粉体的性能进行了表征，并研究了烧结温度和烧结时间对烧结体的物理、力学性能及组织结构的影响。试验结果表明，在制备W一Cu复合粉过程中引入球磨工艺，可以使最终W一Cu复合粉末粒度更加细小，w、Cu组分分布更均匀。其中，经共球磨处理的w一cu复合粉末(HP一M)粒度最细小，透射电镜观测显示其粒径范围在40一60 nm之间，颗粒近球形，W、Cu组分呈均匀、弥散分布。机械一热化学法制备的粉末的另一突出优点是其烧结活性大，更利于烧结致密化，固相烧结就可获得高达%.11%的相对密度，液相烧结更可获得接近100%的致密度。其中，球磨W一Cu复合粉(HP一M)压坯在1150℃下烧结30min后，可获得相对密度大于99%的几乎全致密的超细晶粒W一Cu复合材料，W的颗粒度小于0.5林m。此外，机械一热化学法制备的超细晶粒W一Cu复合材料具有较突出的力学性能和物理性能。随烧结温度的提高和烧结时间的延长，烧结体的硬度、抗弯强度、电导率随之增大。其中，共球磨处理的w一Cu复合粉末(HP一M)压坯在1150℃下烧结90min所获烧结体具有最好的烧结性能，其硬度、抗弯强度和电导率分别为325.58 MPa、1 106.62MPa和42.99%。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2004-04-01）
张超[8]（2004）在《超细Al_2O_3-TiC-Co复合粉体的制备及复合材料的研究》一文中研究指出为了得到品粒细小、均匀，力学性能优异的Co-Al_2O_3-TiC(ATC)复合陶瓷，解决陶瓷的脆性问题，本文在化学镀钴制备高性能ATC复合陶瓷的基础上，采用超声波化学镀方法，以提高钴在陶瓷粉末以及Al_2O_3与TiC陶瓷颗粒之间的分布均匀性，以期进一步提高ATC陶瓷的力学性能。其后，以获得纳米金属陶瓷复合材料为目标，对纳米Al_2O_3、TiC采用超声波化学镀Co，制备纳米ATC复合粉末，并进行烧结试验。在保证复合陶瓷中各相均匀性的同时，减小复合陶瓷的品粒尺寸，从而获得具有高力学性能的复合材料。 用超声波化学镀装置，对微米、纳米Al_2O_3、TiC陶瓷粉体表面镀覆钴，研究各组成分布均匀的ATC复合粉末最佳制备工艺参数，以及复合粉末中钴含量的控制；用HIGH-MULTI 10000型多功能烧结炉对复合粉末进行热压烧结制备ATC复合陶瓷；用HRD-150型电子洛氏硬度机硬度计测定复合陶瓷的硬度；用叁点弯曲法和单边切口梁法方法测定了ATC陶瓷的抗弯强度与断裂韧性；用X-ray衍射仪、扫描电子显微镜、能谱成分分析仪、透射电子显微镜对复合粉末和烧结材料的结构、微观形貌进行了观察分析。 对陶瓷粉末化学镀钴法制备金属陶瓷复合粉末的研究表明：通过在粉体化学镀中引入超声波，使得反应可以在较低温度下进行，防止了镀液的自分解。同时相比较传统的机械搅拌分散工艺，超声波分散具有明显的优势，可以大大提高颗粒的分散性，使复合粉末中各组成更为均匀。其最佳的工艺参数为：硫酸钴25g／l、次亚磷酸钠25g／l、柠檬酸钠52.3g／l、硼酸25g／l、pH值10.0、温度45℃、超声波功率40KHZ，并且，通过调整化学镀时的装载量，可以控制复合粉末中钴的含量。 超声波化学镀复合粉末通过热压烧结制备的微米ATC陶瓷力学性能，与常规化学镀钴法制备的ATC陶瓷相比得到明显提高。其断裂韧性达到11.28MPa／m~(1／2)。 对纳米ATC粉体烧结工艺的研究表明：真空保护试样各项力学性能均优于氮气保护试样。氮气保护试样表而各元素分布很不均匀，晶粒大小相差很大，有较多的异常长大相。随着烧结温度的升高，超细ATC陶瓷硬度先上升后下降，浙江大学硕卜学位论文张超超细A120;一Tic一CO复合粉体的制各及复合材料的研究20043其抗弯强度和断裂韧性均随烧结温度的升高而下降。超细A丁C陶瓷硬度随钻含量的增加而降低，而抗弯强度则随钻含量的增加而增加，断裂韧性则随着钻含量的增加先降低，后升高。超细A」，C陶瓷主要的断裂方式是沿晶断裂，伴有部分穿品断裂及塑性断裂。 与微米ATC陶瓷相比，已_1纳米ATC粉体制成的超细ATC陶瓷硬度较高，断裂韧性和抗弯强度较低，综合性能较好。(本文来源于《浙江大学》期刊2004-03-01）
杨松青,陈忠,蒋汉瀛[9]（1997）在《共沉淀法制备超细TiO_2-Al_2O_3复合粉体》一文中研究指出采用共沉淀法制备了超细８％ＴｉＯ２Ａｌ２Ｏ３复合粉体。考察了ｐＨ、浓度、温度对合成ＴｉＯ２Ａｌ２Ｏ３复合粉体的粒径及组成的影响规律，获得了优化工艺条件。利用ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＴＥＭ等技术，分析了合成粒子的晶型转变过程，并对其原因进行了理论探讨。(本文来源于《矿冶工程》期刊1997年01期）
丁未,樊启晟,何余[10]（1994）在《超细Si_3N_4-SiC复合粉体注浆工艺优化》一文中研究指出本文研究了超细Si_3N_4-SiC粉体,添加阴离子改性剂所制备的浆料的工艺性能,测定了粘度、ζ电位、pH值、固相含量、环境温度等因素的关系。借助模糊数学的评价方法对工艺指标进行了量化表征。研究表明:注浆成型工艺在制备复杂形状陶瓷部件(如燃气轮机叶片)方面有较高的实用价值。(本文来源于《94'全国结构陶瓷、功能陶瓷、金属/陶瓷封接学术会议论文集》期刊1994-10-20）
超细复合粉体论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
已有研究表明,初始Ti_3AlC_2颗粒的细化程度和较高的表面活性,对于提高Cu/Ti_3AlC_2以及Ni/Ti_3AlC_2、Fe/Ti_3AlC_2等复合材料的力学和电学性能具有显着效果。但是由于发热、氧化或钝化等原因,用传统的球磨方法很难使Ti_3AlC_2颗粒微细化并保持较高的表面活性。本论文探索了以Cu为球磨介质,用高能球磨的方法制备Cu/Ti_3AlC_2混合粉末,使细化的Ti_3AlC_2颗粒保持了较高的表面活性；并用获得的Cu/Ti_3AlC_2混合粉末,在较低的烧结温度下制备了Cu/Ti_3AlC_2复合材料。研究结果表明：1.对于给定的球磨设备和球／料比,球磨时间对Ti_3A1C_2颗粒以及Cu颗粒的细化有显着的影响。在球／料比为20：1的情况下,球磨2h和6h后颗粒的尺寸基本上没有改变,而10h后颗粒尺寸明显减小；其中,Ti_3AlC_2颗粒从初始的2262μm减小到8.51μm。2.Cu与Ti_3AlC_2的体积比对球磨后混合粉体的形貌和颗粒尺寸有显着的影响。由于破碎后颗粒表面活性的增大以及Cu的粘性,随着Cu含量的增加,细化颗粒的二次团聚体的尺寸明显增大。3.添加少量的硬脂酸,可有效地阻止Cu与Ti_3AlC_2细化后二次团聚体的生成,并且Ti_3AlC_2及Cu的一次颗粒尺寸得到进一步减小。4.制备的Cu/Ti_3AlC_2混合粉末的烧结活性显着增大。在950℃的烧结温度和30 MPa热压下保温1 h,即可制备高陶瓷含量的Cu/Ti_3AlC_2复合材料。在烧结过程中,有少量Ti_3A1C_2粉体和Cu反应,生成Cu9A14合金和TiCx相。5.随着球磨时间的延长,烧结后的复合材料的体积密度逐渐增加；球磨2h和球磨10h的20 vol.% Cu/Ti_3AlC_2,其体积密度从4.71g/cm3增大到5.43g/cm3,而30 vol.% Cu/Ti_3AlC_2从5.01 g/cm3增大到568g/cm3。6.球磨时间的延长和Cu含量的增加能有效改善Cu/Ti_3AlC_2复合材料的物理性能和力学性能。球磨10 h的30 vol.%Cu/Ti_3AlC_2复合材料,其电导率、硬度和弯曲强度分别达到3.35%IACS,4.50 GPa和507.72 MPa。20 vol.% Cu/Ti_3AlC_2复合材料的分别达到3.08%IACS.4.66 GPa和470 MPa。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
超细复合粉体论文参考文献
[1].张明龙,程继贵,陈会培,李剑峰,罗来马.超细Y_2O_3/W-Cu复合粉体的制备及其烧结体的组织性能[J].材料热处理学报.2016
[2].习志鹏.超细Cu/Ti_3AlC_2复合粉体及其块体材料的制备[D].北京交通大学.2016
[3].谭晓月,罗来马,黄丽枚,朱晓勇,昝祥.化学镀法制备超细W-Cu复合粉体[C].安徽省机械工程学会成立50周年论文集.2014
[4].朱流,郦剑.超细WC-10%Co复合粉体的激光熔覆工艺特性[J].热处理.2009
[5].闫永杰,张辉,黄政仁,刘学建,董绍明.无机盐溶胶-凝胶法制备超细ZrB_2-ZrC复合粉体[J].无机材料学报.2008
[6].李自轩,左秀琴.溶胶-凝胶法制备超细Ce-Ti复合粉体的研究[J].北京工商大学学报(自然科学版).2007
[7].雷纯鹏.超细W-Cu复合粉体的制备及其烧结性能的研究[D].合肥工业大学.2004
[8].张超.超细Al_2O_3-TiC-Co复合粉体的制备及复合材料的研究[D].浙江大学.2004
[9].杨松青,陈忠,蒋汉瀛.共沉淀法制备超细TiO_2-Al_2O_3复合粉体[J].矿冶工程.1997
[10].丁未,樊启晟,何余.超细Si_3N_4-SiC复合粉体注浆工艺优化[C].94'全国结构陶瓷、功能陶瓷、金属/陶瓷封接学术会议论文集.1994
论文知识图
