一种注塑机的注射改进结构论文和设计-杨立韫

全文摘要

本实用新型公开了一种注塑机的注射改进结构，涉及注塑机技术领域，该注塑机的注射改进结构，包括注料筒和注射头，所述注料筒的内部开设有内腔，且内腔的内部设置有螺杆，所述注射头的一端固定有固定耳，且注射头通过固定耳固定在注料筒的一侧，所述固定耳的两侧均对称固定有两个插杆，且四个插杆的内部均开设有弹簧槽，本实用新型设置了插杆、卡杆、弹簧、推杆槽、推杆和插槽，实现注射头的快速拆装，便于注射头的清理和维修，通过隔热层、中空层和导热层的设置，实现对加热层产生的热量进行隔绝，避免热量通过注料筒散发至外部空气中，防止注射过程中热量的损耗，降低了注射机的能耗。

主设计要求

1.一种注塑机的注射改进结构，包括注料筒(1)和注射头(10)，所述注料筒(1)的内部开设有内腔(7)，且内腔(7)的内部设置有螺杆(5)，所述注射头(10)的一端固定有固定耳(9)，且注射头(10)通过固定耳(9)固定在注料筒(1)的一侧，其特征在于：所述固定耳(9)的两侧均对称固定有两个插杆(11)，且四个插杆(11)的内部均开设有弹簧槽(14)，四个所述弹簧槽(14)的内壁一侧均通过固定座(16)固定有弹簧(17)，且四个弹簧(17)的一端均连接有滑板(18)，四个所述滑板(18)相对于弹簧(17)的一端均连接有卡杆(12)，所述注料筒(1)内部相邻于固定耳(9)的一端两侧均对称开设有与四个插杆(11)一一对应的插槽(23)，且注料筒(1)内部靠近四个插槽(23)的一侧位置处均开设有与四个弹簧槽(14)一一对应的推杆槽(19)，四个所述推杆槽(19)的内部一侧均固定有限位板(22)，且四个推杆槽(19)的内部均还插接有贯穿限位板(22)的推杆(21)，所述推杆(21)位于推杆槽(19)内部的一端固定有端块(20)，且端块(20)的直径大于推杆(21)和卡杆(12)的直径。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注射改进结构，其特征在于：所述注料筒(1)与内腔(7)之间由外至内依次设置有隔热层(2)、中空层(3)、加热层(4)和导热层(6)，所述螺杆(5)相邻于注射头(10)的一端安装有推板(8)，且推板(8)呈喇叭状设置。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的注射改进结构，其特征在于：所述插杆(11)相对于固定耳(9)的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成圆弧端(13)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的注射改进结构，其特征在于：所述弹簧槽(14)的内部还设置有伸缩杆(15)，且伸缩杆(15)由内杆和外杆组成，所述内杆的端部与滑板(18)的一端相连接，所述外杆的端部与固定座(16)的一端相连接，所述弹簧(17)套设于伸缩杆(15)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的注射改进结构，其特征在于：所述滑板(18)的两端均设置为圆滑的弧面，且滑板(18)的两端均与弹簧槽(14)的内壁相接触。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机的注射改进结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，主要分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在专利号为CN201520526245.8的中国专利中，提到了一种注塑机的注射改进结构，通过在炮筒和射嘴之间设置的过滤装置，能够有效过滤隔离掉塑料原料中的杂质等硬物，防止造成模具损伤或塑胶产品质量失效等问题，通过改变炮筒内径和螺杆直径尺寸大小，降低注塑压力，提高大尺寸轻重量塑胶产品的尺寸精度和颜色质量，保证塑胶产品的质量和良率，但是该改进结构的射嘴不能快速拆装，操作繁琐，不便于射嘴的清理或维修，另外在注射过程中，注射筒内部的热量容易散发至外部，产生热量损耗，增加注塑机的能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机的注射改进结构，以解决上述背景技术中提出的射嘴不能快速拆装，不便于射嘴的清理或维修，另外注射筒内部的热量容易散发至外部造成热量损耗，增加注塑机能耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的注射改进结构，包括注料筒和注射头，所述注料筒的内部开设有内腔，且内腔的内部设置有螺杆，所述注射头的一端固定有固定耳，且注射头通过固定耳固定在注料筒的一侧，所述固定耳的两侧均对称固定有两个插杆，且四个插杆的内部均开设有弹簧槽，四个所述弹簧槽的内壁一侧均通过固定座固定有弹簧，且四个弹簧的一端均连接有滑板，四个所述滑板相对于弹簧的一端均连接有卡杆，所述注料筒内部相邻于固定耳的一端两侧均对称开设有与四个插杆一一对应的插槽，且注料筒内部靠近四个插槽的一侧位置处均开设有与四个弹簧槽一一对应的推杆槽，四个所述推杆槽的内部一侧均固定有限位板，且四个推杆槽的内部均还插接有贯穿限位板的推杆，所述推杆位于推杆槽内部的一端固定有端块，且端块的直径大于推杆和卡杆的直径。

优选的，所述注料筒与内腔之间由外至内依次设置有隔热层、中空层、加热层和导热层，所述螺杆相邻于注射头的一端安装有推板，且推板呈喇叭状设置。

优选的，所述插杆相对于固定耳的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成圆弧端。

优选的，所述弹簧槽的内部还设置有伸缩杆，且伸缩杆由内杆和外杆组成，所述内杆的端部与滑板的一端相连接，所述外杆的端部与固定座的一端相连接，所述弹簧套设于伸缩杆的外部。

优选的，所述滑板的两端均设置为圆滑的弧面，且滑板的两端均与弹簧槽的内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了插杆、卡杆、弹簧、推杆槽、推杆和插槽，当注射头堵塞或者损坏时，工人可按动推杆，推杆通过其端部的端块推动卡杆，卡杆在弹簧的弹性作用下收缩，直至脱离推杆槽，而后工人将注射头拔出即可，以对注射头进行清理或维修，当清理或维修完成后，工人将插杆对准注料筒上的插槽并插进，在插进过程中卡杆受到插槽内壁的挤压，并在弹簧的弹性作用下收缩，直至插杆完全插进插槽，此时卡杆与推杆槽相对应，同时失去插槽内壁的挤压力并在弹簧的弹性作用下卡进推杆槽中，进而实现注射头的快速拆装，便于注射头的清理和维修，提高了工人的维修效率，解决了射嘴不能快速拆装，不便于射嘴的清理或维修的问题。

(2)本实用新型通过隔热层、中空层和导热层的设置，中空层的内部为真空状态，且隔热层位于中空层的外部，实现对加热层产生的热量进行隔绝，使热量全部通过导热层导进内腔内部，避免热量通过注料筒散发至外部空气中，防止注射过程中热量的损耗，降低了注射机的能耗，提高了生产效益，通过推板呈喇叭状设置，能够增加推板与塑料原料的接触面积，能够快速将塑料原料旋转推进，便于注射，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型注射头的俯视图；

图3为本实用新型A处的局部放大图；

图中：1-注料筒；2-隔热层；3-中空层；4-加热层；5-螺杆；6-导热层；7-内腔；8-推板；9-固定耳；10-注射头；11-插杆；12-卡杆；13-圆弧端；14-弹簧槽；15-伸缩杆；16-固定座；17-弹簧；18-滑板；19-推杆槽；20-端块；21-推杆；22-限位板；23-插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机的注射改进结构，包括注料筒1和注射头10，注料筒1的内部开设有内腔7，且内腔7的内部设置有螺杆5，注射头10的一端固定有固定耳9，且注射头10通过固定耳9固定在注料筒1的一侧，固定耳9的两侧均对称固定有两个插杆11，且四个插杆11的内部均开设有弹簧槽14，四个弹簧槽14的内壁一侧均通过固定座16固定有弹簧17，且四个弹簧17的一端均连接有滑板18，四个滑板18相对于弹簧17的一端均连接有卡杆12，注料筒1内部相邻于固定耳9的一端两侧均对称开设有与四个插杆11一一对应的插槽23，且注料筒1内部靠近四个插槽23的一侧位置处均开设有与四个弹簧槽14一一对应的推杆槽19，四个推杆槽19的内部一侧均固定有限位板22，且四个推杆槽19的内部均还插接有贯穿限位板22的推杆21，推杆21位于推杆槽19内部的一端固定有端块20，且端块20的直径大于推杆21和卡杆12的直径，当注射头10堵塞或者损坏时，工人可按动注料筒1两侧的推杆21，推杆21通过其端部的端块20推动卡杆12，卡杆12在弹簧17的弹性作用下收缩，直至脱离推杆槽19，而后工人将注射头10拔出即可，以对注射头10进行清理或维修，当清理或维修完成后，工人将注射头10端部固定耳9一侧的插杆11对准注料筒1上的插槽23并插进，在插进过程中卡杆12受到插槽23内壁的挤压，并在弹簧17的弹性作用下收缩，直至插杆11完全插进插槽23，此时卡杆12与推杆槽19相对应，同时失去插槽23内壁的挤压力并在弹簧17的弹性作用下卡进推杆槽19中，进而实现注射头10的快速拆装，便于注射头10的清理和维修。

进一步的，注料筒1与内腔7之间由外至内依次设置有隔热层2、中空层3、加热层4和导热层6，螺杆5相邻于注射头10的一端安装有推板8，且推板8呈喇叭状设置，增加推板8与塑料原料的接触面积，实现将塑料原料旋转推进，同时由于中空层3的内部为真空状态，且中空层3的外部还设置有隔热层2，实现对加热层4产生的热量进行隔绝，使热量全部通过导热层6导进内腔7内部，避免热量通过注料筒1散发至外部空气中，防止注射过程中热量的损耗。

具体地，插杆11相对于固定耳9的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成圆弧端13，便于插杆11快速插进。

值得说明的是，弹簧槽14的内部还设置有伸缩杆15，且伸缩杆15由内杆和外杆组成，内杆的端部与滑板18的一端相连接，外杆的端部与固定座16的一端相连接，弹簧17套设于伸缩杆15的外部，便于弹簧17带动卡杆12稳定移动。

进一步的，滑板18的两端均设置为圆滑的弧面，且滑板18的两端均与弹簧槽14的内壁相接触，便于滑板18滑动，以带动卡杆12伸缩。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，塑料原料由注塑机进料管道加进注料筒1中，而后加热层4工作产生热量，导热层6将加热层4产生的热量导至注料筒1内部的内腔7中，对加进的塑料原料进行加热，使塑料原料熔化，而后注塑机驱动装置带动螺杆5转动，螺杆5转动带动推板8转动，由于推板8呈喇叭状设置，因此增加其与塑料原料的接触面积，实现将塑料原料旋转推进，并由注射头10射出，以此完成塑料原料的注射，在注射过程中，由于中空层3的内部为真空状态，同时中空层3的外部还设置有隔热层2，实现对加热层4产生的热量进行隔绝，使热量全部通过导热层6导进内腔7内部，避免热量通过注料筒1散发至外部空气中，防止注射过程中热量的损耗，降低了注射机的能耗，提高了生产效益，另外当注射头10堵塞或者损坏时，工人可按动注料筒1两侧的推杆21，推杆21通过其端部的端块20推动卡杆12，卡杆12在弹簧17的弹性作用下收缩，直至脱离推杆槽19，而后工人将注射头10拔出即可，以对注射头10进行清理或维修，当清理或维修完成后，工人将注射头10端部固定耳9一侧的插杆11对准注料筒1上的插槽23并插进，在插进过程中卡杆12受到插槽23内壁的挤压，并在弹簧17的弹性作用下收缩，直至插杆11完全插进插槽23，此时卡杆12与推杆槽19相对应，同时失去插槽23内壁的挤压力并在弹簧17的弹性作用下卡进推杆槽19中，以将推杆21的一端顶出，同时在端块20和限位板22的作用下对推杆21进行限位，防止推杆21脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

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