一种便于制作出多种形状的木屑制棒设备论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及机制木炭制作设备，尤其是一种便于制作出多种形状的木屑制棒设备，包括制棒架、螺旋推进杆、进料斗及切断装置，所述制棒架内水平方向依次设有送料区、压紧区、压缩区、定形区及切割区；所述螺旋推进杆设于所述制棒架内，包括推压部、压缩部及连接机构，推压部与所述压缩部为可拆卸结构并通过所述连接机构接合；切断装置设于所述切割区处，用于对压缩后的木屑进行切断；压缩区与定形区设有固定腔及固定门，固定腔内设有仓体，仓体的横截面具有多种形状规格，通过更换不同形状规格的仓体能够制作出不同横截面形状的薪棒。本实用新型提供能够制作出不同横截面形状结构的薪棒，而且在切断时保证薪棒的切口的平整。

主设计要求

1.一种便于制作出多种形状的木屑制棒设备，其特征在于，包括制棒架(1)、螺旋推进杆(2)、第一电机(3)、进料斗(4)及切断装置，所述制棒架(1)内水平方向依次设有送料区(11)、压紧区(12)、压缩区(13)、定形区(14)及切割区(15)，所述进料斗(4)一端与所述送料区(11)导通连接；所述螺旋推进杆(2)设于所述制棒架(1)内，包括推压部(21)、压缩部(22)及连接机构，所述推压部(21)位于所述送料区(11)及所述压紧区(12)处，并包括第一杆体(211)及第一螺旋叶(212)，所述第一螺旋叶(212)螺旋高度相同并与所述第一杆体(211)固定连接；所述压缩部(22)位于所述压缩区(13)处，并包括第二杆体(221)及第二螺旋叶(222)，所述第二杆体(221)为锥形结构并窄端朝向所述定形区(14)，所述第二螺旋叶(222)与所述第二杆体(221)固定连接，并螺旋高度沿所述第二杆体(221)宽端至窄端的方向逐渐变小；所述第一螺旋叶(212)的一端设有第一连接面(213)，所述第一连接面(213)设有若干个拼接孔(214)，所述第二螺旋叶(222)靠近所述第二杆体(221)的宽端设有第二连接面(223)，所述第二连接面(223)设有若干根与所述拼接孔(214)契合的拼接杆(224)；所述连接机构包括连接圆筒(5)、连接杆(51)及固定盖(52)，所述连接圆筒(5)一端与所述第二杆体(221)的宽端固定连接，所述第二杆体(221)靠近所述第一连接面(213)的一端设有与所述连接圆筒(5)契合的固定槽(54)；将所述连接圆筒(5)嵌入所述固定槽(54)内并转动所述第二杆体(221)，能够使所述拼接杆(224)嵌入所述拼接孔(214)内，并使所述第二螺旋叶(222)与所述第一螺旋叶(212)连接；所述第一杆体(211)及所述连接圆筒(5)设有两个贯穿的第一连接孔(55)，所述固定槽(54)内设有两个第二连接孔(551)，所述连接杆(51)设有两根并均与所述第一连接孔(55)及所述第二连接孔(551)契合，当所述第二螺旋叶(222)与所述第一螺旋叶(212)连接时，两所述第一连接孔(55)与两所述第二连接孔(551)导通，所述连接杆(51)能够嵌入所述第一连接孔(55)及所述第二连接孔(551)内；所述固定盖(52)与所述第二杆体(221)窄端螺纹连接，并能够将连接杆(51)固定在所述第一连接孔(55)及所述第二连接孔(551)内；所述第一电机(3)通过第一传动带(301)与所述螺旋推进杆(2)远离所述压缩部(22)的一端连接；所述压缩区(13)与所述定形区(14)设有固定腔(16)及固定门(17)，所述固定腔(16)两端分别与所述压紧区(12)及所述切割区(15)导通，所述固定腔(16)内设有一仓体(161)，所述仓体(161)与所述固定腔(16)契合，所述仓体(161)包括压缩仓(162)及定形仓(163)，所述压缩仓(162)内部为锥体结构，所述压缩仓(162)宽端与所述压紧区(12)导通连接，所述压缩仓(162)窄端与所述定形仓(163)导通连接，所述定形仓(163)远离所述压缩仓(162)的一端与所述切割区(15)导通连接；所述固定腔(16)其中一个侧面及顶部均设有开口，所述固定门(17)用于将所述开口封闭并将所述仓体(161)固定在固定腔(16)内，所述固定门(17)一侧与所述固定腔(16)铰接，另一侧通过第一螺栓(171)与所述固定腔(16)连接；所述仓体(161)顶部设有凸起(164)，所述固定门(17)设有与所述凸起(164)契合的固定口(172)，在所述固定门(17)封闭所述开口时，所述凸起(164)卡入所述固定口(172)内；所述固定腔(16)相对侧面所述开口的一面设有加热层(9)；所述压缩仓(162)及所述定形仓(163)的横截面具有多种形状规格，通过更换不同形状规格的所述仓体(161)，在所述螺旋推进杆(2)和所述加热层(9)作用下能够制作出不同横截面形状的薪棒；所述切断装置设于所述切割区(15)处，所述切断装置包括滑轨(6)、传动件(61)、切刀(62)、传动杆(63)、传动盘(64)、第二电机(31)及调节机构，所述切割区(15)设有一贯穿内部的放置槽(151)，所述滑轨(6)与所述放置槽(151)的一侧固定连接，所述传动件(61)与所述滑轨(6)滑动连接，所述传动件(61)靠近所述切割区(15)内部的一端与所述切刀(62)铰接，所述传动件(61)与所述切刀(62)之间的角度通过调节机构调整，所述调节机构设有两个并分别位于所述切刀(62)的两端，所述调节机构包括固定杆(8)及调节杆(81)，所述固定杆(8)一端与所述切刀(62)固定连接，另一端与所述调节杆(81)铰接，所述传动件(61)两侧分别设有两列调节口(611)，所述调节杆(81)远离所述固定杆(8)的一端通过螺钉(82)与所述调节口(611)连接，通过将所述调节杆(81)远离所述固定杆(8)的一端与不同的所述调节口(611)固定，使得所述传动件(61)与所述切刀(62)具有不同的夹角；所述传动杆(63)一端与所述传动件(61)相对于所述放置槽(151)的面转动连接，另一端与所述传动盘(64)的偏心圆处转动连接，所述第二电机(31)固定在所述制棒架(1)上并与所述传动盘(64)固定连接。

设计方案

1.一种便于制作出多种形状的木屑制棒设备，其特征在于，包括制棒架(1)、螺旋推进杆(2)、第一电机(3)、进料斗(4)及切断装置，

所述制棒架(1)内水平方向依次设有送料区(11)、压紧区(12)、压缩区(13)、定形区(14)及切割区(15)，所述进料斗(4)一端与所述送料区(11)导通连接；

所述螺旋推进杆(2)设于所述制棒架(1)内，包括推压部(21)、压缩部(22)及连接机构，所述推压部(21)位于所述送料区(11)及所述压紧区(12)处，并包括第一杆体(211)及第一螺旋叶(212)，所述第一螺旋叶(212)螺旋高度相同并与所述第一杆体(211)固定连接；所述压缩部(22)位于所述压缩区(13)处，并包括第二杆体(221)及第二螺旋叶(222)，所述第二杆体(221)为锥形结构并窄端朝向所述定形区(14)，所述第二螺旋叶(222)与所述第二杆体(221)固定连接，并螺旋高度沿所述第二杆体(221)宽端至窄端的方向逐渐变小；所述第一螺旋叶(212)的一端设有第一连接面(213)，所述第一连接面(213)设有若干个拼接孔(214)，所述第二螺旋叶(222)靠近所述第二杆体(221)的宽端设有第二连接面(223)，所述第二连接面(223)设有若干根与所述拼接孔(214)契合的拼接杆(224)；

所述连接机构包括连接圆筒(5)、连接杆(51)及固定盖(52)，所述连接圆筒(5)一端与所述第二杆体(221)的宽端固定连接，所述第二杆体(221)靠近所述第一连接面(213)的一端设有与所述连接圆筒(5)契合的固定槽(54)；将所述连接圆筒(5)嵌入所述固定槽(54)内并转动所述第二杆体(221)，能够使所述拼接杆(224)嵌入所述拼接孔(214)内，并使所述第二螺旋叶(222)与所述第一螺旋叶(212)连接；所述第一杆体(211)及所述连接圆筒(5)设有两个贯穿的第一连接孔(55)，所述固定槽(54)内设有两个第二连接孔(551)，所述连接杆(51)设有两根并均与所述第一连接孔(55)及所述第二连接孔(551)契合，当所述第二螺旋叶(222)与所述第一螺旋叶(212)连接时，两所述第一连接孔(55)与两所述第二连接孔(551)导通，所述连接杆(51)能够嵌入所述第一连接孔(55)及所述第二连接孔(551)内；所述固定盖(52)与所述第二杆体(221)窄端螺纹连接，并能够将连接杆(51)固定在所述第一连接孔(55)及所述第二连接孔(551)内；所述第一电机(3)通过第一传动带(301)与所述螺旋推进杆(2)远离所述压缩部(22)的一端连接；

所述压缩区(13)与所述定形区(14)设有固定腔(16)及固定门(17)，所述固定腔(16)两端分别与所述压紧区(12)及所述切割区(15)导通，所述固定腔(16)内设有一仓体(161)，所述仓体(161)与所述固定腔(16)契合，所述仓体(161)包括压缩仓(162)及定形仓(163)，所述压缩仓(162)内部为锥体结构，所述压缩仓(162)宽端与所述压紧区(12)导通连接，所述压缩仓(162)窄端与所述定形仓(163)导通连接，所述定形仓(163)远离所述压缩仓(162)的一端与所述切割区(15)导通连接；所述固定腔(16)其中一个侧面及顶部均设有开口，所述固定门(17)用于将所述开口封闭并将所述仓体(161)固定在固定腔(16)内，所述固定门(17)一侧与所述固定腔(16)铰接，另一侧通过第一螺栓(171)与所述固定腔(16)连接；所述仓体(161)顶部设有凸起(164)，所述固定门(17)设有与所述凸起(164)契合的固定口(172)，在所述固定门(17)封闭所述开口时，所述凸起(164)卡入所述固定口(172)内；所述固定腔(16)相对侧面所述开口的一面设有加热层(9)；所述压缩仓(162)及所述定形仓(163)的横截面具有多种形状规格，通过更换不同形状规格的所述仓体(161)，在所述螺旋推进杆(2)和所述加热层(9)作用下能够制作出不同横截面形状的薪棒；

所述切断装置设于所述切割区(15)处，所述切断装置包括滑轨(6)、传动件(61)、切刀(62)、传动杆(63)、传动盘(64)、第二电机(31)及调节机构，所述切割区(15)设有一贯穿内部的放置槽(151)，所述滑轨(6)与所述放置槽(151)的一侧固定连接，所述传动件(61)与所述滑轨(6)滑动连接，所述传动件(61)靠近所述切割区(15)内部的一端与所述切刀(62)铰接，所述传动件(61)与所述切刀(62)之间的角度通过调节机构调整，所述调节机构设有两个并分别位于所述切刀(62)的两端，所述调节机构包括固定杆(8)及调节杆(81)，所述固定杆(8)一端与所述切刀(62)固定连接，另一端与所述调节杆(81)铰接，所述传动件(61)两侧分别设有两列调节口(611)，所述调节杆(81)远离所述固定杆(8)的一端通过螺钉(82)与所述调节口(611)连接，通过将所述调节杆(81)远离所述固定杆(8)的一端与不同的所述调节口(611)固定，使得所述传动件(61)与所述切刀(62)具有不同的夹角；

所述传动杆(63)一端与所述传动件(61)相对于所述放置槽(151)的面转动连接，另一端与所述传动盘(64)的偏心圆处转动连接，所述第二电机(31)固定在所述制棒架(1)上并与所述传动盘(64)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于制作出多种形状的木屑制棒设备，其特征在于：所述连接圆筒(5)远离所述第二杆体(221)的一端设有两个卡件(53)，两所述卡件(53)相对设置并与所述连接圆筒(5)固定连接，所述固定槽(54)设有两侧设有与所述卡件契合的卡槽(541)，所述固定槽(54)靠近所述第二连接孔(551)的一端设有环槽(542)，所述环槽(542)与所述卡槽(541)导通，所述卡件(53)能够通过所述卡槽(541)旋转进入所述环槽(542)内。

3.根据权利要求1所述的一种便于制作出多种形状的木屑制棒设备，其特征在于：所述进料斗(4)内设有送料叶(41)，所述送料叶(41)两端分别与所述进料斗(4)转动连接，所述送料叶(41)其中一端通过驱动轴(411)与所述第一电机(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于制作出多种形状的木屑制棒设备，其特征在于：所述切割区(15)相对所述切断装置的一侧设有抵接网(7)、出料滚筒(71)、第三电机(32)及储存仓(72)，所述抵接网(7)与所述制棒架(1)固定连接；所述出料滚筒(71)位于所述抵接网(7)远离所述定形区(14)的一端，所述出料滚筒(71)设有若干个并相间地与所述制棒架(1)转动连接，若干所述出料滚筒(71)的两端通过第二传动带(302)连接，其中一个出料滚筒(71)的一端通过第三传动带(303)与所述第三电机(32)连接；所述储存仓(72)设于所述抵接网(7)及所述出料滚筒(71)的下方，并用于收集薪棒掉下的料渣。

5.根据权利要求1所述的一种便于制作出多种形状的木屑制棒设备，其特征在于：所述固定腔(16)的所述开口边上设有耐高温密封胶(165)。

6.根据权利要求1所述的一种便于制作出多种形状的木屑制棒设备，其特征在于：所述制棒架(1)的所述压紧区(12)与所述压缩区(13)连接处为可拆卸结构，所述压紧区(12)与所述压缩区(13)通过第二螺栓(121)连接；所述压紧区(12)底面设有固定脚(18)，所述压缩区(13)底面设有滚轮(19)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机制木炭制作设备，尤其是一种便于制作出多种形状的木屑制棒设备。

背景技术

近年来，各省市当地政府根据《中华人民共和国森林法》的相关法规，开始全面整顿木炭市场，陆续颁发“禁止砍伐木材烧炭”的禁令。传统的以树木烧炭的木炭厂纷纷停产。拟建的项目从节能和新能源应用技术以及废物利用、变废为宝的角度出发，来满足我国工业、农业、畜牧业、冶金等行业不可缺少的木炭木屑和添加剂，以及人类生活不可缺少的燃料需求。机制木炭材料以锯末、树枝、稻壳、花生壳、以及农作物秸秆等废弃物为木屑，经过烘干脱烟，高温高压制成优质、环保高效机制木炭。清洁无毒，热能源高。机制木炭利用机制设备，将竹、木锯末，边角废料，花生壳等含碳物质，经过粉碎，烘干，挤压成形，炭化等工艺过程，生成棒状的木炭。

在机制木炭的生产过程中，需要将木屑通过制棒机制作成薪棒，目前的制棒机只能够制作出一种横截面形状结构的薪棒，使得产品在海外市场的竞争力不强，如果需要制作不同横截面形状结构的薪棒，需要使用不同的薪棒制作机器，这就会增加厂家的生产成本，不利于厂家的发展。而且由于被压缩后的木屑是不间断排出的，因此会造成木屑的切口出现倾斜，影响薪棒的美观及售价。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种便于制作出多种形状的木屑制棒设备，能够制作出不同横截面形状结构的薪棒，而且在切断时保证薪棒的切口的平整。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术效果是，

一种便于制作出多种形状的木屑制棒设备，包括制棒架、螺旋推进杆、第一电机、进料斗及切断装置，

所述制棒架内水平方向依次设有送料区、压紧区、压缩区、定形区及切割区，所述进料斗一端与所述送料区导通连接；

所述螺旋推进杆设于所述制棒架内，包括推压部、压缩部及连接机构，所述推压部位于所述送料区及所述压紧区处，并包括第一杆体及第一螺旋叶，所述第一螺旋叶螺旋高度相同并与所述第一杆体固定连接；所述压缩部位于所述压缩区处，并包括第二杆体及第二螺旋叶，所述第二杆体为锥形结构并窄端朝向所述定形区，所述第二螺旋叶与所述第二杆体固定连接，并螺旋高度沿所述第二杆体宽端至窄端的方向逐渐变小；所述第一螺旋叶的一端设有第一连接面，所述第一连接面设有若干个拼接孔，所述第二螺旋叶靠近所述第二杆体的宽端设有第二连接面，所述第二连接面设有若干根与所述拼接孔契合的拼接杆；

所述连接机构包括连接圆筒、连接杆及固定盖，所述连接圆筒一端与所述第二杆体的宽端固定连接，所述第二杆体靠近所述第一连接面的一端设有与所述连接圆筒契合的固定槽；将所述连接圆筒嵌入所述固定槽内并转动所述第二杆体，能够使所述拼接杆嵌入所述拼接孔内，并使所述第二螺旋叶与所述第一螺旋叶连接；所述第一杆体及所述连接圆筒设有两个贯穿的第一连接孔，所述固定槽内设有两个第二连接孔，所述连接杆设有两根并均与所述第一连接孔及所述第二连接孔契合，当所述第二螺旋叶与所述第一螺旋叶连接时，两所述第一连接孔与两所述第二连接孔导通，所述连接杆能够嵌入所述第一连接孔及所述第二连接孔内；所述固定盖与所述第二杆体窄端螺纹连接，并能够将连接杆固定在所述第一连接孔及所述第二连接孔内；所述第一电机通过第一传动带与所述螺旋推进杆远离所述压缩部的一端连接；

所述压缩区与所述定形区设有固定腔及固定门，所述固定腔两端分别与所述压紧区及所述切割区导通，所述固定腔内设有一仓体，所述仓体与所述固定腔契合，所述仓体包括压缩仓及定形仓，所述压缩仓内部为锥体结构，所述压缩仓宽端与所述压紧区导通连接，所述压缩仓窄端与所述定形仓导通连接，所述定形仓远离所述压缩仓的一端与所述切割区导通连接；所述固定腔其中一个侧面及顶部均设有开口，所述固定门用于将所述开口封闭并将所述仓体固定在固定腔内，所述固定门一侧与所述固定腔铰接，另一侧通过第一螺栓与所述固定腔连接；所述仓体顶部设有凸起，所述固定门设有与所述凸起契合的固定口，在所述固定门封闭所述开口时，所述凸起卡入所述固定口内；所述固定腔相对侧面所述开口的一面设有加热层；所述压缩仓及所述定形仓的横截面具有多种形状规格，通过更换不同形状规格的所述仓体，在所述螺旋推进杆和所述加热层作用下能够制作出不同横截面形状的薪棒；

所述切断装置设于所述切割区处，所述切断装置包括滑轨、传动件、切刀、传动杆、传动盘、第二电机及调节结构，所述切割区设有一贯穿内部的放置槽，所述滑轨与所述放置槽的一侧固定连接，所述传动件与所述滑轨滑动连接，所述传动件靠近所述切割区内部的一端与所述切刀铰接，所述传动件与所述切刀之间的角度通过所述调节机构调整，所述调节机构设有两个并分别位于所述切刀的两端，所述调节机构包括固定杆及调节杆，所述固定杆一端与所述切刀固定连接，另一端与所述调节杆铰接，所述传动件两侧分别设有两列调节口，所述调节杆远离所述固定杆的一端通过螺钉与所述调节口连接，通过将所述调节杆远离所述固定杆的一端与不同的所述调节口固定，使得所述传动件与所述切刀具有不同的夹角；

所述传动杆一端与所述传动件相对于所述放置槽的面转动连接，另一端与所述传动盘的偏心圆处转动连接，所述第二电机固定在所述制棒架上并与所述传动盘固定连接。

进一步地，所述连接圆筒远离所述第二杆体的一端设有两个卡件，两所述卡件相对设置并与所述连接圆筒固定连接，所述固定槽设有两侧设有与所述卡件契合的卡槽，所述固定槽靠近所述第二连接孔的一端设有环槽，所述环槽与所述卡槽导通，所述卡件能够通过所述卡槽旋转进入所述环槽内。

进一步地，所述进料斗内设有送料叶，所述送料叶两端分别与所述进料斗转动连接，所述送料叶其中一端通过驱动轴与所述第一电机固定连接。

进一步地，所述切割区相对所述切断装置的一侧设有抵接网、出料滚筒、第三电机及储存仓，所述抵接网与所述制棒架固定连接；所述出料滚筒位于所述抵接网远离所述定形区的一端，所述出料滚筒设有若干个并相间地与所述制棒架转动连接，若干所述出料滚筒的两端通过第二传动带连接，其中一个出料滚筒的一端通过第三传动带与所述第三电机连接；所述储存仓设于所述抵接网及所述出料滚筒的下方，并用于收集薪棒掉下的料渣。

进一步地，所述固定腔的所述开口边上设有耐高温密封胶。

进一步地，所述制棒架的所述压紧区与所述压缩区连接处为可拆卸结构，所述压紧区与所述压缩区通过第二螺栓连接；所述压紧区底面设有固定脚，所述压缩区底面设有滚轮。

本实用新型的有益效果是：

1.通过拧开第一螺栓，能够使固定门打开，便于对仓体的更换，通过更换不同形状规格的仓体，在螺旋推进杆和加热层作用下能够制作出不同横截面形状的薪棒，以有效提高产品的竞争力，提高厂家的经济效益；在凸起和固定口的配合下，能够保证仓体在固定腔内的稳定性，避免在制作薪棒时仓体出现松动。由于被压缩后的木屑是不间断排出的，本实用新型能够根据螺旋推进杆的排料速度和传动盘的转动速度，通过调节机构调整传动件与切刀之间的夹角，使得切刀沿切断方向朝螺旋推进杆倾斜，使得薪棒的切口能够竖直平整。

2.第一螺旋叶的一端设有第一连接面，第一连接面设有若干个拼接孔，第二螺旋叶靠近第二杆体的宽端设有第二连接面，第二连接面设有若干根与拼接孔契合的拼接杆，在第一连接面和第二连接面接合时，拼接孔与拼接杆相互卡合，能够增加第一螺旋叶和第二螺旋叶连接的稳定性，保证螺旋推进杆能够对木屑进行有效的推进及压缩；当第二螺旋叶与第一螺旋叶连接时，通过将连接杆嵌入第一连接孔及第二连接孔时，能够使第一杆体与第二杆体的径向固定，防止加第一螺旋叶与第二螺旋叶脱离，两连接杆能够分担第一连接面与第二连接面处的受力，进一步增加第一螺旋叶和第二螺旋叶连接的稳定性；在压缩部被磨损时，只需更换第一杆体及第二螺旋叶即可，减少机器维护的时间及维护的成本。

3.通过将卡件由卡槽滑入至环槽内，转动第二杆体使得拼接孔与拼接杆相互卡合，同时卡件与环槽抵接，在卡件和环槽的作用下，能够分担第一连接面与第二连接面的轴向压力，增加第一螺旋叶和第二螺旋叶连接的稳定性，提高第二螺旋叶的使用寿命。

4.制棒架的压紧区与压缩区连接处为可拆卸结构，压紧区底面设有固定脚，压缩区底面设有滚轮，通过拧松第二螺栓，拉动压缩区即可将压缩区拆离压紧区，从而便于对螺旋推进杆的压缩部进行维护；

5.在第二电机的驱动下，传动盘带动传动杆做偏心圆周运动，使得传动杆驱动传动件沿滑轨上下运动，实现切刀对压缩后的木屑进行切割；

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施方式的便于制作出多种形状的木屑制棒设备的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施方式的便于制作出多种形状的木屑制棒设备的进料斗结构示意图。

图3是本实用新型一较佳实施方式的便于制作出多种形状的木屑制棒设备的固定腔结构示意图。

图4是本实用新型一较佳实施方式的便于制作出多种形状的木屑制棒设备的螺旋推进器结构示意图。

图5是本实用新型一较佳实施方式的便于制作出多种形状的木屑制棒设备的固定槽结构示意图。

图6是本实用新型一较佳实施方式的便于制作出多种形状的木屑制棒设备的切断装置结构示意图。

图7是本实用新型一较佳实施方式的便于制作出多种形状的木屑制棒设备的切刀结构示意图。

图8是本实用新型一较佳实施方式的便于制作出多种形状的木屑制棒设备的切割区结构示意图。

图9是本实用新型一较佳实施方式的便于制作出多种形状的木屑制棒设备的外部结构示意图。

图中，1-制棒架，11-送料区，12-压紧区，121-第二螺栓，13-压缩区，14-定型区，15- 切割区，16-固定腔，161-仓体，162-压缩仓，163-定型仓，164-凸起，17-固定门，171-第一螺栓，172-固定口，18-固定脚，19-滚轮，2-螺旋推进杆，21-推压部，211-第一杆体，212-第一螺旋叶，213-第一连接面，214-拼接孔，22-压缩部，221-第二杆体，222-第二螺旋叶，223-第二连接面，224-拼接杆，3-第一电机，301-第一传动带，302-第二传动带，303-第三传动带，31-第二电机，32-第三电机，4-进料斗，41-送料叶，411-驱动轴，5-连接圆筒，51- 连接杆，52-固定盖，53-卡件，54-固定槽，541-卡槽，542-环槽，55-第一连接孔，551-第二连接孔，6-滑轨，61-传动件，611-调节口，62-切刀，63-传动杆，64-传动盘，65-固定壳， 7-抵接网，71-出料滚筒，8-固定杆，81-调节杆，82-螺钉，82-固定座，9-加热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图9，本实用新型一较佳实施方式的便于制作出多种形状的木屑制棒设备，包括制棒架1、螺旋推进杆2、第一电机3、进料斗4及切断装置。

制棒架1内水平方向依次设有送料区11、压紧区12、压缩区13、定形区14及切割区15，进料斗4一端与送料区11导通连接，压缩区13设有一锥形的压料口131，压料口131沿压缩区13至定形区14方向朝制棒架1的中心轴倾斜，定形区14的孔径与压料口131较窄的端口相同；压缩区13及定形区14外壁均设有加热层9，螺旋推进杆2设于制棒架1内。

木屑通过进料斗4进入到送料区11，在螺旋推进杆2的作用下，木屑被依次推进压紧区 12、压缩区13及定形区14，在加热层9及螺旋推进杆2的压力下，木屑被制作成为空心的薪棒。

木屑在压紧区13，被初步压实，并且物料间相互挤压、磨擦而产生热量，木屑的温度高到80℃左右。80℃左右的温度还不能使木屑内的木质素软化或液化，所以木屑只能产生少量塑性变形，还不能相互粘连在一起，其形态呈碎片状，不能形成固定的形状。

随着螺旋推进杆2的作用下，木屑进入压缩区，在这挤压空间内，木屑所受的约束力减少而不断翻滚，直到碰到有加热管的套筒模具接受热量后又返回。在压缩区13内推进器、压缩区13内壁与木屑产生剧烈的磨擦，并产生磨损。当木屑因接受热量而温度升高到260℃左右时，木屑开始塑化。塑化的木屑在螺旋推进杆2的压力作用和液化的木质素的粘结作用下相互贴紧、堆砌和镶嵌粘接而基本成型，形成锥度口形成固体状并向前推动，密度达到最大，进入到定形区。

定形区14的木屑棒，随着螺旋推进杆2的转动，不断被新固体木屑棒料往前推送，在定形区14径向力、定形区14内壁和固体木屑棒料轴向摩擦力的共同作用下，保持形状。木屑棒在前进的过程中不断强力回弹，释放弹性能量。在定形区14内，固体物料主要是弹性变形，基本没有塑性变形。

螺旋推进杆2包括推压部21、压缩部22及连接机构。推压部21位于送料区11及压紧区12处，并包括第一杆体211及第一螺旋叶212，第一螺旋叶212螺旋高度相同并与第一杆体211固定连接。

压缩部22位于压缩区13处，并包括第二杆体221及第二螺旋叶222，第二杆体221为锥形结构并窄端朝向定形区14，第二螺旋叶222与第二杆体221固定连接，并螺旋高度沿第二杆体221宽端至窄端的方向逐渐变小。

第一螺旋叶212的一端设有第一连接面213，第一连接面213设有若干个拼接孔214，第二螺旋叶222靠近第二杆体221的宽端设有第二连接面223，第二连接面223设有若干根与拼接孔214契合的拼接杆224。在第一连接面213和第二连接面223接合时，拼接孔214与拼接杆224相互卡合，能够增加第一螺旋叶212和第二螺旋叶222连接的稳定性，保证螺旋推进杆2能够对木屑进行有效的推进及压缩。

连接机构包括连接圆筒5、连接杆51及固定盖52。连接圆筒5一端与第二杆体221的宽端固定连接，第二杆体221靠近第一连接面213的一端设有与连接圆筒5契合的固定槽54；将连接圆筒5嵌入固定槽54内并转动第二杆体221，能够使拼接杆224嵌入拼接孔214内，并使第二螺旋叶222与第一螺旋叶212连接。第一杆体211及连接圆筒5设有两个贯穿的第一连接孔55，固定槽54内设有两个第二连接孔551，连接杆51设有两根并均与第一连接孔 55及第二连接孔551契合，当第二螺旋叶222与第一螺旋叶212连接时，两第一连接孔55 与两第二连接孔551导通，连接杆51能够嵌入第一连接孔55及第二连接孔551内。当第二螺旋叶212与第一螺旋叶222连接时，通过将连接杆51嵌入第一连接孔55及第二连接孔551，能够使第二杆体211与第二杆体221的径向固定，防止加第一螺旋叶212与第二螺旋叶222 脱离，两连接杆能够分担第一连接面213与第二连接面214处的径向压力，进一步增加第一螺旋叶212和第二螺旋叶222连接的稳定性。

固定盖52与第二杆体221窄端螺纹连接，并能够将连接杆51固定在第一连接孔55及第二连接孔551内。在本实施例中，固定盖52与第二杆体221窄端螺纹拧紧方向与螺旋推进杆 2转动方向相反。

在本实施例中，连接圆筒5远离第二杆体221的一端设有两个卡件53，两卡件53相对设置并与连接圆筒5固定连接，固定槽54设有两侧设有与卡件契合的卡槽541，固定槽54靠近第二连接孔551的一端设有环槽542，环槽542与卡槽541导通，卡件53能够通过卡槽541旋转进入环槽542内。通过将卡件53由卡槽541滑入至环槽542内，转动第二杆体221 使得拼接孔214与拼接杆224相互卡合，同时卡件53与环槽542抵接，在卡件53和环槽542 的作用下，能够分担第一连接面213与第二连接面223的轴向压力，增加第一螺旋叶212和第二螺旋叶222连接的稳定性，提高第二螺旋叶的使用寿命。

第一电机3通过第一传动带301与螺旋推进杆2远离压缩部22的一端连接。

进料斗4内设有送料叶41，送料叶41两端分别与进料斗4转动连接，送料叶41其中一端通过驱动轴411与第一电机3固定连接。在第一电机3的作用下，对螺旋推进杆2及送料叶41进行驱动，防止木屑堆积在进料斗4中，造成进料速度过慢。

在本实施例中，制棒架1的压紧区12与压缩区13连接处为可拆卸结构，压紧区12与压缩区13通过第二螺栓121连接；压紧区12与压缩区13的连接处的两侧分别设有剪式连接架 16，剪式连接架16沿压紧区12与压缩区13拆卸方向垂直一侧的两端分别通过滑动槽161与压紧区12转动连接，另一侧的两端分别与压缩区13转动连接；压紧区12底面设有固定脚17，压缩区13底面设有滚轮18。

在螺旋推进杆2需要维护的时候，通过拧松第二螺栓121，拉动压缩区13，剪式连接架 16与滑动槽161滑动连接的两端与滑动槽161滑动，并相互靠近使得剪式连接架16变长；在滚轮18及固定脚17的作用下，压缩区13滑动离开压紧区12，从而便于对螺旋推进杆2 的压缩部进行维护。在剪式连接架16的作用下，能够使压紧区12与压缩区13的中心轴保持位置保持不变，便于维护完毕的安装，而且不需要其他支撑工具即可完成维护工作。

压缩区13与定形区14设有固定腔16及固定门17。固定腔16两端分别与压紧区12及切割区15导通，固定腔16内设有一仓体161，仓体161与固定腔16契合，仓体161包括压缩仓162及定形仓163，压缩仓162内部为锥体结构，压缩仓162宽端与压紧区12导通连接，压缩仓162窄端与定形仓163导通连接，定形仓163远离压缩仓162的一端与切割区15导通连接；固定腔16其中一个侧面及顶部均设有开口，固定门17用于将开口封闭并将仓体161 固定在固定腔16内，固定门17一侧与固定腔16铰接，另一侧通过第一螺栓171与固定腔 16连接；仓体161顶部设有凸起164，固定门17设有与凸起164契合的固定口172，在固定门17封闭开口时，凸起164卡入固定口172内；固定腔16相对侧面开口的一面设有加热层 9。

压缩仓162及定形仓163的横截面具有多种形状规格，通过更换不同形状规格的仓体161，在螺旋推进杆2和加热层9作用下能够制作出不同横截面形状的薪棒。

通过拧开第一螺栓171，能够使固定门17打开，便于对仓体161的更换，通过更换不同形状规格的仓体161，在螺旋推进杆2和加热层9作用下能够制作出不同横截面形状的薪棒，以有效提高产品的竞争力，提高厂家的经济效益。在凸起和固定口的配合下，能够保证仓体在固定腔内的稳定性，避免在制作薪棒时仓体出现松动。

在本实施例中，固定腔16的开口边上设有耐高温密封胶165，通过耐高温密封胶165将固定门17与固定腔16的开口进行密封，保证仓体161与固定腔16的密封性。

切断装置设于切割区15处，切断装置包括滑轨6、传动件61、切刀62、传动杆63、传动盘64、第二电机31及调节结构，切割区15设有一贯穿内部的放置槽151，滑轨6与放置槽151的一侧固定连接，传动件61与滑轨6滑动连接，传动件61靠近切割区15内部的一端与切刀62铰接，传动件61与切刀62之间的角度通过调节机构调整，调节机构设有两个并分别位于切刀62的两端，调节机构包括固定杆8及调节杆81，固定杆8一端与切刀62固定连接，另一端与调节杆81铰接，传动件61两侧分别设有两列调节口611，调节杆81远离固定杆8的一端通过螺钉82与调节口611连接，通过将调节杆81远离固定杆8的一端与不同的调节口611固定，使得传动件61与切刀62具有不同的夹角。

传动杆63一端与传动件61相对于放置槽151的面转动连接，另一端与传动盘64的偏心圆处转动连接，第二电机31固定在制棒架1上并与传动盘64固定连接。

由于被压缩后的木屑是不间断排出的，因此会造成木屑的切口出现倾斜，影响薪棒的美观及售价。本实用新型中，根据螺旋推进杆的排料速度和传动盘64的转动速度，将螺钉82 拧进合适高度的调节口611内，使得调节杆81拉动固定杆8，从而使传动件61与切刀62具有一个合适的夹角，并且切刀62是沿切断方向朝螺旋推进杆2倾斜，实现被压缩后的木屑在不间断排出的过程中，通过倾斜切断的方式保证薪棒的切口能够竖直平整。

在第二电机31的驱动下，传动盘64带动传动杆63做偏心圆周运动，使得传动杆63驱动传动件61沿滑轨6上下运动，实现切刀62对压缩后的木屑进行切割。

在本实施例中，设有固定壳65，固定壳65固定在切割区15的外壁，并使切断装置处于固定壳65内，传动盘64与固定壳65转动连接。

在本实施例中，切割区15相对切断装置的一侧设有抵接网7、出料滚筒71、第三电机 32及储存仓72，抵接网7与制棒架1固定连接；出料滚筒71位于抵接网7远离定形区14的一端，出料滚筒71设有若干个并相间地与制棒架1转动连接，若干出料滚筒71的两端通过第二传动带302连接，其中一个出料滚筒71的一端通过第三传动带303与第三电机32连接；储存仓72设于抵接网7及出料滚筒71的下方，并用于收集薪棒掉下的料渣。

当对压缩后的木屑进行切断时，会导致部分木屑掉出，在抵接网7的作用下，能够将掉出的木屑排到储存仓72内，从而重新对掉出的木屑进行利用。出料滚筒71能够对薪棒进行送出，而且出料滚筒71相间设置能够使薪棒掉出的木屑通过出料滚筒71之间的空隙落到储存仓72内进行收集，防止粉尘污染。

本实用新型的工作过程为：在第一电机3的作用下，对螺旋推进杆2及送料叶41进行驱动，使木屑由进料斗4依次进入送料区11、压紧区12、压缩区13、定形区14及切割区15。当木屑进入切割区15时，第二电机31的驱动传动盘64转动，传动盘64带动传动杆63做偏心圆周运动，使得传动杆63驱动传动件61沿滑轨6上下运动，实现切刀62对压缩后的木屑进行切割。

当需要制作其他不同横截面形状的薪棒时，通过拧开第一螺栓171，打开固定门17，搬出原来的仓体161，并根据形状规格需求放入合适的仓体161，合上固定门17，同时使凸起 164卡入固定口172内，最后重新拧上第一螺栓171。

当需要对螺旋推进杆2的压缩部22进行维护时，通过拧松第二螺栓121，拉动压缩区13，在滚轮18及固定脚17的作用下，压缩区13滑动离开压紧区12；通过拧开固定盖52，将连接杆51从第一连接孔55及第二连接孔551内取出，然后拧动第二杆体221，使得拼接杆224与拼接孔214脱离，同时，将卡件53由环槽542滑出卡槽541，从而使得第二螺旋叶222与第一螺旋叶212脱离，重新按照新的压缩部22。然后通过第二螺栓121将压缩区13与压紧区12重新接合。

设计图

一种便于制作出多种形状的木屑制棒设备论文和设计

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全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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