一种可自动开盖并锁紧的环保清洗槽论文和设计-李金忠

全文摘要

本实用新型涉及超声波清洗机技术领域，且公开了一种可自动开盖并锁紧的环保清洗槽，包括槽体，所述槽体的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有两个下导轨。该可自动开盖并锁紧的清洗槽，通过槽体盖板的顶部设置有开启气缸，在槽体盖板为打开状态需要关闭时，通过开启气缸工作，带动槽体盖板向左移动，当槽体盖板运行到位时，第一导向轴承位于顶升槽内的锁紧弯板上的“C”字口内，并通过顶升气缸带动锁紧弯板在顶升槽内向下移动，从而将四个第一导向轴承卡于顶升槽内，并使槽体盖板向下移动并紧压密封圈对槽体进行封盖密封，反之，开盖过程与关盖过程相反，从而达到了自动开盖和关盖的目的，提高了清洗槽的安全性和可靠性。

主设计要求

1.一种可自动开盖并锁紧的环保清洗槽，包括槽体(9)，其特征在于：所述槽体(9)的顶部固定安装有安装板(18)，所述安装板(18)的顶部固定安装有两个下导轨(8)，两个所述下导轨(8)的顶部均开设有两个贯穿安装板(18)的顶升槽(16)，两个所述下导轨(8)的顶部且位于两个顶升槽(16)相对的一侧均固定安装有第一上导轨(4)，两个所述下导轨(8)的顶部且位于右侧所述顶升槽(16)的右侧固定安装有第二上导轨(7)，所述安装板(18)的顶部且位于左侧顶升槽(16)的左侧固定安装有限位块(2)，所述槽体(9)的顶部固定安装有密封圈(13)，四个所述顶升槽(16)的内部均活动安装有锁紧弯板(3)，所述安装板(18)的底部且位于四个顶升槽(16)的底部均固定安装有顶升气缸(1)，所述顶升气缸(1)的输出轴与锁紧弯板(3)固定连接，两个所述下导轨(8)的右端均固定安装有固定块(17)，所述固定块(17)的内部活动安装有安装块(14)，所述安装块(14)的顶部固定安装有气缸座(15)，所述气缸座(15)的左侧固定安装有开启气缸(5)，所述开启气缸(5)的输出端固定安装有气缸固定支架(12)，所述开启气缸(5)的底部通过气缸固定支架(12)固定安装有槽体盖板(11)，所述槽体盖板(11)的顶部固定安装有位于第一上导轨(4)和第二上导轨(7)顶部的第一导向轴承(6)，所述槽体盖板(11)的顶部固定安装有位于两个第一上导轨(4)和两个第二上导轨(7)相对一侧的第二导向轴承(10)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种可自动开盖并锁紧的环保清洗槽，其特征在于：所述槽体(9)设置为内部空心且顶面缺失的长方体，所述安装板(18)的顶部开设有与槽体(9)顶面大小相适配的槽口，所述密封圈(13)位于槽口处。

3.根据权利要求1所述的一种可自动开盖并锁紧的环保清洗槽，其特征在于：两个所述下导轨(8)的右端延伸至安装板(18)的右侧，所述第一上导轨(4)与第二上导轨(7)的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种可自动开盖并锁紧的环保清洗槽，其特征在于：所述限位块(2)的顶部延伸至第一上导轨(4)的上方，所述锁紧弯板(3)的大小与顶升槽(16)的大小相适配，所述锁紧弯板(3)设置为“C”字形，并且锁紧弯板(3)开口大小与第一导向轴承(6)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种可自动开盖并锁紧的环保清洗槽，其特征在于：所述锁紧弯板(3)的底部贯穿顶升槽(16)并延伸至安装板(18)的底部，所述安装块(14)的顶部与底部均安装有限位挡块。

6.根据权利要求1或2所述的一种可自动开盖并锁紧的环保清洗槽，其特征在于：所述开启气缸(5)通过浮动接头与气缸固定支架(12)连接，所述槽体盖板(11)位于两个下导轨(8)相对的一侧，并且槽体盖板(11)的大小与槽口大小相适配。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗机技术领域，具体为一种可自动开盖并锁紧的清洗槽。

背景技术

超声波清洗机的原理为超声波发生器发出的高频振荡信号，而换能器将超声频电能转化成机械高频振动并通过清洗槽臂向盛在槽中的清洗液来辐射超声波，在超声清洗的过程中是通过破坏不溶性污物并且使他们分散并扩散在清洗液中当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，固体粒子及脱离油被乳化从而达到清洗件净化的目的。

伴随着全自动真空超声波清洗行业的发展，对于设备各个相关部件的自动性及安全性要求越来越高，现有的真空超声波清洗机的清洗槽部分结构功能单一，其清洗槽的开盖和锁紧结构需要人为控制，导致每次使用清洗槽时需要人为将其打开和关闭，从而使用起来非常不方便，故而提出一种可自动开盖并锁紧的清洗槽来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动开盖并锁紧的环保清洗槽，具备安全性和可靠性高等优点，解决了现有的真空超声波清洗机的清洗槽部分结构功能单一，其清洗槽的开盖和锁紧结构需要人为控制，导致每次使用清洗槽时需要人为将其打开和关闭，从而使用起来非常不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述安全性和可靠性高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动开盖并锁紧的清洗槽，包括槽体，所述槽体的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有两个下导轨，两个所述下导轨的顶部均开设有两个贯穿安装板的顶升槽，两个所述下导轨的顶部且位于两个顶升槽相对的一侧均固定安装有第一上导轨，两个所述下导轨的顶部且位于右侧所述顶升槽的右侧固定安装有第二上导轨，所述安装板的顶部且位于左侧顶升槽的左侧固定安装有限位块，所述槽体的顶部固定安装有密封圈，四个所述顶升槽的内部均活动安装有锁紧弯板，所述安装板的底部且位于四个顶升槽的底部均固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴与锁紧弯板固定连接，两个所述下导轨的右端均固定安装有固定块，所述固定块的内部活动安装有安装块，所述安装块的顶部固定安装有气缸座，所述气缸座的左侧固定安装有开启气缸，所述开启气缸的输出端固定安装有气缸固定支架，所述开启气缸的底部通过气缸固定支架固定安装有槽体盖板，所述槽体盖板的顶部固定安装有位于第一上导轨和第二上导轨顶部的第一导向轴承，所述槽体盖板的顶部固定安装有位于两个第一上导轨和两个第二上导轨相对一侧的第二导向轴承。

优选的，所述槽体设置为内部空心且顶面缺失的长方体，所述安装板的顶部开设有与槽体顶面大小相适配的槽口，所述密封圈位于槽口处。

优选的，两个所述下导轨的右端延伸至安装板的右侧，所述第一上导轨与第二上导轨的长度相等。

优选的，所述限位块的顶部延伸至第一上导轨的上方，所述锁紧弯板的大小与顶升槽的大小相适配，所述锁紧弯板设置为“C”字形，并且锁紧弯板开口大小与第一导向轴承相适配。

优选的，所述锁紧弯板的底部贯穿顶升槽并延伸至安装板的底部，所述安装块的顶部与底部均安装有限位挡块。

优选的，所述开启气缸通过浮动接头与气缸固定支架连接，所述槽体盖板位于两个下导轨相对的一侧，并且槽体盖板的大小与槽口大小相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动开盖并锁紧的清洗槽，具备以下有益效果：

该可自动开盖并锁紧的清洗槽，通过槽体盖板的顶部设置有开启气缸，在槽体盖板为打开状态需要关闭时，通过开启气缸工作，利用其右端固定安装在固定块上并且左端通过气缸固定支架与槽体盖板固定连接，从而带动槽体盖板向左移动，在槽体盖板移动过程中通过第一导向轴承在第一上导轨和第二上导轨的顶部滑动，从而对槽体盖板起到支撑作用，通过第二导向轴承在两个下导轨相对的一侧滑动，从而对槽体盖板的移动起到导向作用，通过限位块的设置，当槽体盖板运行到位时，第一导向轴承位于顶升槽内的锁紧弯板上的“C”字口内，并通过顶升气缸带动锁紧弯板在顶升槽内向下移动，从而将四个第一导向轴承卡于顶升槽内，并使槽体盖板向下移动并紧压密封圈对槽体进行封盖密封，通过安装块和气缸座的设置，一方面对开启气缸起到固定作用，另一方面方便开启气缸上下移动，反之，开盖过程与关盖过程相反，从而达到了自动开盖和关盖的目的，提高了清洗槽的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构关闭状态俯视图。

图中：1顶升气缸、2限位块、3锁紧弯板、4第一上导轨、5开启气缸、6第一导向轴承、7第二上导轨、8下导轨、9槽体、10第二导向轴承、11槽体盖板、12气缸固定支架、13密封圈、14安装块、15气缸座、16顶升槽、17固定块、18安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可自动开盖并锁紧的清洗槽，包括槽体9，槽体9的顶部固定安装有安装板18，槽体9设置为内部空心且顶面缺失的长方体，安装板18的顶部开设有与槽体9顶面大小相适配的槽口，安装板18的顶部固定安装有两个下导轨8，两个下导轨8的顶部均开设有两个贯穿安装板18的顶升槽16，两个下导轨8的顶部且位于两个顶升槽16相对的一侧均固定安装有第一上导轨4，两个下导轨8的右端延伸至安装板18的右侧，第一上导轨4与第二上导轨7的长度相等，两个下导轨8的顶部且位于右侧顶升槽16的右侧固定安装有第二上导轨7，安装板18的顶部且位于左侧顶升槽16的左侧固定安装有限位块2，槽体9的顶部固定安装有密封圈13，密封圈13位于槽口处，四个顶升槽16的内部均活动安装有锁紧弯板3，限位块2的顶部延伸至第一上导轨4的上方，锁紧弯板3的大小与顶升槽16的大小相适配，锁紧弯板3设置为“C”字形，并且锁紧弯板3开口大小与第一导向轴承6相适配，安装板18的底部且位于四个顶升槽16的底部均固定安装有顶升气缸1，顶升气缸1的输出轴与锁紧弯板3固定连接，两个下导轨8的右端均固定安装有固定块17，固定块17的内部活动安装有安装块14，锁紧弯板3的底部贯穿顶升槽16并延伸至安装板18的底部，安装块14的顶部与底部均安装有限位挡块，安装块14的顶部固定安装有气缸座15，气缸座15的左侧固定安装有开启气缸5，开启气缸5的输出端固定安装有气缸固定支架12，开启气缸5的底部通过气缸固定支架12固定安装有槽体盖板11，开启气缸5通过浮动接头与气缸固定支架12连接，槽体盖板11位于两个下导轨8相对的一侧，并且槽体盖板11的大小与槽口大小相适配，槽体盖板11的顶部固定安装有位于第一上导轨4和第二上导轨7顶部的第一导向轴承6，槽体盖板11的顶部固定安装有位于两个第一上导轨4和两个第二上导轨7相对一侧的第二导向轴承10，通过槽体盖板11的顶部设置有开启气缸5，在槽体盖板11为打开状态需要关闭时，通过开启气缸5工作，利用其右端固定安装在固定块17上并且左端通过气缸固定支架12与槽体盖板11固定连接，从而带动槽体盖板11向左移动，在槽体盖板11移动过程中通过第一导向轴承6在第一上导轨4和第二上导轨7的顶部滑动，从而对槽体盖板11起到支撑作用，通过第二导向轴承10在两个下导轨8相对的一侧滑动，从而对槽体盖板11的移动起到导向作用，通过限位块2的设置，当槽体盖板11运行到位时，第一导向轴承6位于顶升槽16内的锁紧弯板3上的“C”字口内，并通过顶升气缸1带动锁紧弯板3在顶升槽16内向下移动，从而将四个第一导向轴承6卡于顶升槽16内，并使槽体盖板11向下移动并紧压密封圈13对槽体9进行封盖密封，通过安装块14和气缸座15的设置，一方面对开启气缸5起到固定作用，另一方面方便开启气缸5上下移动，反之，开盖过程与关盖过程相反，从而达到了自动开盖和关盖的目的，提高了清洗槽的安全性和可靠性。

综上所述，该可自动开盖并锁紧的清洗槽，通过槽体盖板11的顶部设置有开启气缸5，在槽体盖板11为打开状态需要关闭时，通过开启气缸5工作，利用其右端固定安装在固定块17上并且左端通过气缸固定支架12与槽体盖板11固定连接，从而带动槽体盖板11向左移动，在槽体盖板11移动过程中通过第一导向轴承6在第一上导轨4和第二上导轨7的顶部滑动，从而对槽体盖板11起到支撑作用，通过第二导向轴承10在两个下导轨8相对的一侧滑动，从而对槽体盖板11的移动起到导向作用，通过限位块2的设置，当槽体盖板11运行到位时，第一导向轴承6位于顶升槽16内的锁紧弯板3上的“C”字口内，并通过顶升气缸1带动锁紧弯板3在顶升槽16内向下移动，从而将四个第一导向轴承6卡于顶升槽16内，并使槽体盖板11向下移动并紧压密封圈13对槽体9进行封盖密封，通过安装块14和气缸座15的设置，一方面对开启气缸5起到固定作用，另一方面方便开启气缸5上下移动，反之，开盖过程与关盖过程相反，从而达到了自动开盖和关盖的目的，提高了清洗槽的安全性和可靠性，解决了现有的真空超声波清洗机的清洗槽部分结构功能单一，其清洗槽的开盖和锁紧结构需要人为控制，导致每次使用清洗槽时需要人为将其打开和关闭，从而使用起来非常不方便的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种可自动开盖并锁紧的环保清洗槽论文和设计

一种可自动开盖并锁紧的环保清洗槽论文和设计-李金忠

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主设计要求

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