一种工业粉尘泄爆装置论文和设计-仝林玉

全文摘要

本实用新型实施例公开了一种工业粉尘泄爆装置，包括泄爆壳体，泄爆壳体活动安装有检修门，泄爆壳体内部通过若干个隔离板分成若干个灭火室，灭火室内部还设置有用于阻火的精密筛网，且泄爆壳体外壁均安装有若干个与灭火室外壁一一对应的泄爆片，泄爆壳体外壁还安装有捕尘器，精密筛网包括若干个平行设置的弯折不锈钢网，每一个弯折不锈钢网表面均安装有吸热片，隔离板内部设置有冷却槽，吸热片通过铜管连接并插入冷却槽内部，利用均匀分压的方式将爆炸的粉尘分成多个空间分开进行降温和降压处理，将爆破能量均匀分担，及时吸收爆炸能量，并达到灭火的目的，之后通过捕尘器收集粉尘颗粒再排放，减少污染物的排放。

主设计要求

1.一种工业粉尘泄爆装置，其特征在于：包括泄爆壳体(1)，所述泄爆壳体(1)活动安装有检修门(2)，所述泄爆壳体(1)内部通过若干个隔离板(3)分成若干个灭火室(4)，所述灭火室(4)内部还设置有用于阻火的精密筛网(6)，且泄爆壳体(1)外壁均安装有若干个与灭火室(4)外壁一一对应的泄爆片(7)，泄爆壳体(1)外壁还安装有捕尘器(5)，所述精密筛网(6)包括若干个平行设置的弯折不锈钢网(601)，每一个弯折不锈钢网(601)表面均安装有吸热片(602)，隔离板(3)内部设置有冷却槽(603)，吸热片(602)通过铜管(604)连接并插入冷却槽(603)内部，相邻的吸热片(602)之间相互靠近呈锥形结构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种工业粉尘泄爆装置，其特征在于：所述泄爆片(7)通过铰接方式活动安装在泄爆壳体(1)外壁，且泄爆片(7)和泄爆壳体(1)之间还安装有弹性复位件(8)，每一个泄爆片(7)表面设置为波浪弯曲状。

3.根据权利要求2所述的一种工业粉尘泄爆装置，其特征在于：所述泄爆片(7)的对应位置处还安装有用于二次降压和灭火的金属网丝(9)。

4.根据权利要求1所述的一种工业粉尘泄爆装置，其特征在于：所述捕尘器(5)包括安装在泄爆壳体(1)外壁的弧形挡壳(501)，所述弧形挡壳(501)内壁安装有若干个弯折处朝下的阻挡折片(502)，每一个阻挡折片(502)表面均安装有不相互对应的泄尘口(503)。

5.根据权利要求1所述的一种工业粉尘泄爆装置，其特征在于：所述泄爆壳体(1)底部安装有集尘筒(504)，所述集尘筒(504)外壁安装有余热回收筒(505)，余热回收筒(505)通过若干个导热管(506)插入集尘筒(504)。

设计说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及粉尘处理技术领域，具体涉及一种工业粉尘泄爆装置。

背景技术

工业粉尘主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨，粉状物料的混合、筛分、包装及运输，物质燃烧产生的烟尘，物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结。

工业粉尘对周围大气环境产生明显的负面影响，危害程度较大。其排放的形式有两种：一种是有组织排放，即大气污染物经过排气筒有规律排放，这部分工业粉尘只要正确合理地选择处理方法，一般比较容易处理达标，另一种是无组织排放，指不经过排气筒排放，通常包括面源和点源等，如露天堆放的矿料、煤炭、粘土、石灰石、钐失物等，属面源无组织排放源；散状物料在皮带转运点、货车装料、卸料等机械落差起尘属于点状无组织排放源。

同时车间生产或者建筑加工的过程中，也会需要对粉尘进行处理，尤其是对于粉尘泄爆的问题，因为粉尘一旦达到一定浓度之后发生爆炸，如果不及时泄爆的话会造成严重的安全问题，但是目前常见的泄爆装置缺乏对粉尘的降温处理，都是通过直接降压的方式将粉尘和气体排出，导致大量的粉尘污染物排出，严重影响环境，同时直接降压的方式会导致装置本身发生损坏，降低使用寿命。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种可重复泄压的无焰泄爆装置，利用均匀分压的方式将爆炸的粉尘分成多个空间分开进行降温和降压处理，将爆破能量均匀分担，及时吸收爆炸能量，并达到灭火的目的，之后通过捕尘器收集粉尘颗粒再排放，减少污染物的排放，能有效的解决背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式的第一方面中，提供了一种工业粉尘泄爆装置，包括泄爆壳体，所述泄爆壳体活动安装有检修门，所述泄爆壳体内部通过若干个隔离板分成若干个灭火室，所述灭火室内部还设置有用于阻火的精密筛网，且泄爆壳体外壁均安装有若干个与灭火室外壁一一对应的泄爆片，泄爆壳体外壁还安装有捕尘器，所述精密筛网包括若干个平行设置的弯折不锈钢网，每一个弯折不锈钢网表面均安装有吸热片，隔离板内部设置有冷却槽，吸热片通过铜管连接并插入冷却槽内部，相邻的吸热片之间相互靠近呈锥形结构。

在本实用新型的再一个实施例中，所述泄爆片通过铰接方式活动安装在泄爆壳体外壁，且泄爆片和泄爆壳体之间还安装有弹性复位件，每一个泄爆片表面设置为波浪弯曲状。

在本实用新型的再一个实施例中，所述泄爆片的对应位置处还安装有用于二次降压和灭火的金属网丝。

在本实用新型的再一个实施例中，所述捕尘器包括安装在泄爆壳体外壁的弧形挡壳，所述弧形挡壳内壁安装有若干个弯折处朝下的阻挡折片，每一个阻挡折片表面均安装有不相互对应的泄尘口。

在本实用新型的再一个实施例中，所述泄爆壳体底部安装有集尘筒，所述集尘筒外壁安装有余热回收筒，余热回收筒通过若干个导热管插入集尘筒。

根据本实用新型的实施方式，具有如下优点：

本实用新型利用隔离板将泄爆壳体内部分成多个不同的灭火室，并分别通过精密筛网进行降温和降压处理，使得爆炸气体通过之后温度和压力降低，之后利用泄爆片分别将爆炸气体排出，同时利用捕尘器对排出气体进行二次处理，回收其中燃烧和未燃烧的粉尘再排出，从而实现泄爆处理，通过分步降温降压的方式，避免单一泄爆处理对装置产生过大的冲击力，对装置本身起到了良好的保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的精密筛网结构示意图；

图3为本实用新型的捕尘器结构示意图；

图4为本实用新型的泄爆片结构示意图。

图中：

1-泄爆壳体；2-检修门；3-隔离板；4-灭火室；5-捕尘器；6-精密筛网；7-泄爆片；8-弹性复位件；9-金属网丝；

501-弧形挡壳；502-阻挡折片；503-泄尘口；504-集尘筒；505-余热回收筒；506-导热管；

601-弯折不锈钢网；602-吸热片；603-冷却槽；604-铜管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供了一种工业粉尘泄爆装置，利用均匀分压的方式将爆炸的粉尘分成多个空间分开进行降温和降压处理，将爆破能量均匀分担，及时吸收爆炸能量，并达到灭火的目的，之后通过捕尘器收集粉尘颗粒再排放，减少污染物的排放。

如图1至图4所示，一种工业粉尘泄爆装置，包括泄爆壳体1，所述泄爆壳体1活动安装有检修门2，所述泄爆壳体1内部通过若干个隔离板3分成若干个灭火室4，所述灭火室4内部还设置有用于阻火的精密筛网6，且泄爆壳体1外壁均安装有若干个与灭火室4外壁一一对应的泄爆片7，泄爆壳体1外壁还安装有捕尘器5，爆炸气体进入到泄爆壳体1内部之后，通过隔离板3分别进入到不同的灭火室4内部，分别利用灭火室4内部的精密筛网6进行降温降压处理，使得被分离的爆炸气体可以分别实现降温降压，之后再通过多个泄爆片7分别排出，实现稳定的泄爆处理，而且在泄爆之后，通过捕尘器5将爆炸气体中含有的粉尘颗粒及时吸收，使得排出的气体中不含杂质粉尘，有效消除潜在的有害物质排入环境中的意外情况，起到了良好的环保作用，而且整体在泄爆过程中，将集中的爆炸气体分开进行泄爆操作，以逐步分化的方式一方面提高泄爆效果，另一方面对装置本部起到了良好的保护作用，有效避免局部泄爆压力过大对装置产生损伤，延长了装置的使用寿命。

所述精密筛网6包括若干个平行设置的弯折不锈钢网601，每一个弯折不锈钢网601表面均安装有吸热片602，隔离板3内部设置有冷却槽603，吸热片602通过铜管604连接并插入冷却槽603内部，相邻的吸热片602之间相互靠近呈锥形结构，在爆炸气体分别进入到对应的灭火室4之后，通过精密筛网6进行降温和降压处理，在多个弯折不锈钢网601的阻挡作用下，使得爆炸气体在逐步通过多层弯折不锈钢网601之后，其压力被逐步降低，同时在吸热片602的作用下，将爆炸气体中的热量吸收并通过铜管604传输到位于隔离板3内部的冷却槽603之中，从而将爆炸气体中的大部分热量及时吸收，对爆炸气体实现降温和降压处理，使得排出的爆炸气体不会携带较多热量。

另一方面，由于多个弯折不锈钢网601整体是网状结构，在爆炸气体通过的时候，会因为阻挡作用而对爆炸气体中的火焰产生阻挡作用，从而及时捕捉和扑灭气体中火焰，进一步起到降温作用。

在本实施例中，由于相邻的吸热片602之间是相互靠近且设置成锥形结构，使得爆炸气体在经过吸热片602的时候，会经过一个聚合的过程，使得爆炸气体中的火焰被进一步熄灭，实现灭火，同时使得爆炸气体可以和吸热片602之间接触紧密，提高吸热降温效果。

所述泄爆片7通过铰接方式活动安装在泄爆壳体1外壁，且泄爆片7和泄爆壳体1之间还安装有弹性复位件8，每一个泄爆片7表面设置为波浪弯曲状，在爆炸气体通过精密筛网6降温降压处理之后，由于还存在一定的气压，使得泄爆片7被推开，使得气体排出到泄爆壳体1外部，而在爆炸气体排除之后，在弹性复位键8的作用下，使得泄爆片7可以自动复位，回到原来的位置，便于下次泄爆工作的进行。

在本实施例中，由于泄爆片7设置成波浪弯曲状，使得排出的爆炸气体对泄爆片7产生压力时，接触面更大，使得泄爆片7本身不易产生损坏性形变，起到良好的保护作用。

所述泄爆片7的对应位置处还安装有用于二次降压和灭火的金属网丝9，金属网丝9具体安装在泄爆片7的出口位置处，用于对排出的气体进行二次降压和灭火处理。

所述捕尘器5包括安装在泄爆壳体1外壁的弧形挡壳501，所述弧形挡壳501内壁安装有若干个弯折处朝下的阻挡折片502，每一个阻挡折片502表面均安装有不相互对应的泄尘口503，而在气体排出之后，通过捕尘器5对其中含有的粉尘进行收集，使得排出的气体中粉尘颗粒大大减少，对环境起到良好的保护作用。

具体使用时，随着被处理之后的爆炸气体从泄爆壳体1排出之后，在弧形挡壳501的阻挡作用下，由于此时气体具有一定温度且，使得气体碰撞之后呈现出上升趋势，之后分别通过弧形挡壳501上的多个阻挡折片502，分别通过阻挡折片502上的泄尘口503之后再次上升，通过多个阻挡折片502的阻挡作用，由于每一个阻挡折片502的泄尘口503均不对应，气体在经过上一层阻挡折片502的阻挡之后，其中的粉尘会被阻挡而掉落而堆积在下层的阻挡折片502，从而通过下层的阻挡折片502的泄尘口503向下掉落，在爆炸气体完全排出之后，堆积在阻挡折片502上的粉尘会通过泄尘口503向下掉落并排出，从而将爆炸气体中，未燃烧和燃烧后的粉尘分离开来，降低排出气体的环境污染。

所述泄爆壳体1底部安装有集尘筒504，所述集尘筒504外壁安装有余热回收筒505，余热回收筒505通过若干个导热管506插入集尘筒504。

向下掉落的粉尘集中在集尘筒504之后，实现粉尘的回收处理，而由于集中的粉尘还携带部分热量，利用集尘筒504外壁的余热回收筒505进行余热回收。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

设计图

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