导读:本文包含了双辊薄带论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:晶粒,连铸,牌坊,奥氏体,切边,组织,中心线。
双辊薄带论文文献综述
李嘉牟[1]（2019）在《双辊薄带铸轧技术》一文中研究指出介绍双辊薄带铸轧技术的特点,工作原理,产品规范,以及技术发展的过程,重点介绍几条经典双辊薄带铸轧生产线的工艺流程及主要产品,指出双辊薄带铸轧技术的发展方向。(本文来源于《一重技术》期刊2019年03期）
徐莽,刘国怀,李天瑞,王丙兴,王昭东[2]（2019）在《双辊薄带连铸制备Ti-43Al合金板材及其在热处理过程中的显微组织表征（英文）》一文中研究指出薄带连铸技术直接成形的特点可以实现难变形金属板材的制备并显着缩短流程。通过双辊薄带连铸技术制备尺寸为1000 mm×110 mm×2 mm的Ti-43Al合金板材,并对铸轧板材及热处理过程显微组织进行系统分析。由于凝固过程中冷却速率变化以及对称性生长,沿铸轧板材厚度方向出现边部柱状晶、心部等轴晶的不均匀组织,且中心区存在严重的Al元素偏析;铸轧过程中较快的冷却速度显着细化板材组织,晶粒间距为20-30μm,α_2/γ片层间距达到10-20 nm。此外,铸轧板材经过热处理后获得近γ组织、近片层组织和全片层组织,组织均匀性得到明显改善。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年05期）
王海军,孙明翰,朱志旺,杜凤山,许志强[3]（2019）在《20CrMn钢双辊薄带振动铸轧第二相粒子析出行为研究》一文中研究指出在自主研发的双辊薄带振动铸轧机上进行了20CrMn钢的振动、非振动铸轧对比实验。对所得铸轧板坯进行了拉伸测试、断口形貌观察、粒子能谱分析,结果显示振动能抑制大尺寸粒子的形成从而促进小尺寸粒子的均匀析出,进而提升铸轧板坯的力学性能。结合初步的第二相粒子动力学分析,提出振动对铸轧板坯中第二相粒子析出的影响机理为:振动对熔池区钢液的扰动作用使合金元素分布均匀,从而抑制其在钢液凝固阶段因局部富集而以大颗粒结晶相析出,并促进其在轧制阶段脱溶析出为小尺寸第二相粒子;合金元素分布于对基体有明显强化效果的小尺寸第二相粒子中,提高了合金元素的使用效率,极大地强化了铸轧板坯的综合力学性能。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年09期）
孙明翰,杨玉青,朱志旺,魏洁平,杜凤山[4]（2019）在《20CrMn钢双辊薄带振动铸轧细晶机理试验》一文中研究指出为了改善传统双辊薄带铸轧板坯中存在的缩孔、裂纹、组织不均以及晶粒粗大等缺陷,提升双辊薄带铸轧产品带坯的力学性能,提出振动铸轧新技术,以细化铸轧带坯组织晶粒度,提高其力学性能。为了确定振动铸轧过程的细晶机理,分别在1 570℃和1 530℃两种开浇温度下进行20CrMn钢双辊薄带铸轧振动与非振动工况的对比试验,并对所得带坯微观组织及力学性能进行检测和分析。微观组织观察结果表明,在铸轧过程中振动可以有效细化产品带坯晶粒,其细晶机理为在凝固阶段振动可以提升熔池区形核率并促使振动侧枝晶尖端熔断,而在轧制阶段振动可以强化塑性变形区的动态再结晶;拉伸试验结果表明振动有效地改善了铸轧板坯的力学性能,开浇温度1 570℃时,沿轧制方向振动铸轧板坯较传统铸轧板坯屈服强度、抗拉强度和伸长率分别提高了12.11%、14.57%和38.9%,垂直轧制方向分别提高了7.72%、13.23%和34.8%;开浇温度1530℃时,沿轧制方向分别提高了9.22%、14.95%和31.25%,垂直轧制方向分别提高了21.36%、27.35%和42.86%。试验表明振动铸轧较传统铸轧不仅能在凝固阶段通过振动提高形核率,细化晶粒,还能在轧制段通过振动增强动态再结晶效果,改善材料微观组织结构,从而提升其力学性能。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年04期）
高英,张健,方园[5]（2018）在《双辊薄带铸轧后工序机组的选型探讨》一文中研究指出针对目前冶金行业关注、聚焦的双辊薄带铸轧工艺,简单描述了产线生产和产品的特征。按照该产品特征,如果以热轧超薄带钢作为用户产品定位,必须从用户使用习惯和表面质量要求出发,配备相应的后工序处理方案,并以此提出了几种对应的后工序机组设想,对相关功能和配置特点做了分析和描述,给出了选型的建议。(本文来源于《宝钢技术》期刊2018年04期）
方园,张健[6]（2018）在《双辊薄带连铸连轧技术的发展现状及未来》一文中研究指出双辊薄带连铸连轧作为钢铁工业中绿色、环保、可持续发展的近终形钢铁制造短流程工艺技术,从2001年开始一直是宝钢科技发展规划中的一个重大科研项目。近几年,宝钢双辊薄带连铸连轧技术取得了突破性的进展,受到业界广泛的关注,特别是宝钢薄带连铸连轧宁波工业化示范项目的成功实施,使宝钢在这一领域的研究开发进入世界先进行列。介绍了薄带连铸连轧技术发展现状,总结了宝钢薄带连铸连轧技术工业化的研发实践,提出了薄带连铸连轧技术的未来发展模式。(本文来源于《宝钢技术》期刊2018年04期）
叶长宏,方园,韩月生[7]（2018）在《高精度双辊薄带连铸铸机设计》一文中研究指出双辊薄带连铸生产的铸带只需经过一次轧制即成为产品,所以铸带厚度偏差直接影响最终的产品质量。影响铸带厚度偏差的原因很多,通过分析影响铸带厚度偏差的几个主要因素,提出了一个在两个铸辊轴承座之间设置恒压力平衡缸的预应力铸机方案,并设计了相应的铸机开式牌坊和拉杆。采用有限元模型校核了拉杆和牌坊的叁维模型强度和变形,计算结果显示,浇铸过程中,在铸轧力作用下,由于铸机机架变形导致的带厚偏差远小于产品允许范围。(本文来源于《宝钢技术》期刊2018年04期）
张德全,许志强,安仲健,杜凤山,魏洁平[8]（2018）在《工艺参数对双辊薄带铸轧中心层偏析影响》一文中研究指出双辊薄带铸轧过程中工艺参数对中心层偏析有重大影响,针对双辊薄带铸轧机的特点,利用多相流技术建立完全耦合溶质场、流场、温度场的数学模型,对铸轧熔池中液相-液固两相-固相同时存在的复杂凝固过程进行模拟仿真,研究分析铸轧熔池中Mg、Si元素溶质场与流场分布特征,对比研究不同工艺参数(浇铸温度、辊缝宽度)对铸轧薄带中心层偏析的影响规律,并结合铝合金6061的铸轧实验对结论进行验证。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2018年06期）
周乐华[9]（2018）在《双辊薄带铸轧电磁侧封研究》一文中研究指出双辊薄带铸轧技术因其工序少、效率高、生产成本低,越来越受到钢铁行业各学者的关注,而侧封技术作为双辊铸轧技术中的重要环节,关系到其能否应用于工业化生产。在传统的固体侧封技术中,因其磨损严重、价格高、更换频繁等一系列问题,未能满足大工业生产需求;电磁侧封的提出从根本上解决了固体侧封板磨损严重的问题,而且投入使用后能够节约生产成本,提高板带质量,因此成为各国研究的热点。本文从理论上介绍了磁场和导电流体之间的相互作用,介绍了磁场作用下的金属液的流动行为,据此推导出在双辊铸轧电磁侧封中,侧封一定高度的熔池所需要的磁场分布形式、磁动势大小等,为电磁侧封的线圈设计提供理论基础。电磁侧封对熔池中的液态金属具有两方面的作用,即对熔池端面的金属液产生电磁力的作用和对距离线圈较近的金属液进行加热的作用。对于电磁侧封产生的电磁力,本文采用控制变量法,通过仿真和实验分别分析了线圈电流、线圈与钢板距离、温度等对电磁力的影响,为下文的电磁侧封结构设计及优化提供基础。根据对电磁力的研究,先分析螺线管线圈在熔池产生的磁场和电磁力分布规律,然后通过改变磁极形状和改变熔池与磁极的距离的形式使熔池受到的磁场和电磁力与理论值贴合,最后设计出适合于铸轧机的电磁侧封装置,电磁力与理论所需电磁力相差较小,具有较好的侧封效果。对于电磁侧封产生热效应,本文将电磁侧封的热效应以发热量的形式加入流场中,通过建立湍流凝固融化模型对铸轧熔池进行温度场分析,对比得到:电磁侧封使熔池端面温度升高、熔池内部的温度分布更平整。(本文来源于《燕山大学》期刊2018-05-01）
王鹤松,袁国,曹光明,王国栋[10]（2018）在《双辊薄带连铸低碳微合金钢的铸态组织》一文中研究指出采用双辊薄带连铸技术制备了低碳微合金钢薄带,利用OM,SEM和TEM对铸态凝固组织、室温组织、析出及位错进行观察和分析.结果表明:低碳微合金钢铸带的凝固组织中二次枝晶间距约为12~15μm,相对于传统厚板坯和薄板坯连铸,铸带组织得到了明显细化.铸带的原奥氏体晶粒尺寸比较粗大,约为250~410μm,其组织由魏氏铁素体、珠光体和不规则铁素体组成.铸带组织中存在纳米级Ti C析出和短棒状的渗碳体.Ti C析出没有被薄带连铸的凝固过程及二次冷却过程明显抑制.铸带组织由于铸轧力及二次冷却速率不均匀导致大量位错的产生.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2018年04期）
双辊薄带论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
薄带连铸技术直接成形的特点可以实现难变形金属板材的制备并显着缩短流程。通过双辊薄带连铸技术制备尺寸为1000 mm×110 mm×2 mm的Ti-43Al合金板材,并对铸轧板材及热处理过程显微组织进行系统分析。由于凝固过程中冷却速率变化以及对称性生长,沿铸轧板材厚度方向出现边部柱状晶、心部等轴晶的不均匀组织,且中心区存在严重的Al元素偏析;铸轧过程中较快的冷却速度显着细化板材组织,晶粒间距为20-30μm,α_2/γ片层间距达到10-20 nm。此外,铸轧板材经过热处理后获得近γ组织、近片层组织和全片层组织,组织均匀性得到明显改善。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
双辊薄带论文参考文献
[1].李嘉牟.双辊薄带铸轧技术[J].一重技术.2019
[2].徐莽,刘国怀,李天瑞,王丙兴,王昭东.双辊薄带连铸制备Ti-43Al合金板材及其在热处理过程中的显微组织表征（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[3].王海军,孙明翰,朱志旺,杜凤山,许志强.20CrMn钢双辊薄带振动铸轧第二相粒子析出行为研究[J].中国机械工程.2019
[4].孙明翰,杨玉青,朱志旺,魏洁平,杜凤山.20CrMn钢双辊薄带振动铸轧细晶机理试验[J].机械工程学报.2019
[5].高英,张健,方园.双辊薄带铸轧后工序机组的选型探讨[J].宝钢技术.2018
[6].方园,张健.双辊薄带连铸连轧技术的发展现状及未来[J].宝钢技术.2018
[7].叶长宏,方园,韩月生.高精度双辊薄带连铸铸机设计[J].宝钢技术.2018
[8].张德全,许志强,安仲健,杜凤山,魏洁平.工艺参数对双辊薄带铸轧中心层偏析影响[J].中国有色金属学报.2018
[9].周乐华.双辊薄带铸轧电磁侧封研究[D].燕山大学.2018
[10].王鹤松,袁国,曹光明,王国栋.双辊薄带连铸低碳微合金钢的铸态组织[J].东北大学学报(自然科学版).2018
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