全文摘要
本实用新型公开了一种电机支架和定子铁芯的连接结构，所述定子铁芯中部轴向贯穿设有容置孔，所述容置孔的左右两侧对称设有向内凸出的连接部，所述连接部设有供螺栓穿过的连接孔，所述支架左右两侧对称设有连接片，该连接片中心位置设有螺栓孔，所述支架左右两侧的连接片贴靠在所述定子铁芯端面的左右两侧，所述连接片与该定子铁芯相贴合的表面设有二定位柱，二定位柱伸入该容置孔并配合从上下方向夹持住该连接部。该连接结构通过连接片上设置二定位柱卡住定子铁芯的连接部，有效缩小了支架螺栓孔和定子铁芯连接孔同轴度的误差范围，并且使支架和定子铁芯结合更牢固，从而提高了转子和定子的同轴度，达到提升电机性能的目的。
主设计要求
1.电机支架和定子铁芯的连接结构，所述定子铁芯中部轴向贯穿设有容置孔，所述容置孔的左右两侧对称设有向内凸出的连接部，所述连接部设有供螺栓穿过的连接孔，所述支架左右两侧对称设有连接片，该连接片中心位置设有螺栓孔，所述支架左右两侧的连接片贴靠在所述定子铁芯端面的左右两侧，螺栓穿过该螺栓孔和连接孔将该定子铁芯和支架串接在一起，其特征在于：所述连接片与该定子铁芯相贴合的表面设有二定位柱，二定位柱伸入该容置孔并配合从上下方向夹持住该连接部。
设计方案
1.电机支架和定子铁芯的连接结构，所述定子铁芯中部轴向贯穿设有容置孔，所述容置孔的左右两侧对称设有向内凸出的连接部，所述连接部设有供螺栓穿过的连接孔，所述支架左右两侧对称设有连接片，该连接片中心位置设有螺栓孔，所述支架左右两侧的连接片贴靠在所述定子铁芯端面的左右两侧，螺栓穿过该螺栓孔和连接孔将该定子铁芯和支架串接在一起，其特征在于：所述连接片与该定子铁芯相贴合的表面设有二定位柱，二定位柱伸入该容置孔并配合从上下方向夹持住该连接部。
2.根据权利要求1所述的电机支架和定子铁芯的连接结构，其特征在于：该定位柱压靠在该连接部外表面与该容置孔内圆面相连接的位置。
3.根据权利要求2所述的电机支架和定子铁芯的连接结构，其特征在于：该连接部外表面与该容置孔相连接的位置由圆弧面过渡连接，该定位柱是圆柱结构，该定位柱压靠在该圆弧面上。
4.根据权利要求3所述的电机支架和定子铁芯的连接结构，其特征在于：该连接部是横截面为半圆柱的凸起结构。
5.根据权利要求1所述的电机支架和定子铁芯的连接结构，其特征在于：该定位柱端面的外边沿设有倒圆角。
6.根据权利要求1或5所述的电机支架和定子铁芯的连接结构，其特征在于：该定位柱是在该连接片上冲压形成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种电机支架和定子铁芯的连接结构。
背景技术
电机一般包括定子、转子、机座和前、后端盖，转子的转轴在前、后端各设置一个轴承，分别安装在前、后端盖内，对转子起支撑作用。定子内圆与转子外圆之间有一定的间隙，此间隙称为气隙，便于转子自由转动。理想状态下要求转子处于定子内圆的中心，这是因为：1)可保证转子在旋转时不和定子内圆相擦。大多数小型电机，转子和定子内圆之间的间隙在0.5mm左右；2)可提高气隙的均匀度，气隙的均匀度决定了气隙磁场的均匀度。气隙磁场是否均匀对电机性能有很大影响，气隙越均匀，气隙磁场就越均匀，电机性能越佳。
结合图1和图2所示，为了提升电机的散热性能，同时降低成本，申请人对电机的结构进行了改进，取消原来的机座，将前、后端盖变形为前、后支架10，前、后支架10直接通过螺杆30连接夹持固定在定子铁芯20的两侧。
前、后支架10通过螺杆30连接在定子铁芯20两侧，螺杆30有二方面的作用：1)将前、后支架10和定子铁芯20连接成一体。2)对前、后支架10和定子铁芯20起定位作用。但是，这种连接和定位存在一个缺点，就是前、后支架10的轴孔和定子铁芯内圆孔同轴度不精确，从而导致转子和定子的同轴度不精确，因为定子铁芯20上的通孔22和螺杆30是间隙配合，其间隙一般为0.1mm，也就是说，排除其它因素的影响，仅此一项，定、转子的同轴度最大误差就达到0.1mm，这不利于电机的运行性能。
实用新型内容
本实用新型提供了一种电机支架和定子铁芯的连接结构，提高定子和转子的同轴度。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
电机支架和定子铁芯的连接结构，所述定子铁芯中部轴向贯穿设有容置孔，所述容置孔的左右两侧对称设有向内凸出的连接部，所述连接部设有供螺栓穿过的连接孔，所述支架左右两侧对称设有连接片，该连接片中心位置设有螺栓孔，所述支架左右两侧的连接片贴靠在所述定子铁芯端面的左右两侧，螺栓穿过该螺栓孔和连接孔将该定子铁芯和支架串接在一起，所述连接片与该定子铁芯相贴合的表面设有二定位柱，二定位柱伸入该容置孔并配合从上下方向夹持住该连接部。
一较佳实施例之中：该定位柱压靠在该连接部外表面与该容置孔内圆面相连接的位置。
一较佳实施例之中：该连接部外表面与该容置孔相连接的位置由圆弧面过渡连接，该定位柱是圆柱结构，该定位柱压靠在该圆弧面上。
一较佳实施例之中：该连接部是横截面为半圆柱的凸起结构。
一较佳实施例之中：该定位柱端面的外边沿设有倒圆角。
一较佳实施例之中：该定位柱是在该连接片上冲压形成。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1.连接片上的二定位柱伸入定子铁芯当中夹持限位住连接部，从而使连接片的螺栓孔与定子铁芯的连接孔保证同轴度，而且支架上的四个定位柱(左右连接片上各两个)形成四个定位点，撑在容置孔内，支架和定子铁芯周向上卡接，使支架和定子铁芯很牢固地结合在一起，不会晃动。因此，该连接结构通过连接片上设置二定位柱卡住定子铁芯的连接部，有效缩小了支架螺栓孔和定子铁芯连接孔同轴度的误差范围，并且使支架和定子铁芯结合更牢固，从而提高了转子和定子的同轴度，达到提升电机性能的目的。另外，在连接片上面设置定位柱工艺简单，不需要对定子铁芯的结构做改变，便于生产操作，具有很强的实用性。
2.由于连接部是凸起的结构，因此，连接部与容置孔连接的位置会形成一个下凹的区间，该定位柱压靠在该连接部外表面与该容置孔内圆面相连接的位置，方便定位，四个定位柱共同配合就可以将支架牢固地与定子铁心结合在一起，二者在周向上卡接，不会相对转动，有效保证螺栓孔和连接孔的同轴度。
3.该定位柱是圆柱结构，压靠在该圆弧面上，方便装配，而且定位面的面整个较大，结合更稳固。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是现有电机的前、后支架和定子铁芯的装配示意图。
图2绘示了图1中前支架和定子铁芯的分解示意图。
图3绘示了本实用新型电机支架和定子铁芯的连接结构的连接示意图。
图4绘示了图3所示电机支架和定子铁芯的连接结构的分解示意图。
图5绘示了图3中支架的立体示意图。
图6绘示了图3中定子铁芯的立体示意图。
图7绘示了采用图3所述连接结构进行装配的电机的立体图。
图8绘示了图7所示电机的分解图。
具体实施方式
请参照图3和图4，电机支架40和定子铁芯50的连接结构，所述定子铁芯50中部轴向贯穿设有容置孔52，用于放置绕组，所述容置孔的左右两侧对称设有向内凸出的连接部54，所述连接部54设有供螺栓穿过的连接孔56。所述支架40左右两侧对称设有连接片42，该连接片中心位置设有螺栓孔44。所述支架40左右两侧的连接片44贴靠在所述定子铁芯50端面的左右两侧，并且二所述连接片上的螺栓孔44分别与二所述连接部上的连接孔56对齐。结合图5和图6所示，所述连接片42与该定子铁芯相贴合的表面设有二定位柱46，二定位柱56上下对称并且相对该螺栓孔44的中心线向内侧偏移。二定位柱46伸入该容置孔52并配合从上下方向夹持住该连接部54，从而，螺栓可穿过该螺栓孔44和连接孔56将该定子铁芯和支架串接在一起。
每一个迦接部54都由一对定位柱46进行夹持限位，这样，支架40的两端与定子铁芯50结合牢固，周向上不会窜动，有效保证了支架和定子铁芯的同轴度，而且不需要重新设计定子铁芯的结构。
优选地，该定位柱46压靠在该连接部外表面与该容置孔内圆面相连接的位置。更加优选地，该连接部外表面与该容置孔相连接的位置由圆弧面58过渡连接，该定位柱46是圆柱结构，该定位柱46压靠在该圆弧面58上。
本实施例中，该连接部54是横截面为半圆柱的凸起结构，加强了连接孔56位置的强度。该定位柱46端面的外边沿设有倒圆角，利于装配。该定位柱46是在该连接片42上直接冲压形成，结构简单。
请参照图7和图8，利用本实用新型的连接结构装配电机，支架40和定子铁芯50结合精度高，定子铁芯50和两侧的支架40可以保证很高的同轴度，转轴高速旋转平稳，电机性能好，运行平稳噪音小。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920956340.X
申请日:2019-06-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:92(厦门)
授权编号:CN209823526U
授权时间:20191220
主分类号:H02K1/18
专利分类号:H02K1/18
范畴分类:37A;
申请人:厦门欣众达科技有限公司
第一申请人:厦门欣众达科技有限公司
申请人地址:361000 福建省厦门市同安工业集中区白云大道1088号一号厂房二层A区
发明人:陈校伟;罗冬福
第一发明人:陈校伟
当前权利人:厦门欣众达科技有限公司
代理人:苏青娟
代理机构:35204
代理机构编号:厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计