全文摘要
本实用新型涉及一种轴承保持器装配装置，包括装配盘，所述装配盘底部设有一插入至挡圈开口内的凸台，装配盘顶面中部设有内料台，装配盘外侧设有外料台且外料台外侧边缘设有围板，装配盘于内料台和外料台之间设有料槽，料槽截面为V型结构且其底端设有与所述挡圈的装配孔一一对应设置的，下料通道截面与支柱截面形状匹配；所述料槽的内侧斜面上设有与所述下料通道一一对应设置的内通道；所述料槽的外侧斜面上设有与所述下料通道一一对应设置的外通道；本实用新型结构设计合理，可以辅助人工进行支柱装配，提高了装配效率，降低了生产成本。
主设计要求
1.一种轴承保持器装配装置，包括装配盘，其特征在于：所述装配盘底部设有一插入至挡圈开口内的凸台，装配盘顶面中部设有内料台，装配盘外侧设有外料台且外料台外侧边缘设有围板，装配盘于内料台和外料台之间设有料槽，料槽截面为V型结构且其底端设有与所述挡圈的装配孔一一对应设置的，下料通道截面与支柱截面形状匹配；所述料槽的内侧斜面上设有与所述下料通道一一对应设置的内通道，内通道底部开口与下料通道内侧边缘对齐，内通道顶部开口均匀布满在所述内料台外侧边缘；所述料槽的外侧斜面上设有与所述下料通道一一对应设置的外通道，外通道底部开口与下料通道外侧边缘对齐，外通道顶部开口均匀布满在所述外料台的内侧开口边缘。
设计方案
1.一种轴承保持器装配装置，包括装配盘，其特征在于：
所述装配盘底部设有一插入至挡圈开口内的凸台，装配盘顶面中部设有内料台，装配盘外侧设有外料台且外料台外侧边缘设有围板，装配盘于内料台和外料台之间设有料槽，料槽截面为V型结构且其底端设有与所述挡圈的装配孔一一对应设置的，下料通道截面与支柱截面形状匹配；
所述料槽的内侧斜面上设有与所述下料通道一一对应设置的内通道，内通道底部开口与下料通道内侧边缘对齐，内通道顶部开口均匀布满在所述内料台外侧边缘；
所述料槽的外侧斜面上设有与所述下料通道一一对应设置的外通道，外通道底部开口与下料通道外侧边缘对齐，外通道顶部开口均匀布满在所述外料台的内侧开口边缘。
2.根据权利要求1所述的轴承保持器装配装置，其特征在于：所述内通道和外通道底面为外弧面结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种轴承保持器装配装置。
背景技术
现有技术中，保持架支柱在装配过程中，需要将支柱装入挡圈中进行铆接，由于支柱数量较多，且主要依靠人工将料盘中的支柱一个一个进行装配，使支柱插入至挡圈的装配孔内，造成装配效率低，人工成本高。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种轴承保持器装配装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种轴承保持器装配装置，包括装配盘，其特征在于：
所述装配盘底部设有一插入至挡圈开口内的凸台，装配盘顶面中部设有内料台，装配盘外侧设有外料台且外料台外侧边缘设有围板，装配盘于内料台和外料台之间设有料槽，料槽截面为V型结构且其底端设有与所述挡圈的装配孔一一对应设置的，下料通道截面与支柱截面形状匹配；
所述料槽的内侧斜面上设有与所述下料通道一一对应设置的内通道，内通道底部开口与下料通道内侧边缘对齐，内通道顶部开口均匀布满在所述内料台外侧边缘；
所述料槽的外侧斜面上设有与所述下料通道一一对应设置的外通道，外通道底部开口与下料通道外侧边缘对齐，外通道顶部开口均匀布满在所述外料台的内侧开口边缘。
所述内通道和外通道底面为外弧面结构。
本实用新型的有益效果是：结构设计合理，可以辅助人工进行支柱装配，提高了装配效率，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖面结构示意图。
图3是支柱、固定圈和挡圈的结构示意图。
图中：1装配盘、2外料台、3围板、4内料台、5内通道、6外通道、7下料通道、8支柱、9固定圈、10挡圈、11料槽、12凸台。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
根据图1至图3所示：一种轴承保持器装配装置，包括装配盘1，装配盘1为圆形柱体结构，装配盘1用于与现有的支柱8装配用固定圈9和挡圈10配套使用，用于将支柱8通过装配盘1快速装入固定圈9和挡圈10之间的装配孔内，固定圈9位于挡圈10外侧，用于对支柱8夹紧固定使用，使支柱8与挡圈10实现预固定，便于装置转移加工。
所述装配盘1底部设有一插入至挡圈10开口内的凸台12，通过凸台12实现装配盘1与挡圈10的定位，使两者之间定位精确，使用于支柱8装配的通道对齐设置，达到配套使用的目的；装配盘1顶面中部设有圆形的内料台4，装配盘1外侧设有环形的外料台2且外料台2外侧边缘设有围板3，其中内料台4与外料台2设置高度相同，主要用于放置支柱8使用，使支柱8堆积在装配盘1上，便于使用，替代了现有技术中需要操作工人在单独设置的料箱内频繁抓取支柱8的动作，保障了装配效率，装配盘1于内料台4和外料台2之间设有料槽11，料槽11截面为V型结构且其底端设有与所述挡圈10的装配孔一一对应设置的，下料通道7截面与支柱8截面形状匹配，下料通道7内壁与支柱8侧面之间具有0.1mm的装配间隙，通过料槽11可以将支柱8送入下料通道7内，使支柱8装配进入挡圈10的装配孔内，而且内料台4与外料台2表面的支柱8可以直接滑入料槽11内，方便操作；
所述料槽11的内侧斜面上设有与所述下料通道7一一对应设置的内通道5，内通道5低于内侧斜面设置，内通道5底部开口与下料通道7内侧边缘对齐，内通道5顶部开口均匀布满在所述内料台4外侧边缘，在装配过程中，手动滑动支柱8时，支柱8可以在内料台4外侧边缘直接进入对应下料通道7的内通道5内，使支柱8准确滑入至下料通道7内，降低了对人工操作的精准要求，使得作业效率得到提高；
所述料槽11的外侧斜面上设有与所述下料通道7一一对应设置的外通道6，外通道6低于外侧斜面设置，外通道6底部开口与下料通道7外侧边缘对齐，外通道6顶部开口均匀布满在所述外料台2的内侧开口边缘，在装配过程中，手动滑动支柱8时，支柱8可以在外料台2的内侧开口边缘直接进入对应下料通道7的外通道6内，使支柱8准确滑入至下料通道7内，降低了对人工操作的精准要求，使得作业效率得到提高；
进一步地，在上述结构中，所述内通道5和外通道6底面为外弧面结构，使的支柱8在内通道5和外通道6内滑动时相对平稳，且支柱8的倾斜角度沿外弧面结构逐步增加，使其逐步靠近竖立状态，并最终插入至下料通道7的顶端开口内，实现精准下料动作。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920049867.4
申请日:2019-01-13
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209289149U
授权时间:20190823
主分类号:B25B 27/00
专利分类号:B25B27/00
范畴分类:26G;
申请人:侯福新
第一申请人:侯福新
申请人地址:253200 山东省德州市夏津县南城镇徐里长屯村97号
发明人:侯福新;闫峰厚
第一发明人:侯福新
当前权利人:侯福新
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计