全文摘要
本实用新型公开一种二次顶出模具，包括底板、上模架、第一顶板、第二顶板、第一弹簧、第二弹簧、下模架、顶针和下模芯，下模架位于上模架和底板之间，下模架的中部设置有模芯孔，下模芯安装在模芯孔内，第一弹簧的一端连接在第一顶板上，第一弹簧的另外一端贯穿第二顶板后连接在下模架上，第二弹簧的一端连接在第一顶板上，第二弹簧的另外一端连接在第二顶板上，下模芯与第二顶板之间连接有顶柱，顶柱贯穿下模架，顶针固定在第一顶板上，顶针依次贯穿第二顶板、下模架和下模芯。该二次顶出模具稳定性好，可以保证二次顶出不会失效，能够长时间生产使用，减少了人工巡视、不良品检查和模具清洁等工作，减少加工和生产的成本。
主设计要求
1.一种二次顶出模具，其特征在于，包括底板、上模架、第一顶板、第二顶板、第一弹簧、第二弹簧、下模架、顶针和下模芯，所述下模架位于所述上模架和所述底板之间，所述下模架的中部设置有模芯孔，所述下模芯安装在所述模芯孔内，所述第一顶板位于所述底板靠近所述下模架的一侧，所述第二顶板位于所述下模架靠近所述底板的一侧，所述第一弹簧的一端连接在所述第一顶板上，所述第一弹簧的另外一端贯穿所述第二顶板后连接在所述下模架上，所述第二弹簧的一端连接在所述第一顶板上，所述第二弹簧的另外一端连接在所述第二顶板上，所述下模芯与所述第二顶板之间连接有顶柱，所述顶柱贯穿所述下模架，所述顶针固定在所述第一顶板上，所述顶针依次贯穿所述第二顶板、所述下模架和所述下模芯。
设计方案
1.一种二次顶出模具，其特征在于，包括底板、上模架、第一顶板、第二顶板、第一弹簧、第二弹簧、下模架、顶针和下模芯，所述下模架位于所述上模架和所述底板之间，所述下模架的中部设置有模芯孔，所述下模芯安装在所述模芯孔内，所述第一顶板位于所述底板靠近所述下模架的一侧，所述第二顶板位于所述下模架靠近所述底板的一侧，所述第一弹簧的一端连接在所述第一顶板上，所述第一弹簧的另外一端贯穿所述第二顶板后连接在所述下模架上，所述第二弹簧的一端连接在所述第一顶板上，所述第二弹簧的另外一端连接在所述第二顶板上，所述下模芯与所述第二顶板之间连接有顶柱，所述顶柱贯穿所述下模架，所述顶针固定在所述第一顶板上，所述顶针依次贯穿所述第二顶板、所述下模架和所述下模芯。
2.根据权利要求1所述的一种二次顶出模具，其特征在于，包括定位部和卡合部，所述定位部固定安装在所述上模架靠近所述下模架的一侧，所述卡合部固定安装在所述下模架靠近所述上模架的一侧，所述定位部上设置有方形顶块，所述卡合部上设置有方形凹槽，所述方形顶块插入所述方形凹槽中。
3.根据权利要求1所述的一种二次顶出模具，其特征在于，包括上模芯，所述上模芯固定在所述上模架上，所述上模芯位于所述上模架靠近所述底板的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种二次顶出模具，其特征在于，包括第一导向柱，所述第一导向柱贯穿所述第一弹簧，所述第一导向柱的一端固定在所述第一顶板上，所述第一导向柱的另外一端贯穿所述第二顶板后固定在所述下模架上。
5.根据权利要求1所述的一种二次顶出模具，其特征在于，包括第二导向柱，所述第二导向柱贯穿所述第二弹簧，所述第二导向柱的一端固定在所述第二顶板上，所述第二导向柱的另外一端贯穿所述第一顶板后连接在所述底板上。
6.根据权利要求5所述的一种二次顶出模具，其特征在于，所述底板上设置有顶出孔，所述第二导向柱远离所述第二顶板的一端的直径大于所述顶出孔的直径。
7.根据权利要求1所述的一种二次顶出模具，其特征在于，所述第一顶板靠近所述底板的一侧设置有垫片，所述垫片与所述第一顶板固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种二次顶出模具，其特征在于，包括顶板导柱，所述顶板导柱的两端分别与所述下模架和所述底板固定连接，所述顶板导柱贯穿所述第一顶板与所述第二顶板，所述顶板导柱与所述第一顶板滑动连接，所述顶板导柱与所述第二顶板滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种二次顶出模具，其特征在于，包括支撑块，所述支撑块位于所述下模架与所述底板之间。
10.根据权利要求1所述的一种二次顶出模具，其特征在于，所述上模架上固定有定向导柱，所述下模架上固定有定向套筒，所述定向导柱插入在所述定向套筒内并与所述定向套筒滑动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域，尤其涉及一种二次顶出模具。
背景技术
传统的二次顶出模具采用扣机、尼龙胶塞或者磁铁作为二次顶出的辅助配件。采用扣机作为辅助配件时，由于扣机力度较大，存在顶不开和顶板变形的现象，并且成本较高；采用尼龙胶塞作为辅助配件时，合模过程容易导致合模不到位，存在压模风险，且尼龙胶塞容易损坏，二次顶出容易失效，导致产品出现拉伤拖花等不良品；采用磁铁作为辅助配件时，磁铁表面容易吸引含铁粉尘等细小物品，二次顶出容易失效，需要经常清洁。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于：提供一种二次顶出模具，该二次顶出模具稳定性好，可以保证二次顶出不会失效，能够长时间生产使用，减少了人工巡视、不良品检查和模具清洁等工作，减少加工和生产的成本。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种二次顶出模具，包括底板、上模架、第一顶板、第二顶板、第一弹簧、第二弹簧、下模架、顶针和下模芯，所述下模架位于所述上模架和所述底板之间，所述下模架的中部设置有模芯孔，所述下模芯安装在所述模芯孔内，所述第一顶板位于所述底板靠近所述下模架的一侧，所述第二顶板位于所述下模架靠近所述底板的一侧，所述第一弹簧的一端连接在所述第一顶板上，所述第一弹簧的另外一端贯穿所述第二顶板后连接在所述下模架上，所述第二弹簧的一端连接在所述第一顶板上，所述第二弹簧的另外一端连接在所述第二顶板上，所述下模芯与所述第二顶板之间连接有顶柱，所述顶柱贯穿所述下模架，所述顶针固定在所述第一顶板上，所述顶针依次贯穿所述第二顶板、所述下模架和所述下模芯。
作为一种优选的技术方案，包括定位部和卡合部，所述定位部固定安装在所述上模架靠近所述下模架的一侧，所述卡合部固定安装在所述下模架靠近所述上模架的一侧，所述定位部上设置有方形顶块，所述卡合部上设置有方形凹槽，所述方形顶块插入所述方形凹槽中。
作为一种优选的技术方案，包括上模芯，所述上模芯固定在所述上模架上，所述上模芯位于所述上模架靠近所述底板的一侧。
作为一种优选的技术方案，包括第一导向柱，所述第一导向柱贯穿所述第一弹簧，所述第一导向柱的一端固定在所述第一顶板上，所述第一导向柱的另外一端贯穿所述第二顶板后固定在所述下模架上。
作为一种优选的技术方案，包括第二导向柱，所述第二导向柱贯穿所述第二弹簧，所述第二导向柱的一端固定在所述第二顶板上，所述第二导向柱的另外一端贯穿所述第一顶板后连接在所述底板上。
作为一种优选的技术方案，所述底板上设置有顶出孔，所述第二导向柱远离所述第二顶板的一端的直径大于所述顶出孔的直径。
作为一种优选的技术方案，所述第一顶板靠近所述底板的一侧设置有垫片，所述垫片与所述第一顶板固定连接。
作为一种优选的技术方案，包括顶板导柱，所述顶板导柱的两端分别与所述下模架和所述底板固定连接，所述顶板导柱贯穿所述第一顶板与所述第二顶板，所述顶板导柱与所述第一顶板滑动连接，所述顶板导柱与所述第二顶板滑动连接。
作为一种优选的技术方案，包括支撑块，所述支撑块位于所述下模架与所述底板之间。
作为一种优选的技术方案，所述上模架上固定有定向导柱，所述下模架上固定有定向套筒，所述定向导柱插入在所述定向套筒内并与所述定向套筒滑动连接。
本实用新型的有益效果为：提供一种二次顶出模具，该二次顶出模具稳定性好，可以保证二次顶出不会失效，能够长时间生产使用，减少了人工巡视、不良品检查和模具清洁等工作，减少加工和生产的成本。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述的一种二次顶出模具的合模结构示意图；
图2为实施例所述的一种二次顶出模具的开模第一结构示意图；
图3为实施例所述的一种二次顶出模具的开模第二结构示意图；
图4为实施例所述的一种二次顶出模具的第一次顶出的结构示意图；
图5为实施例所述的一种二次顶出模具的第二次顶出的结构示意图。
图1至图5中：
1、底板；2、上模架；3、下模架；4、第一顶板；5、第二顶板；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、顶针；9、下模芯；10、产品；11、顶柱；12、定位部；13、卡合部；14、方形顶块；15、方形凹槽；16、第一导向柱；17、第二导向柱；18、垫片；19、顶板导柱；20、支撑块；21、定向导柱；22、定向套筒。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图5所示，于本实施例中，一种二次顶出模具，包括底板1、上模架2、第一顶板4、第二顶板5、第一弹簧6、第二弹簧7、下模架3、顶针8和下模芯9，所述下模架3位于所述上模架2和所述底板1之间，所述下模架3的中部设置有模芯孔，所述下模芯9安装在所述模芯孔内，所述第一顶板4位于所述底板1靠近所述下模架3的一侧，所述第二顶板5位于所述下模架3靠近所述底板1的一侧，所述第一弹簧6的一端连接在所述第一顶板4上，所述第一弹簧6的另外一端贯穿所述第二顶板5后连接在所述下模架3上，所述第二弹簧7的一端连接在所述第一顶板4上，所述第二弹簧7的另外一端连接在所述第二顶板5上，所述下模芯9与所述第二顶板5之间连接有顶柱11，所述顶柱11贯穿所述下模架3，所述顶针8固定在所述第一顶板4上，所述顶针8依次贯穿所述第二顶板5、所述下模架3和所述下模芯9。
在模具注塑的过程中，所述第一顶板4贴在所述底板1上，所述第二顶板5与所述下模架3之间具有间隙，所述上模架2紧贴合在所述下模架3上，在注塑完毕需要取出产品10的时候，所述上模架2与所述下模架3分离开，称之为开模；接着所述第一顶板4带动所述第二顶板5上移，所述第二弹簧7压缩，所述顶柱11将所述下模芯9顶出，此动作称之为第一次顶出；然后所述第二顶板5被所述下模架3顶柱11不动，所述第一顶板4继续上移，所述第一弹簧6压缩，产品10从所述下模芯9的内部被所述顶针8顶出。
于本实施例中，包括定位部12和卡合部13，所述定位部12固定安装在所述上模架2靠近所述下模架3的一侧，所述卡合部13固定安装在所述下模架3靠近所述上模架2的一侧，所述定位部12上设置有方形顶块14，所述卡合部13上设置有方形凹槽15，所述方形顶块14插入所述方形凹槽15中。
在所述上模架2与所述下模架3结合的时候，所述定位部12上的所述方形顶块14插入在所述卡合部13上的所述方形凹槽15，保证所述上模架2与所述下模架3之间的相对位置稳定。
于本实施例中，包括上模芯，所述上模芯固定在所述上模架2上，所述上模芯位于所述上模架2靠近所述底板1的一侧。
所述上模架2与所述下模架3贴合时，所述上模芯与所述下模芯9组合为一个整体，将产品10在所述上模芯与所述下模芯9结合的内部形成。
于本实施例中，包括第一导向柱16，所述第一导向柱16贯穿所述第一弹簧6，所述第一导向柱16的一端固定在所述第一顶板4上，所述第一导向柱16的另外一端贯穿所述第二顶板5后固定在所述下模架3上。
所述第一导向柱16对所述第一弹簧6起到导向作用，确定了所述第一弹簧6的活动位置。
于本实施例中，包括第二导向柱17，所述第二导向柱17贯穿所述第二弹簧7，所述第二导向柱17的一端固定在所述第二顶板5上，所述第二导向柱17的另外一端贯穿所述第一顶板4后连接在所述底板1上。
所述第二导向柱17对所述第二弹簧7起到导向作用，确定了所述第二弹簧7的活动位置。
于本实施例中，所述底板1上设置有顶出孔，所述第二导向柱17远离所述第二顶板5的一端的直径大于所述顶出孔的直径。
在该二次顶出模具需要二次顶出时，从所述顶出孔中对所述第二导向柱17施加一个力，迫使所述第二导向柱17向所述上模架2移动，推动所述第二顶板5贴在所述下模架3上。
于本实施例中，所述第一顶板4靠近所述底板1的一侧设置有垫片18，所述垫片18与所述第一顶板4固定连接。
在所述第一顶板4复位移动至所述底板1上时，由于存在所述垫片18，所述第一顶板4与所述底板1之间不会直接接触，防止两者碰触时的力度过大而导致损坏。
于本实施例中，包括顶板导柱19，所述顶板导柱19的两端分别与所述下模架3和所述底板1固定连接，所述顶板导柱19贯穿所述第一顶板4与所述第二顶板5，所述顶板导柱19与所述第一顶板4滑动连接，所述顶板导柱19与所述第二顶板5滑动连接。
在所述顶板导柱19的作用下，所述第一顶板4与所述第二顶板5的活动路径受到限制，保证了脱模的顺利进行。
于本实施例中，包括支撑块20，所述支撑块20位于所述下模架3与所述底板1之间。
所述支撑块20支撑在所述下模架3与所述底板1之间，在所述下模架3与所述底板1之间产生让所述第一顶板4与所述第二顶板5之间活动的空间。
于本实施例中，所述上模架2上固定有定向导柱21，所述下模架3上固定有定向套筒22，所述定向导柱21插入在所述定向套筒22内并与所述定向套筒22滑动连接。
通过所述定向导柱21与所述定向套筒22之间的连接，实现将所述上模架2稳定与所述下模架3合并使用。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920100677.0
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209566411U
授权时间:20191101
主分类号:B29C 33/44
专利分类号:B29C33/44
范畴分类:17J;
申请人:东莞市斌森五金塑胶有限公司
第一申请人:东莞市斌森五金塑胶有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市长安镇厦边社区七龙路2号A区第一栋二楼
发明人:李海兵;刘永坚;谭湘平;符文明;欧阳林林
第一发明人:李海兵
当前权利人:东莞市斌森五金塑胶有限公司
代理人:刘晓敏
代理机构:44218
代理机构编号:深圳市千纳专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计