一种筒式皮带布料车论文和设计-王涛

全文摘要

本实用新型公开了一种筒式皮带布料车，包括料斗，所述料斗内部中间固定安装第一电机，所述第一电机的输出端固定连接若干个搅拌翅，所述料斗底端开设有下料口，所述料斗的下方设有倾斜下料装置，所述倾斜下料装置的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接主下料辊，所述倾斜下料装置的一端转动安装有副下料辊。本筒式皮带布料车设有凸型移动件和滑槽，且凸型移动件上端的螺母和螺柱相匹配设置，便于调节凸型移动件的高度，从而便于调节料层的厚度，使产生的料层薄厚均匀；本筒式皮带布料车皮带和筒式搅拌器的组合，使物料混合均匀，提高生产效率，实用性更高，具有较高的推广使用价值。

主设计要求

1.一种筒式皮带布料车,其特征在于，包括料斗(1)，所述料斗(1)内部中间固定安装第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接若干个搅拌翅(3)，所述料斗(1)底端开设有下料口(4)，所述料斗(1)的下方设有倾斜下料装置(5)，所述倾斜下料装置(5)的一端固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定连接主下料辊(7)，所述倾斜下料装置(5)的一端转动安装有副下料辊(8),所述主下料辊(7)通过下料皮带(9)与副下料辊(8)传动连接，所述倾斜下料装置(5)一侧设有固定架(10)，所述固定架(10)四个脚内侧均设有滑槽(14)，所述固定架(10)四个脚均通过滑槽(14)滑动连接凸型移动件(13)，所述凸型移动件(13)转动连接转轴(18)，所述凸型移动件(13)通过转轴(18)转动连接碾匀辊(11)，所述凸型移动件(13)上端固定连接螺母(12)，所述固定架(10)上端螺纹连接螺柱(15)，所述固定架(10)四个脚均固定连接行走车(16)，所述行走车(16)下端四个角均设有万向轮(17)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种筒式皮带布料车,其特征在于，所述搅拌翅(3)设有三个，所述搅拌翅(3)呈环形排列。

3.根据权利要求1所述的一种筒式皮带布料车,其特征在于，所述螺柱(15)和螺母(12)相匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种筒式皮带布料车,其特征在于，所述下料皮带(9)为软质聚氨酯材质制成。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布料车，特别涉及一种筒式皮带布料车，属于布料加工技术领域。

背景技术

在我国现有的生产设备及相关技术中，布料机有时给料时存在物料混合不均匀以及料层薄厚不均匀的缺点，这样会大幅度降低制造出来的石板的质量，并且会造成大量的物料浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种筒式皮带布料车，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种筒式皮带布料车，包括料斗，所述料斗内部中间固定安装第一电机，所述第一电机的输出端固定连接若干个搅拌翅，所述料斗底端开设有下料口，所述料斗的下方设有倾斜下料装置，所述倾斜下料装置的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接主下料辊，所述倾斜下料装置的一端转动安装有副下料辊,所述主下料辊通过下料皮带与副下料辊传动连接，所述倾斜下料装置一侧设有固定架，所述固定架四个脚内侧均设有滑槽，所述固定架四个脚均通过滑槽滑动连接凸型移动件，所述凸型移动件转动连接转轴，所述凸型移动件通过转轴转动连接碾匀辊，所述凸型移动件上端固定连接螺母，所述固定架上端螺纹连接螺柱，所述固定架四个脚均固定连接行走车，所述行走车下端四个角均设有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌翅设有三个，所述搅拌翅呈环形排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺柱和螺母相匹配设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料皮带为软质聚氨酯材质制成。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种筒式皮带布料车，具有物料混合均匀、料层薄厚均匀的特点，与传统的布料车相比较而言，本搅拌设备具有一下两个优点：

首先，本筒式皮带布料车设有凸型移动件和滑槽，且凸型移动件上端的螺母和螺柱相匹配设置，便于调节凸型移动件的高度，从而便于调节料层的厚度，使产生的料层薄厚均匀。

其次，本筒式皮带布料车皮带和筒式搅拌器的组合，使物料混合均匀，提高生产效率，实用性更高，具有较高的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体平面结构示意图。

图中：1、料斗；2、第一电机；3、搅拌翅；4、下料口；5、倾斜下料装置；6、第二电机；7、主下料辊；8、副下料辊；9、下料皮带；10、固定架；11、碾匀辊；12、螺母；13、凸型移动件；14、滑槽；15、螺柱；16、行走车；17、万向轮；18、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型一种筒式皮带布料车，包括料斗1，料斗1内部中间固定安装第一电机2，第一电机2的输出端固定连接若干个搅拌翅3，料斗1底端开设有下料口4，料斗1的下方设有倾斜下料装置5，倾斜下料装置5的一端固定安装有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接主下料辊7，倾斜下料装置5的一端转动安装有副下料辊8,主下料辊7通过下料皮带9与副下料辊8传动连接，倾斜下料装置5一侧设有固定架10，固定架10四个脚内侧均设有滑槽14，固定架10四个脚均通过滑槽14滑动连接凸型移动件13，凸型移动件13转动连接转轴18，凸型移动件13通过转轴18转动连接碾匀辊11，凸型移动件13上端固定连接螺母12，固定架10上端螺纹连接螺柱15，固定架10四个脚均固定连接行走车16，行走车16下端四个角均设有万向轮17。

搅拌翅3设有三个，搅拌翅3呈环形排列，提高料斗1的搅拌速率和料斗1的搅拌质量，螺柱15和螺母12相匹配设置，便于调节凸型移动件13的高度，从而便于调节料层的厚度，使产生的料层薄厚均匀，下料皮带9为软质聚氨酯材质制成，增加下料皮带9的摩擦力，使物料不易滑落，提高物料的质量。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型一种筒式皮带布料车，具有物料混合均匀、料层薄厚均匀，将物料倒入料斗1中，打开第一电机2使第一电机2的输出端带动搅拌翅3转动，搅拌翅3转动对物料进行搅拌，使得物料混合均匀搅拌结束后的物料从料斗1下端的下料口4流出，流入到倾斜下料装置5，打开第二电机6，使物料沿着下料皮带9滑动，调节凸型移动件13的高度，旋转螺柱15使其与螺母12螺纹连接，然后推动行走车16，产生的料层薄厚均匀，实用性更高，具有较高的推广使用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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