全文摘要
本实用新型涉及一种用于塑料的搅拌加油系统，包括油调配装置、油输送装置和搅拌装置，油调配装置用于将多种原料油称量混合，油输送装置用于将油调配装置的原料油进行连续输送，搅拌装置用于将原料油与固体原料搅拌均匀，油输送装置与油调配装置连接，搅拌装置与油输送装置连接。当需要进行预混合时，通过将固体原料加入至搅拌装置中，接着将原料油加入至油调配装置中进行调配，接着调配好的原料油通过油输送装置连续输送至搅拌装置中，在搅拌装置的搅拌翻转原料过程中，原料油连续输送与固体原料均匀并充分接触。本实用新型具有快速的将固体原料与原料油混合均匀的效果。
主设计要求
1.一种用于塑料的搅拌加油系统，其特征在于：包括油调配装置(1)、油输送装置(3)和搅拌装置(2)，所述油调配装置(1)用于将多种原料油称量混合，所述油输送装置(3)用于将油调配装置(1)的原料油进行连续输送，所述油输送装置(3)与油调配装置(1)连接，所述搅拌装置(2)用于将原料油与固体原料搅拌均匀，所述搅拌装置(2)与油输送装置(3)连接。
设计方案
1.一种用于塑料的搅拌加油系统，其特征在于：包括油调配装置(1)、油输送装置(3)和搅拌装置(2)，所述油调配装置(1)用于将多种原料油称量混合，所述油输送装置(3)用于将油调配装置(1)的原料油进行连续输送，所述油输送装置(3)与油调配装置(1)连接，所述搅拌装置(2)用于将原料油与固体原料搅拌均匀，所述搅拌装置(2)与油输送装置(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料的搅拌加油系统，其特征在于：所述油调配装置(1)包括调配罐(11)，所述调配罐(11)上设置有开口(112)，所述调配罐(11)上方设置有储油罐(12)，所述储油罐(12)上延伸设置有朝向调配罐(11)的输油管(13)；所述调配罐(11)底部还设置有用于称量调配罐(11)中原料油的电子秤(15)。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料的搅拌加油系统，其特征在于：所述调配罐(11)的底部为倾斜面(111)。
4.根据权利要求2所述的一种用于塑料的搅拌加油系统，其特征在于：所述输油管(13)上设置有用于控制输油管(13)的开关的第一控制阀门(14)。
5.根据权利要求4所述的一种用于塑料的搅拌加油系统，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括支撑架(22)和设置在支撑架(22)上的搅拌桶(21)，所述搅拌桶(21)上部设置有进料口(211)，所述搅拌桶(21)的中部转动设置有搅拌桨，所述搅拌桶(21)的下部设置有出料口(213)。
6.根据权利要求5所述的一种用于塑料的搅拌加油系统，其特征在于：所述油输送装置(3)包括安装管(31)，所述安装管(31)一端位于倾斜面(111)的底部，所述安装管(31)的中部设置有输油泵(32)，所述安装管(31)的另一端设置有用于将原料油输送至搅拌桶(21)的输送管(33)，所述输送管(33)的端部设置有与输送管(33)相垂直的喷淋管(36)，所述喷淋管(36)安装在出料口(213)的长边处。
7.根据权利要求6所述的一种用于塑料的搅拌加油系统，其特征在于：所述喷淋管(36)上设置有若干输送孔(361)，所述输送孔(361)沿喷淋管(36)的长度方向设置。
8.根据权利要求6所述的一种用于塑料的搅拌加油系统，其特征在于：所述输送管(33)并联设置有若干个。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及加油搅拌的技术领域，尤其是涉及一种用于塑料的搅拌加油系统。
背景技术
在塑料颗粒生产的过程中，是将高聚物与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、塑化、切粒呈颗粒状。塑料颗粒的制备最先的工序是将固体原料与油进行预混合，为后续的生产加工提供便利。
在预混合中，一般使用卧式搅拌机进行搅拌加工，使用时往往需要加入油进行搅拌加工，现有的油加入时，工作人员同时将高聚物树脂和油放进搅拌机中进行混合，经过一段时间后方能搅拌均匀，但是这种高聚物树脂和油同时放进搅拌机的做法，高聚物树脂和油先是局部接触，经过搅拌机的较长时间搅拌后才能搅拌均匀，花费的时间过长，对于工业生产中，从高聚物树脂到生产的形成的塑料颗粒的时间较长，生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于塑料的搅拌加油系统，其具有快速使固体原料和原料油混合均匀的特点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于塑料的搅拌加油系统，包括油调配装置、油输送装置和搅拌装置，所述油调配装置用于将多种原料油称量混合，所述油输送装置用于将油调配装置的原料油进行连续输送，所述油输送装置与油调配装置连接，所述搅拌装置用于将原料油与固体原料搅拌均匀，所述搅拌装置与油输送装置连接。
通过采用上述技术方案，由于油调配装置与油输送装置连接，油输送装置与搅拌装置连接，当需要进行预混合时，通过固体原料等固体原料加入至搅拌装置中，接着将原料油加入至油调配装置中进行调配，再将调配好的原料油通过油输送装置连续输送至搅拌装置中，在搅拌装置的搅拌翻转原料过程中，原料油连续输送与固体原料均匀并充分接触，在相同的搅拌速度下，使用油输送装置输送原料油则可快速的将原料油与固体原料混合均匀。通过该设置，可以实现快速的将固体原料与原料油混合均匀的效果。
本实用新型进一步设置为：所述油调配装置包括调配罐，所述调配罐上设置有开口，所述调配罐上方设置有储油罐，所述储油罐上延伸设置有朝向调配罐的输油管；所述调配罐底部还设置有用于称量调配罐中原料油的电子秤。
通过采用上述技术方案，在调配罐底部设置电子秤，并在调配罐的上方设置储油罐，当需要调配原料油的分量时，可通过电子秤称量所需的原料油，通过该设置，可以实现原料油的快速调配的效果。
本实用新型进一步设置为：所述调配罐的底部为倾斜面。
通过采用上述技术方案，设置调配罐的底部为倾斜面，当调配罐中的原料油的剩余量较少时，可沿着倾斜面汇集至调配罐一侧，为后续的输送带来便利。通过该设置，可以实现原料油的汇集的效果。
本实用新型进一步设置为：所述输油管上设置有用于控制输油管的开关的第一控制阀门。
通过采用上述技术方案，在输油管上设置第一控制阀门开关，使用时通过控制第一控制阀门开关可将储油罐中的原料油转移至调配罐中，转移的量合适时，可将第一控制阀门关闭即可。通过该设置可以实现储油罐的的开闭调节的效果。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括支撑架和设置在支撑架上的搅拌桶，所述搅拌桶上部设置有进料口，所述搅拌桶的中部转动设置有搅拌桨，所述搅拌桶的下部设置有出料口。
通过采用上述技术方案，通过设置支撑架和设置具有搅拌桨、进料口和出料口的搅拌桶，在搅拌桨的作用下可将固体原料和原料油混合均匀。通过该设置，可以实现固体原料与原料油的混合效果。
本实用新型进一步设置为：所述油输送装置包括安装管，所述安装管一端位于倾斜面的底部，所述安装管的中部设置有输油泵，所述安装管的另一端设置有用于将原料油输送至搅拌桶的输送管，所述输送管的端部设置有与输送管相垂直的喷淋管，所述喷淋管安装在出料口的长边处。
通过采用上述技术方案，将喷淋管设置在出料口的长边处，原料油在输油泵的作用下处于调配罐中的原料油经过输送管到达喷淋管，则可给搅拌桶内进行连续的输送原料油，并且喷淋管设置在出料口的长边处，可给搅拌桶内进行均匀的输送。通过该设置，可以实现原料油的连续和均匀输送的效果。
本实用新型进一步设置为：所述喷淋管上设置有若干输送孔，所述输送孔沿喷淋管的长度方向设置。
通过采用上述技术方案，通过设置沿喷淋管的方向间隔设置在输送孔，可给搅拌桶进行连续和均匀的送料，通过该设置，可以实现原料油的均匀输送的效果。
本实用新型进一步设置为：所述输送管并联设置有若干个。
通过采用上述技术方案，并联设置若干输送管，当需要给不同的搅拌桶内进行输送原料油时，使用同一调配罐，可通过输送管即可方便的给不同的搅拌桶进行输送液体，通过该设置，可以实现方便给其他搅拌桶进行输送原料油的效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置油调配装置、油输送装置和搅拌装置，进行预混合时，固体原料先加入至搅拌装置中，原料油在油调配装置中进行调配，调配后通过油输送装置连续输送至搅拌装置中，原料油连续输送与固体原料均匀并充分接触以达到快速的将固体原料与原料油混合均匀的目的；
2.油调配装置包括调配罐，调配罐上方设置具有输油管的储油罐，在调配罐底部设置电子秤，调配原料油的分量时，可通过电子秤称量所需的原料油按照质量配比进行调配；可以实现原料油的快速调配的效果；
3.油输送装置包括位于倾斜面的底部安装管，安装管的中部设置有输油泵，安装管上还设置输送管，输送管的端部设置喷淋管；原料油在输油泵的作用下将原料油输送至喷淋管，可给搅拌桶内进行连续和均匀的输送，可以实现原料油的连续和均匀输送的效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型图1中A的放大示意图；
图3是本实用新型图1中B的放大示意图。
图中，1、油调配装置；11、调配罐；111、倾斜面；112、开口；12、储油罐；13、输油管；14、第一控制阀门；15、电子秤；2、搅拌装置；21、搅拌桶；211、进料口；213、出料口；22、支撑架；3、油输送装置；31、安装管；32、输油泵；33、输送管；34、弯头；35、第二控制阀门；36、喷淋管；361、输送孔；37、三通管；4、墙面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种用于塑料的搅拌加油系统，包括油调配装置1、油输送装置3和搅拌装置2，油调配装置1用于将多种原料油称量混合，油输送装置3用于将油调配装置1的原料油进行连续输送，油输送装置3安装在墙面4上，油输送装置3与油调配装置1连接，搅拌装置2用于将原料油与固体原料搅拌均匀，搅拌装置2与油输送装置3连接。
参照图1和图2，油调配装置1包括调配罐11，其中，调配罐11的底部为倾斜面111。调配罐11上设置有开口112，调配罐11上方设置有储油罐12，储油罐12设置有若干个，在本申请中，储油罐12设置有两个。在储油罐12底部均延伸设置有朝向调配罐11的输油管13，输油管13上设置有用于控制输油管13的开关的第一控制阀门14；在调配罐11底部还设置有用于称量调配罐11中原料油的电子秤15，使用时可通过将第一控制阀门14打开，原料油从储油罐12中流出，进入至调配罐11中，通过观察电子秤15的重量可以知晓原料油的量。
参照图1和图3，搅拌装置2包括支撑架22和设置在支撑架22上的搅拌桶21，搅拌桶21上部设置有进料口211，其中，进料口211上呈长方形状，在搅拌桶21的中部转动设置有搅拌桨（图中未示出），搅拌桶21的下部设置有出料口213。
参照图1和图2，油输送装置3包括安装管31，安装管31一端位于倾斜面111的底部，安装管31的中部设置有输油泵32，安装管31的另一端设置有用于将原料油输送至搅拌桶21的输送管33，其中，安装管31与输送管33均为塑料硬管，因此在安装管31与输送管33的拐弯处均设置有弯头34，在输送管33上设置有用于控制输送管33的第二控制阀门35。输送管33的端部设置有与输送管33相垂直的喷淋管36，喷淋管36安装在出料口213的长边处，喷淋管36上设置有若干输送孔361，输送孔361与出料口213相通，并且输送孔361沿喷淋管36的长度方向设置。
为了方便通过输送管33往不同的搅拌桶21中进行搅拌出料，输送管33并联设置有若干个，在本申请中，输送管33设置有两个，并且输送管33通过一三通管37并联在输送管33与安装管31的连接处。
工作过程：当需要进行预混合时，首先将固体原料放置在一搅拌桶21内，接着根据放置固体原料的量衡算原料油的量，并将第一控制阀门14打开，原料油从储油罐12中流出，通过观察电子秤15的读数可称取所需的原料油的量，接着将与对应的输送管33中的第二控制阀门35打开，再将输油泵32打开，原料油称取后可在输油泵32的作用下输送至喷淋管36，在喷淋管36的连续均匀的喷淋和搅拌桶21的原料翻转下，原料油均匀与固体原料接触，则可快速均匀的将固体原料与原料油混合。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920129046.1
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209504623U
授权时间:20191018
主分类号:B29B 7/94
专利分类号:B29B7/94;B29B7/80
范畴分类:17J;
申请人:惠州塑伯新材料有限公司
第一申请人:惠州塑伯新材料有限公司
申请人地址:516127 广东省惠州市博罗县石湾镇永石大道西侧黄西工业园内
发明人:汤誉
第一发明人:汤誉
当前权利人:惠州塑伯新材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计