全文摘要
本实用新型公开了带气液分离器的干式螺杆真空泵，其属于螺杆真空泵技术领域。包括干式螺杆真空泵本体及分别开设在干式螺杆真空泵本体上的进气口与出气口，所述出气口上固定安装有气液分离装置，所述气液分离装置包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有第一螺旋片，所述壳体上靠近其顶部的外壁连接并相通有进气管，所述进气管与出气口通过法兰连接并连通，所述壳体的顶部连接并相通有出气管，所述壳体的底部连接并相通有出液管。本实用新型，具备结构简单、使用方便的优点，解决了传统的螺杆真空泵由于缺乏相应的气液分离装置，致使气体中的粘稠液体堵塞在泵体内腔，继而造成排气口阻塞甚至发生机械故障等，影响螺杆真空泵使用寿命的问题。
主设计要求
1.一种带气液分离器的干式螺杆真空泵，包括干式螺杆真空泵本体(1)及分别开设在干式螺杆真空泵本体(1)上的进气口(2)与出气口(3)，其特征在于：所述出气口(3)上固定安装有气液分离装置(4)；所述气液分离装置(4)包括壳体(5)，所述壳体(5)的内壁固定连接有第一螺旋片(6)，所述壳体(5)上靠近其顶部的外壁连接并相通有进气管(7)，所述进气管(7)与出气口(3)通过法兰连接并连通，所述壳体(5)的顶部连接并相通有出气管(8)，所述壳体(5)的底部连接并相通有出液管(9)，所述出气管(8)的腔内设置有第一固定轴承(10)，所述第一固定轴承(10)的外壁固定连接有第一连接片(11)，所述第一连接片(11)的端部与壳体(5)的内壁固定连接，所述第一固定轴承(10)内圈的轴心固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)上靠近出气管(8)下方的表面固定连接有第二螺旋片(13)，所述壳体(5)上靠近出液管(9)上方的腔内设置有第二固定轴承(14)，所述第二固定轴承(14)的外壁固定连接有第二连接片(15)，所述第二连接片(15)的端部与壳体(5)的内壁固定连接，所述第二固定轴承(14)内圈的轴心与转轴(12)上靠近其底端的外壁固定连接，所述转轴(12)的底端穿出第二固定轴承(14)的底部后并固定连接有第一锥形轮(16)，所述壳体(5)上靠近其底部的外壁固定连接有安装座(17)，所述安装座(17)上固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出轴穿进壳体(5)的腔内并固定连接有第二锥形轮(19)，所述第二锥形轮(19)的表面与第一锥形轮(16)的表面啮合连接。
设计方案
1.一种带气液分离器的干式螺杆真空泵，包括干式螺杆真空泵本体(1)及分别开设在干式螺杆真空泵本体(1)上的进气口(2)与出气口(3)，其特征在于：所述出气口(3)上固定安装有气液分离装置(4)；
所述气液分离装置(4)包括壳体(5)，所述壳体(5)的内壁固定连接有第一螺旋片(6)，所述壳体(5)上靠近其顶部的外壁连接并相通有进气管(7)，所述进气管(7)与出气口(3)通过法兰连接并连通，所述壳体(5)的顶部连接并相通有出气管(8)，所述壳体(5)的底部连接并相通有出液管(9)，所述出气管(8)的腔内设置有第一固定轴承(10)，所述第一固定轴承(10)的外壁固定连接有第一连接片(11)，所述第一连接片(11)的端部与壳体(5)的内壁固定连接，所述第一固定轴承(10)内圈的轴心固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)上靠近出气管(8)下方的表面固定连接有第二螺旋片(13)，所述壳体(5)上靠近出液管(9)上方的腔内设置有第二固定轴承(14)，所述第二固定轴承(14)的外壁固定连接有第二连接片(15)，所述第二连接片(15)的端部与壳体(5)的内壁固定连接，所述第二固定轴承(14)内圈的轴心与转轴(12)上靠近其底端的外壁固定连接，所述转轴(12)的底端穿出第二固定轴承(14)的底部后并固定连接有第一锥形轮(16)，所述壳体(5)上靠近其底部的外壁固定连接有安装座(17)，所述安装座(17)上固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出轴穿进壳体(5)的腔内并固定连接有第二锥形轮(19)，所述第二锥形轮(19)的表面与第一锥形轮(16)的表面啮合连接。
2.根据权利要求1所述的带气液分离器的干式螺杆真空泵，其特征在于：所述进气口(2)上通过法兰连接并相通有空气过滤器(20)。
3.根据权利要求1所述的带气液分离器的干式螺杆真空泵，其特征在于：所述第一螺旋片(6)的螺距沿出气管(8)向出液管(9)方向逐渐变小。
4.根据权利要求1所述的带气液分离器的干式螺杆真空泵，其特征在于：所述第一连接片(11)的数量至少为两个，各个第一连接片(11)以第一固定轴承(10)的圆心为中心呈环形阵列状排布。
5.根据权利要求1所述的带气液分离器的干式螺杆真空泵，其特征在于：所述第二连接片(15)的数量至少为两个，各个第二连接片(15)以第二固定轴承(14)的圆心为中心呈环形阵列状排布。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及螺杆真空泵技术领域，具体为带气液分离器的干式螺杆真空泵。
背景技术
螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用，然而传统的螺杆真空泵由于缺乏相应的气液分离装置，致使气体中的粘稠液体堵塞在泵体内腔，继而造成排气口阻塞甚至发生机械故障等，影响螺杆真空泵的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供带气液分离器的干式螺杆真空泵，具备结构简单、使用方便的优点，解决了传统的螺杆真空泵由于缺乏相应的气液分离装置，致使气体中的粘稠液体堵塞在泵体内腔，继而造成排气口阻塞甚至发生机械故障等，影响螺杆真空泵使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带气液分离器的干式螺杆真空泵，包括干式螺杆真空泵本体及分别开设在干式螺杆真空泵本体上的进气口与出气口，所述出气口上固定安装有气液分离装置。
所述气液分离装置包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有第一螺旋片，所述壳体上靠近其顶部的外壁连接并相通有进气管，所述进气管与出气口通过法兰连接并连通，所述壳体的顶部连接并相通有出气管，所述壳体的底部连接并相通有出液管，所述出气管的腔内设置有第一固定轴承，所述第一固定轴承的外壁固定连接有第一连接片，所述第一连接片的端部与壳体的内壁固定连接，所述第一固定轴承内圈的轴心固定连接有转轴，所述转轴上靠近出气管下方的表面固定连接有第二螺旋片，所述壳体上靠近出液管上方的腔内设置有第二固定轴承，所述第二固定轴承的外壁固定连接有第二连接片，所述第二连接片的端部与壳体的内壁固定连接，所述第二固定轴承内圈的轴心与转轴上靠近其底端的外壁固定连接，所述转轴的底端穿出第二固定轴承的底部后并固定连接有第一锥形轮，所述壳体上靠近其底部的外壁固定连接有安装座，所述安装座上固定安装有电机，所述电机的输出轴穿进壳体的腔内并固定连接有第二锥形轮，所述第二锥形轮的表面与第一锥形轮的表面啮合连接。
优选的，所述述进气口上通过法兰连接并相通有空气过滤器。
优选的，所述第一螺旋片的螺距沿出气管向出液管方向逐渐变小。
优选的，所述第一连接片的数量至少为两个，各个第一连接片以第一固定轴承的圆心为中心呈环形阵列状排布。
优选的，所述第二连接片的数量至少为两个，各个第二连接片以第二固定轴承的圆心为中心呈环形阵列状排布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型，通过设置由壳体、第一螺旋片、进气管、出气管、出液管、第一固定轴承、第一连接片、转轴、第二螺旋片、第二固定轴承、第二连接片、第一锥形轮、安装座、电机与第二锥形轮组成的气液分离装置，首先气液混合物由进气管进入到壳体内经过第一螺旋片的导流作用逐渐沿外层旋流下降，等到快要到出液管的位置时，即便会收到来自第二螺旋片的内层旋流作用，也会由于第一螺旋片的阻挡作用，防止内层旋流将气液混合物中的液体带走，而气液混合物中的液体最终在经过第一螺旋片的导流作用后逐渐沿外层旋流下降，接着由出液管流出；在上述过程进行的期间，通过第二螺旋片的内层旋流作用，能够加快内层气体的流速，使得气体快速由气液混合物中分离出去，提高气液分离的效果。
附图说明
图1为本实用新型干式螺杆真空泵本体俯视图的结构示意图；
图2为本实用新型壳体侧视图的局部剖视图的结构示意图。
图中：1-干式螺杆真空泵本体、2-进气口、3-出气口、4-气液分离装置、5-壳体、6-第一螺旋片、7-进气管、8-出气管、9-出液管、10-第一固定轴承、11-第一连接片、12-转轴、13-第二螺旋片、14-第二固定轴承、15-第二连接片、16-第一锥形轮、17-安装座、18-电机、19-第二锥形轮、20-空气过滤器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：带气液分离器的干式螺杆真空泵，包括干式螺杆真空泵本体1及分别开设在干式螺杆真空泵本体1上的进气口2与出气口3，出气口3上固定安装有气液分离装置4。
气液分离装置4包括壳体5，壳体5的内壁固定连接有第一螺旋片6，壳体5上靠近其顶部的外壁连接并相通有进气管7，进气管7与出气口3通过法兰连接并连通，壳体5的顶部连接并相通有出气管8，壳体5的底部连接并相通有出液管9，气液混合物由进气管7进入到壳体5内经过第一螺旋片6的导流作用逐渐沿外层旋流下降，而气液混合物中的液体最终在经过第一螺旋片6的导流作用后逐渐沿外层旋流下降，接着由出液管9流出，出气管8的腔内设置有第一固定轴承10，第一固定轴承10的外壁固定连接有第一连接片11，第一连接片11的端部与壳体5的内壁固定连接，第一固定轴承10内圈的轴心固定连接有转轴12，转轴12上靠近出气管8下方的表面固定连接有第二螺旋片13，壳体5上靠近出液管9上方的腔内设置有第二固定轴承14，第二固定轴承14的外壁固定连接有第二连接片15，第二连接片15的端部与壳体5的内壁固定连接，第二固定轴承14内圈的轴心与转轴12上靠近其底端的外壁固定连接，转轴12的底端穿出第二固定轴承14的底部后并固定连接有第一锥形轮16，壳体5上靠近其底部的外壁固定连接有安装座17，安装座17上固定安装有电机18，电机18的输出轴穿进壳体5的腔内并固定连接有第二锥形轮19，第二锥形轮19的表面与第一锥形轮16的表面啮合连接，电机18通过第一锥形轮16与第二锥形轮19的啮合作用，带动转轴12转动，继而带动第二螺旋片13转动，通过第二螺旋片13的内层旋流作用，能够加快内层气体的流速，使得气体快速由气液混合物中分离出去，提高气液分离的效果。
本实施例中较佳地，进气口2上通过法兰连接并相通有空气过滤器20，初步过滤掉空气中的杂质。
本实施例中较佳地，第一螺旋片6的螺距沿出气管8向出液管9方向逐渐变小，壳体5也沿出气管8向出液管9方向逐渐变小，这样一来一方面便于气液混合物逐渐向壳体5的外层向内层过渡并汇集，另一方面使得气液混合物中的液体更加聚集，最终由出液管9排出。
本实施例中较佳地，第一连接片11的数量至少为两个，各个第一连接片11以第一固定轴承10的圆心为中心呈环形阵列状排布，使得第一固定轴10固定更加牢固。
本实施例中较佳地，第二连接片15的数量至少为两个，各个第二连接片15以第二固定轴承14的圆心为中心呈环形阵列状排布，使得第二固定轴承14固定更加牢固。
工作原理：该带气液分离器的干式螺杆真空泵使用时，首先气液混合物由进气管7进入到壳体5内经过第一螺旋片6的导流作用逐渐沿外层旋流下降，等到快要到出液管9的位置时，即便会收到来自第二螺旋片13的内层旋流作用，也会由于第一螺旋片6的阻挡作用，防止内层旋流将气液混合物中的液体带走，而气液混合物中的液体最终在经过第一螺旋片6的导流作用后逐渐沿外层旋流下降，接着由出液管9流出；在上述过程进行的期间，电机18通过第一锥形轮16与第二锥形轮19的啮合作用，带动转轴12转动，继而带动第二螺旋片13转动，通过第二螺旋片13的内层旋流作用，能够加快内层气体的流速，使得气体快速由气液混合物中分离出去，提高气液分离的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920113343.7
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209818306U
授权时间:20191220
主分类号:F04C29/12
专利分类号:F04C29/12;F04C29/00;B01D19/00
范畴分类:28D;
申请人:威鹏晟（山东）机械有限公司
第一申请人:威鹏晟（山东）机械有限公司
申请人地址:264416 山东省威海市环翠区临港经济技术开发区黄岚办事处宜宾路52号
发明人:杨仁成
第一发明人:杨仁成
当前权利人:威鹏晟（山东）机械有限公司
代理人:耿霞
代理机构:37212
代理机构编号:青岛发思特专利商标代理有限公司 37212
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计