全文摘要
本实用新型公开了一种超细锌粉的加工设备，涉及锌粉加工技术领域，包括机体，所述机体的内部设有锌熔化箱，所述锌熔化箱的一端贯穿机体的内侧壁并延伸至机体的外部，所述锌熔化箱的上表面固定连通有进料管，所述锌熔化箱的内侧壁固定连接有碳化硅棒，所述锌熔化箱的底面开设有过锌孔，所述过锌孔的底部固定连通有导流管，所述机体的内底壁固定连接有蒸发箱，所述导流管的底端贯穿蒸发箱的上表面并延伸至蒸发箱的内部，所述蒸发箱的顶部设有换流机构，所述锌熔化箱的顶部设有第一出粉箱和第二出粉箱，所述换流机构包括送尘管、十字固定杆、推筒、螺纹杆和摇杆等。该超细锌粉的加工设备，具备能够在生产过程中调节锌粉比例的大小的优点。
设计方案
1.一种超细锌粉的加工设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设有锌熔化箱(2)，所述锌熔化箱(2)的一端贯穿机体(1)的内侧壁并延伸至机体(1)的外部，所述锌熔化箱(2)的上表面固定连通有进料管(3)，所述锌熔化箱(2)的内侧壁固定连接有碳化硅棒(4)，所述锌熔化箱(2)的底面开设有过锌孔(5)，所述过锌孔(5)的底部固定连通有导流管(6)，所述机体(1)的内底壁固定连接有蒸发箱(7)，所述导流管(6)的底端贯穿蒸发箱(7)的上表面并延伸至蒸发箱(7)的内部，所述蒸发箱(7)的顶部设有换流机构(8)，所述锌熔化箱(2)的顶部设有第一出粉箱(9)和第二出粉箱(10)；
所述换流机构(8)包括送尘管(801)、十字固定杆(802)、推筒(803)、螺纹杆(804)、摇杆(805)、密封橡胶圈(806)、十字孔(807)和滚动轴承(808)，所述蒸发箱(7)的上表面固定连通有送尘管(801)，所述送尘管(801)的顶端贯穿机体(1)的内顶壁并延伸至机体(1)的上方，所述送尘管(801)的内部设有螺纹杆(804)和推筒(803)，所述螺纹杆(804)的顶端贯穿送尘管(801)的内顶壁并延伸至送尘管(801)的上方，所述螺纹杆(804)的外表面与送尘管(801)相接触处套设有滚动轴承(808)，所述螺纹杆(804)的顶端固定连接有摇杆(805)，所述螺纹杆(804)的底端贯穿推筒(803)的上表面并延伸至推筒(803)的内部，所述推筒(803)的底端固定连接有密封橡胶圈(806)，所述密封橡胶圈(806)的外表面与送尘管(801)的内侧壁固定连接，所述推筒(803)的底面开设有十字孔(807)，所述送尘管(801)的内壁固定连接有十字固定杆(802)，所述十字固定杆(802)的顶端贯穿十字孔(807)并延伸至推筒(803)的内部，所述第一出粉箱(9)和第二出粉箱(10)的进气端均与送尘管(801)的外表面相连通，所述第一出粉箱(9)的内部设有第一冷凝器(11)与旋风除尘器(12)，所述第一冷凝器(11)的出气端与旋风除尘器(12)的进气端相连通，所述旋风除尘器(12)的出气端依次贯穿第一出粉箱(9)的内顶壁和机体(1)的内侧壁并延伸至机体(1)的外部，所述第二出粉箱(10)的内部设有第二冷凝器(13)，所述第二冷凝器(13)的出气端依次贯穿第二出粉箱(10)的内顶壁和机体(1)的内侧壁并延伸至机体(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种超细锌粉的加工设备，其特征在于：所述进料管(3)的顶端固定连通有进料斗(14)，所述进料斗(14)的水平长度值大于进料管(3)的水平长度值。
3.根据权利要求1所述的一种超细锌粉的加工设备，其特征在于：所述锌熔化箱(2)的内底壁固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)的倾斜角度为四十度。
4.根据权利要求1所述的一种超细锌粉的加工设备，其特征在于：所述蒸发箱(7)的内底壁固定连接有碳化硅管(16)，所述碳化硅管(16)的数量不少于五个。
5.根据权利要求1所述的一种超细锌粉的加工设备，其特征在于：所述摇杆(805)的外表面套设有衬套(17)，所述衬套(17)的厚度不超过五毫米。
6.根据权利要求1所述的一种超细锌粉的加工设备，其特征在于：所述螺纹杆(804)的底端套设有限位圈(18)，所述限位圈(18)的直径值大于螺纹杆(804)的直径值。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锌粉加工技术领域，具体为一种超细锌粉的加工设备。
背景技术
电炉炼锌是以电能为热源，在焦炭或煤等还原剂存在条件下，直接加热炉料使其中的ZnO成分连续还原成锌蒸气并冷凝成金属锌，该工艺可以处理高铜高铁锌矿。
电炉炼锌主要是通过电弧炉供电加热，使炉内原料在电热能的作用下反应，获得锌蒸汽，经冷凝和收尘操作获得锌粉，现有的电炉炼锌在生产过程中无法调节锌粉比例的大小，为此我们推出了一种超细锌粉的加工设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超细锌粉的加工设备，具备能够在生产过程中调节锌粉比例的大小的优点，解决了现有的电炉炼锌在生产过程中无法调节锌粉比例的大小的问题。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细锌粉的加工设备，包括机体，所述机体的内部设有锌熔化箱，所述锌熔化箱的一端贯穿机体的内侧壁并延伸至机体的外部，所述锌熔化箱的上表面固定连通有进料管，所述锌熔化箱的内侧壁固定连接有碳化硅棒，所述锌熔化箱的底面开设有过锌孔，所述过锌孔的底部固定连通有导流管，所述机体的内底壁固定连接有蒸发箱，所述导流管的底端贯穿蒸发箱的上表面并延伸至蒸发箱的内部，所述蒸发箱的顶部设有换流机构，所述锌熔化箱的顶部设有第一出粉箱和第二出粉箱。
所述换流机构包括送尘管、十字固定杆、推筒、螺纹杆、摇杆、密封橡胶圈、十字孔和滚动轴承，所述蒸发箱的上表面固定连通有送尘管，所述送尘管的顶端贯穿机体的内顶壁并延伸至机体的上方，所述送尘管的内部设有螺纹杆和推筒，所述螺纹杆的顶端贯穿送尘管的内顶壁并延伸至送尘管的上方，所述螺纹杆的外表面与送尘管相接触处套设有滚动轴承，所述螺纹杆的顶端固定连接有摇杆，所述螺纹杆的底端贯穿推筒的上表面并延伸至推筒的内部，所述推筒的底端固定连接有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的外表面与送尘管的内侧壁固定连接，所述推筒的底面开设有十字孔，所述送尘管的内壁固定连接有十字固定杆，所述十字固定杆的顶端贯穿十字孔并延伸至推筒的内部，所述第一出粉箱和第二出粉箱的进气端均与送尘管的外表面相连通，所述第一出粉箱的内部设有第一冷凝器与旋风除尘器，所述第一冷凝器的出气端与旋风除尘器的进气端相连通，所述旋风除尘器的出气端依次贯穿第一出粉箱的内顶壁和机体的内侧壁并延伸至机体的外部，所述第二出粉箱的内部设有第二冷凝器，所述第二冷凝器的出气端依次贯穿第二出粉箱的内顶壁和机体的内侧壁并延伸至机体的外部。
进一步的，所述进料管的顶端固定连通有进料斗，所述进料斗的水平长度值大于进料管的水平长度值，通过设置进料斗提高了进料管的进料效率，减少了锌粉在投料的过程中散落的可能性，减少了工作人员的劳动强度，提高了锌粉加工设备整体的工作效率。
进一步的，所述锌熔化箱的内底壁固定连接有滑块，所述滑块的倾斜角度为四十度，通过设置滑块可以避免锌粉在进料过程中残留在锌熔化箱的内部，提高了锌熔化箱的使用效果。
进一步的，所述蒸发箱的内底壁固定连接有碳化硅管，所述碳化硅管的数量不少于五个，通过设置碳化硅管可以对进入蒸发箱内部的金属液体进行辐射加热将其转化为蒸气，提高了蒸发箱的使用效果。
进一步的，所述摇杆的外表面套设有衬套，所述衬套的厚度不超过五毫米，通过设置衬套加强了摇杆与工作人员手部的摩擦力，且不会对手部造成磨损，避免工作人员的手部与摇杆脱离，同时提高了摇杆的舒适度，保护了工作人员的手部。
进一步的，所述螺纹杆的底端套设有限位圈，所述限位圈的直径值大于螺纹杆的直径值，通过设置限位圈可以避免螺纹杆与推筒完全脱离，提高了推筒的适用性。
1、该超细锌粉的加工设备，通过设置进料斗提高了进料管的进料效率，减少了锌粉在投料的过程中散落的可能性，减少了工作人员的劳动强度，提高了锌粉加工设备整体的工作效率，通过设置滑块可以避免锌粉在进料过程中残留在锌熔化箱的内部，提高了锌熔化箱的使用效果。
2、该超细锌粉的加工设备，通过设置碳化硅管可以对进入蒸发箱内部的金属液体进行辐射加热将其转化为蒸气，提高了蒸发箱的使用效果，通过设置衬套加强了摇杆与工作人员手部的摩擦力，且不会对手部造成磨损，避免工作人员的手部与摇杆脱离，同时提高了摇杆的舒适度，保护了工作人员的手部，通过设置限位圈可以避免螺纹杆与推筒完全脱离，提高了推筒的适用性。
附图说明
图1为本实用新型机体剖视图；
图2为本实用新型送尘管剖视图；
图3为本实用新型送尘管仰视图。
图中：1机体、2锌熔化箱、3进料管、4碳化硅棒、5过锌孔、6导流管、7蒸发箱、8换流机构、801送尘管、802十字固定杆、803推筒、804螺纹杆、805摇杆、806密封橡胶圈、807十字孔、808滚动轴承、9第一出粉箱、10第二出粉箱、11第一冷凝器、12旋风除尘器、13第二冷凝器、14进料斗、15滑块、16碳化硅管、17衬套、18限位圈。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种超细锌粉的加工设备，包括机体1，机体1的内部设有锌熔化箱2，锌熔化箱2的内底壁固定连接有滑块15，滑块15的倾斜角度为四十度，通过设置滑块15可以避免锌粉在进料过程中残留在锌熔化箱2的内部，提高了锌熔化箱2的使用效果，锌熔化箱2的一端贯穿机体1的内侧壁并延伸至机体1的外部，锌熔化箱2的上表面固定连通有进料管3，进料管3的顶端固定连通有进料斗14，进料斗14的水平长度值大于进料管3的水平长度值，通过设置进料斗14提高了进料管3的进料效率，减少了锌粉在投料的过程中散落的可能性，减少了工作人员的劳动强度，提高了锌粉加工设备整体的工作效率，锌熔化箱2的内侧壁固定连接有碳化硅棒4，锌熔化箱2的底面开设有过锌孔5，过锌孔5的底部固定连通有导流管6，机体1的内底壁固定连接有蒸发箱7，蒸发箱7的内底壁固定连接有碳化硅管16，碳化硅管16的数量不少于五个，通过设置碳化硅管16可以对进入蒸发箱7内部的金属液体进行辐射加热将其转化为蒸气，提高了蒸发箱7的使用效果，导流管6的底端贯穿蒸发箱7的上表面并延伸至蒸发箱7的内部，蒸发箱7的顶部设有换流机构8，锌熔化箱2的顶部设有第一出粉箱9和第二出粉箱10。
换流机构8包括送尘管801、十字固定杆802、推筒803、螺纹杆804、摇杆805、密封橡胶圈806、十字孔807和滚动轴承808，蒸发箱7的上表面固定连通有送尘管801，送尘管801的顶端贯穿机体1的内顶壁并延伸至机体1的上方，送尘管801的内部设有螺纹杆804和推筒803，螺纹杆804的底端套设有限位圈18，限位圈18的直径值大于螺纹杆804的直径值，通过设置限位圈18可以避免螺纹杆804与推筒803完全脱离，提高了推筒803的适用性，螺纹杆804的顶端贯穿送尘管801的内顶壁并延伸至送尘管801的上方，螺纹杆804的外表面与送尘管801相接触处套设有滚动轴承808，螺纹杆804的顶端固定连接有摇杆805，摇杆805的外表面套设有衬套17，衬套17的厚度不超过五毫米，通过设置衬套17加强了摇杆805与工作人员手部的摩擦力，且不会对手部造成磨损，避免工作人员的手部与摇杆805脱离，同时提高了摇杆805的舒适度，保护了工作人员的手部，螺纹杆804的底端贯穿推筒803的上表面并延伸至推筒803的内部，推筒803的底端固定连接有密封橡胶圈806，密封橡胶圈806的外表面与送尘管801的内侧壁固定连接，推筒803的底面开设有十字孔807，送尘管801的内壁固定连接有十字固定杆802，十字固定杆802的顶端贯穿十字孔807并延伸至推筒803的内部，第一出粉箱9和第二出粉箱10的进气端均与送尘管801的外表面相连通，第一出粉箱9的内部设有第一冷凝器11与旋风除尘器12，旋风除尘器12是除尘装置的一类，除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，第一冷凝器11的出气端与旋风除尘器12的进气端相连通，旋风除尘器12的出气端依次贯穿第一出粉箱9的内顶壁和机体1的内侧壁并延伸至机体1的外部，第二出粉箱10的内部设有第二冷凝器13，第二冷凝器13的出气端依次贯穿第二出粉箱10的内顶壁和机体1的内侧壁并延伸至机体1的外部，冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。
使用时，首先将碳化硅棒4与碳化硅管16分别与市政电源相连通，然后将原料通过进料管3送入锌熔化箱2的内部，然后通过碳化硅棒4将原料加热呈金属汁液，金属汁液通过过锌孔5与导流管6进入蒸发箱7的内部，通过碳化硅管16间接辐射加热金属液体，液体在蒸发池内形成蒸气，蒸气通过送尘管801进入第一出粉箱9或者第二出粉箱10的内部，当需要进行转换时转动摇杆805，通过摇杆805带动螺纹杆804自转，通过螺纹杆804的自转推动推筒803上下滑动，通过密封橡胶圈806的高度决定气流的流向，进入冷凝器的锌蒸汽，在惰性气体保护下，经内冷式冷凝器快速冷凝形成超细锌粉，锌蒸汽在快速冷凝过程中通过旋风收尘器12后排出机体1的内部，从而减少回风中的金属粉末含量，降低粉尘密度，减少锌粒或锌蒸汽间的碰撞几率，从而提高锌粉比例，完成了对锌粉比例的大小调节。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920302430.7
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209886692U
授权时间:20200103
主分类号:B22F9/12
专利分类号:B22F9/12
范畴分类:25D;
申请人:石家庄博鑫丰锌业有限公司
第一申请人:石家庄博鑫丰锌业有限公司
申请人地址:052160 河北省石家庄市藁城区常安镇朋学村村南
发明人:赵伟
第一发明人:赵伟
当前权利人:石家庄博鑫丰锌业有限公司
代理人:刘磊娜;杨瑞龙
代理机构:13129
代理机构编号:石家庄德皓专利代理事务所(普通合伙) 13129
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计