一种高温滚子炉论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种高温滚子炉，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有内胆，所述箱体的内腔设置有盛放机构，所述箱体的底部设置有动力机构，所述箱体内腔的两侧均设置有裙片加热管，裙片加热管的底部通过底座与内胆的表面固定安装。本实用新型通过箱体、内胆、盛放机构、动力机构、裙片加热管、驱动装置、风扇机构、温控表、电器箱、箱门和操作面板的设置，解决了传统的滚子加热炉性能较差，在维护和操作方面较为不便，而且设备的使用寿命不长，经常出现需要维修的情况，同时炉内加热不均匀，降低实验准确性的问题，该高温滚子炉，具备性能可靠、操作方便、升温快、控温灵敏、温度偏差低、易维护而且炉内受热均匀的优点。

主设计要求

1.一种高温滚子炉，包括箱体，其特征在于：所述箱体的内壁固定连接有内胆，所述箱体的内腔设置有盛放机构，所述箱体的底部设置有动力机构，所述箱体内腔的两侧均设置有裙片加热管，所述裙片加热管的底部通过底座与内胆的表面固定安装，所述箱体右侧的底部固定连接有机箱，所述机箱的内腔分别设置有驱动装置和风扇机构，所述箱体右侧的顶部固定连接有温控表，所述箱体的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有电器箱，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门正面的顶部设置有操作面板。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高温滚子炉，其特征在于：所述箱体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，所述箱门正面的左侧固定连接有隔热把手，所述箱门正面的下方设置有铭牌标签。

3.根据权利要求1所述的一种高温滚子炉，其特征在于：所述盛放机构包括滚筒，所述滚筒的内部设置有陈化釜，所述陈化釜顶部釜盖的表面设置有阀杆，所述滚筒的材质为不锈钢，所述陈化釜为316不锈钢材料，所述陈化釜通过耐高温材料密封圈和支撑环密封。

4.根据权利要求3所述的一种高温滚子炉，其特征在于：所述动力机构包括底箱，所述底箱与箱体的底部固定连接，所述底箱的内腔固定连接有变频电机，所述变频电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿箱体并延伸至箱体的内部与滚筒的底部固定连接，所述变频电机由变频器控制，所述转轴采用合金钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种高温滚子炉，其特征在于：所述驱动装置包括支撑架，所述支撑架与机箱内腔的底部固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种高温滚子炉，其特征在于：所述风扇机构包括从动齿轮，所述从动齿轮位于机箱的内腔并与主动齿轮之间啮合，所述从动齿轮的右端固定连接有连接轴，所述连接轴的右端通过轴承座与机箱的内壁固定连接，所述从动齿轮的左侧固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴的左端分别贯穿箱体和内胆并固定连接有风扇。

7.根据权利要求1所述的一种高温滚子炉，其特征在于：所述箱体采用耐高温保温材料，所述内胆的材料为316不锈钢，所述温控表采用温控技术智能显示。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及滚子加热炉技术领域，具体为一种高温滚子炉。

背景技术

滚子加热炉是石油地质部门进行科研必不可少的实验仪器之一，目前国内外对于钻井液的老化试验一般采用滚子炉进行高温加热的方式，它一般可完成两个方面的试验，一是高温高压动态钻井液老化试验，二是高温高压动态岩屑分散试验，因此滚子加热炉是钻井液试验里必备的实验设备，目前钻井液老化试验是将钻井液装入陈化釜内，然后放在滚子加热炉内的滚轴上进行滚动加热，加热一定时间后，将钻井液从陈化釜中倒出测试其高温老化性能。

但是传统的滚子加热炉性能较差，在维护和操作方面较为不便，而且设备的使用寿命不长，经常出现需要维修的情况，同时炉内加热不均匀，降低实验的准确性，为此提出一种性能可靠、操作方便、升温快、控温灵敏、温度偏差低、易维护而且炉内受热均匀的高温滚子炉来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高温滚子炉，旨在解决现有的滚子加热炉性能较差，在维护和操作方面较为不便，而且设备的使用寿命不长，经常出现需要维修的情况，同时炉内加热不均匀，降低实验的准确性，为此提出一种性能可靠、操作方便、升温快、控温灵敏、温度偏差低、易维护而且炉内受热均匀的高温滚子炉来解决此问题。

本实用新型是这样实现的，一种高温滚子炉，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有内胆，所述箱体的内腔设置有盛放机构，所述箱体的底部设置有动力机构，所述箱体内腔的两侧均设置有裙片加热管，所述裙片加热管的底部通过底座与内胆的表面固定安装，所述箱体右侧的底部固定连接有机箱，所述机箱的内腔分别设置有驱动装置和风扇机构，所述箱体右侧的顶部固定连接有温控表，所述箱体的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有电器箱，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门正面的顶部设置有操作面板。

优选的，所述箱体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，所述箱门正面的左侧固定连接有隔热把手，所述箱门正面的下方设置有铭牌标签。

优选的，所述盛放机构包括滚筒，所述滚筒的内部设置有陈化釜，所述陈化釜顶部釜盖的表面设置有阀杆，所述滚筒的材质为不锈钢，所述陈化釜为316不锈钢材料，所述陈化釜通过特殊耐高温材料密封圈和支撑环密封。

优选的，所述动力机构包括底箱，所述底箱与箱体的底部固定连接，所述底箱的内腔固定连接有变频电机，所述变频电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿箱体并延伸至箱体的内部与滚筒的底部固定连接，所述变频电机由变频器控制，所述转轴采用高级合金钢材质。

优选的，所述驱动装置包括支撑架，所述支撑架与机箱内腔的底部固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮。

优选的，所述风扇机构包括从动齿轮，所述从动齿轮位于机箱的内腔并与主动齿轮之间啮合，所述从动齿轮的右端固定连接有连接轴，所述连接轴的右端通过轴承座与机箱的内壁固定连接，所述从动齿轮的左侧固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴的左端分别贯穿箱体和内胆并固定连接有风扇。

优选的，所述箱体采用高级耐高温保温材料，所述内胆的材料为316不锈钢，所述温控表采用温控技术智能显示。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过箱体、内胆、盛放机构、动力机构、裙片加热管、驱动装置、风扇机构、温控表、电器箱、箱门和操作面板的设置，解决了传统的滚子加热炉性能较差，在维护和操作方面较为不便，而且设备的使用寿命不长，经常出现需要维修的情况，同时炉内加热不均匀，降低实验准确性的问题，该高温滚子炉，具备性能可靠、操作方便、升温快、控温灵敏、温度偏差低、易维护而且炉内受热均匀的优点，值得推广。

2、本实用新型通过滚筒、陈化釜和阀杆的设置，用于为钻井液提供盛放空间，通过底箱、变频电机和转轴的设置，为盛放机构的转动提供动力来源，通过支撑架、驱动电机和主动齿轮的设置，用于带动风扇机构进行扇动，通过从动齿轮、连接轴、齿轮轴和风扇的设置，它们与驱动装置之间相互配合，能够有效避免加热不均匀、炉内工作面不一致的缺陷，完全实现了密闭环形空间的环境，接近井下的环形空间环境，保障了实验的准确性，通过设置温控表采用温控技术智能显示，可以直接进行温度设定和读出，同时保证恒温自控准确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱门的结构正视图；

图3为本实用新型温控表的结构右视图。

图中：1箱体、2内胆、3盛放机构、31滚筒、32陈化釜、33阀杆、4动力机构、41底箱、42变频电机、43转轴、5裙片加热管、6底座、7机箱、8驱动装置、81支撑架、82驱动电机、83主动齿轮、9风扇机构、91从动齿轮、92连接轴、93齿轮轴、94风扇、10温控表、11支撑块、12电器箱、13箱门、14操作面板、15支撑腿、16隔热把手、17铭牌标签。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种高温滚子炉，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有内胆2，箱体1的内腔设置有盛放机构3，箱体1的底部设置有动力机构4，箱体1内腔的两侧均设置有裙片加热管5，裙片加热管5的底部通过底座6与内胆2的表面固定安装，箱体1右侧的底部固定连接有机箱7，机箱7的内腔分别设置有驱动装置8和风扇机构9，箱体1右侧的顶部固定连接有温控表10，箱体1的顶部固定连接有支撑块11，支撑块11的顶端固定连接有电器箱12，箱体1的正面通过铰链活动连接有箱门13，箱门13正面的顶部设置有操作面板14，箱体1的底部固定连接有支撑腿15，支撑腿15的数量为四个，箱门13正面的左侧固定连接有隔热把手16，箱门13正面的下方设置有铭牌标签17，盛放机构3包括滚筒31，滚筒31的内部设置有陈化釜32，陈化釜32顶部釜盖的表面设置有阀杆33，滚筒31的材质为不锈钢，陈化釜32为316不锈钢材料，陈化釜32通过特殊耐高温材料密封圈和支撑环密封，动力机构4包括底箱41，底箱41与箱体1的底部固定连接，底箱41的内腔固定连接有变频电机42，变频电机42的输出轴固定连接有转轴43，转轴43的顶端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部与滚筒31的底部固定连接，变频电机42由变频器控制，转轴43采用高级合金钢材质，驱动装置8包括支撑架81，支撑架81与机箱7内腔的底部固定连接，支撑架81的顶部固定连接有驱动电机82，驱动电机82的输出轴固定连接有主动齿轮83，风扇机构9包括从动齿轮91，从动齿轮91位于机箱7的内腔并与主动齿轮83之间啮合，从动齿轮91的右端固定连接有连接轴92，连接轴92的右端通过轴承座与机箱7的内壁固定连接，从动齿轮91的左侧固定连接有齿轮轴93，齿轮轴93的左端分别贯穿箱体1和内胆2并固定连接有风扇94，箱体1采用高级耐高温保温材料，内胆2的材料为316不锈钢，温控表10采用温控技术智能显示，通过滚筒31、陈化釜32和阀杆33的设置，用于为钻井液提供盛放空间，通过底箱41、变频电机42和转轴43的设置，为盛放机构3的转动提供动力来源，通过支撑架81、驱动电机82和主动齿轮83的设置，用于带动风扇机构9进行扇动，通过从动齿轮91、连接轴92、齿轮轴93和风扇94的设置，它们与驱动装置8之间相互配合，能够有效避免加热不均匀、炉内工作面不一致的缺陷，完全实现了密闭环形空间的环境，接近井下的环形空间环境，保障了实验的准确性，通过设置温控表10采用温控技术智能显示，可以直接进行温度设定和读出，同时保证恒温自控准确，通过箱体1、内胆2、盛放机构3、动力机构4、裙片加热管5、驱动装置8、风扇机构9、温控表10、电器箱12、箱门13和操作面板14的设置，解决了传统的滚子加热炉性能较差，在维护和操作方面较为不便，而且设备的使用寿命不长，经常出现需要维修的情况，同时炉内加热不均匀，降低实验准确性的问题，该高温滚子炉，具备性能可靠、操作方便、升温快、控温灵敏、温度偏差低、易维护而且炉内受热均匀的优点，值得推广。

工作原理：使用时，首先启动变频电机42，使其空转数分钟，声音转速正常，然后停止变频电机42，对陈化釜32的内部加入待处理的钻井液，然后进行密封，关闭箱门13，然后打开变频电机42，由变频电机42的输出轴带动转轴43转动，盛放机构3随之转动，使陈化釜32的转速达到50r\/min，此时陈化釜32内部的样品流速为0.16m\/s，同时四根250W的裙片加热管5提供热源，并由智能温控系统进行精确的温度控制，能够达到使用温度为50-260℃，控温精度达到±0.5℃，并且能够长久恒定在某一试验温度，同时启动驱动电机82，驱动电机82的输出轴带动主动齿轮83转动，主动齿轮83带动从动齿轮91转动，齿轮轴93和风扇94随之转动，使得箱体1的内部温度均匀。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该高温滚子炉，通过箱体1、内胆2、盛放机构3、动力机构4、裙片加热管5、驱动装置8、风扇机构9、温控表10、电器箱12、箱门13和操作面板14的配合使用，解决了传统的滚子加热炉性能较差，在维护和操作方面较为不便，而且设备的使用寿命不长，经常出现需要维修的情况，同时炉内加热不均匀，降低实验准确性的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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