断路器的隔弧罩论文和设计-瞿帅强

全文摘要

一种断路器的隔弧罩，属于低压电器技术领域。断路器包括断路器本体和隔弧罩，断路器本体具有断路器灭弧室，断路器灭弧室具有灭弧室出气口，特点：隔弧罩包括隔弧罩本体和顶盖，隔弧罩本体包括两块侧面板、相间隔板以及后板，相间隔板将隔弧罩分隔成数个与断路器本体的每个相对应的腔室，顶盖插接在隔弧罩本体的上方端部，隔弧罩本体还包括隔离绝缘板，隔离绝缘板将隔弧罩的腔室分隔成消游离腔和外接母排腔，消游离腔正对的断路器灭弧室出气口并且容纳从断路器灭弧室的断路器灭弧室出气口喷出的高温电弧，外接母排腔供外部连接线缆穿过。优点：将接线端和外接母排以及外接电缆有效隔离，避免遭到从灭弧室喷出的电弧的影响，避免发生相间击穿。

主设计要求

1.一种断路器的隔弧罩，所述的断路器包括断路器本体(4)、隔弧罩，所述的断路器本体(4)具有断路器灭弧室，该断路器灭弧室具有灭弧室出气口(41)；其特征在于：所述的隔弧罩包括隔弧罩本体(1)和顶盖(2)，所述的隔弧罩本体(1)包括两块面对面平行设置的侧面板(12)、设置在两块侧面板(12)之间且与两块侧面板(12)平行间隔设置的相间隔板(14)，以及一块远离断路器本体(4)且与两块侧面板(12)的侧部和相间隔板(14)的侧部均连接的后板(13)，所述的相间隔板(14)将两块侧面板(12)与后板(13)构成的空间分隔成数个与断路器本体(4)的每个相对应的腔室(10)；所述的顶盖(2)插接在隔弧罩本体(1)的上方端部，所述的隔弧罩本体(1)还包括隔离绝缘板(11)，所述的隔离绝缘板(11)将所述隔弧罩的与断路器本体(4)的每个相对应的腔室(10)在高度方向上分隔成位于隔离绝缘板(11)的上方的消游离腔(101)以及位于隔离绝缘板(11)的下方的外接母排腔(102)，所述的消游离腔(101)正对所述的断路器灭弧室出气口(41)并且由该消游离腔(101)容纳由所述断路器本体(4)分断时从所述断路器灭弧室的断路器灭弧室出气口(41)喷出的高温电弧，而由所述的外接母排腔(102)供外部连接线缆穿过。

设计方案

2.根据权利要求1所述的断路器的隔弧罩，其特征在于所述的断路器的隔弧罩还包括底板(5)，所述的断路器本体(4)和隔弧罩均固定在底板(5)上。

3.根据权利要求1所述的断路器的隔弧罩，其特征在于所述的顶盖(2)上与隔弧罩本体(1)配合的位置上突设凸起(21)，所述的隔弧罩本体(1)的侧面板(12)和相间隔板(14)的上方端部分别开设有与凸起(21)嵌配的第一凹槽(121)和第二凹槽(141)，所述的凸起(21)与第一凹槽(121)和\/或第二凹槽(141)的凹凸配合构造的设置位置可以互换。

4.根据权利要求1所述的断路器的隔弧罩，其特征在于所述的断路器还包括安装于消游离腔(101)中的消游离装置(3)，所述的消游离装置(3)可由多片多孔消游离金属板(31)构成，也可是由多个消游离模块构成。

5.根据权利要求4所述的断路器的隔弧罩，其特征在于所述的消游离腔(101)的两侧壁上凹设有用于插配多孔消游离金属板(31)的导向槽(16)。

6.根据权利要求4所述的断路器的隔弧罩，其特征在于所述的消游离模块包括框体(32)，所述的框体(32)内层叠设有多孔消游离金属板(31)。

7.根据权利要求4所述的断路器的隔弧罩，其特征在于所述的消游离模块包括一对相互配合的消游离组件(33)，其上交错设有向对方延伸的齿(331)，使得消游离装置(3)内形成蛇形气流通道(332)。

8.根据权利要求1所述的断路器的隔弧罩，其特征在所述的隔弧罩呈平行六面体形，所述的隔弧罩朝向所述断路器灭弧室出气口(41)的一侧形成朝向断路器本体(4)的开口，所述的隔弧罩的开口与断路器本体(4)接合，所述的隔离绝缘板(11)与断路器灭弧室出气口(41)的底部接合。

9.根据权利要求1所述的断路器的隔弧罩，其特征在于所述的相间隔板(14)在靠近断路器本体(4)侧竖直方向上设置有凸块(17)，所述的凸块(17)与断路器本体(4)上的安装槽(45)卡接配合，实现隔弧罩与断路器本体(4)的连接。

10.根据权利要求1或8所述的断路器的隔弧罩，其特征在于所述的顶盖(2)上开设有用于将隔弧罩的开口与断路器本体(4)连接安装的第一安装孔(22)和用于将隔弧罩安装到底板(5)上的第二安装孔(23)，所述的隔弧罩本体(1)的侧面板(12)和相间隔板(14)上开设有用于将隔弧罩安装到底板(5)上的第三安装孔(15)，所述的顶盖(2)插装在隔弧罩本体(1)上时，所述的第二安装孔(23)和第三安装孔(15)对齐。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器的隔弧罩。

背景技术

如业界所知，低压断路器的功用是分断即切断故障电流，具体而言，当低压断路器的触头系统的动触头相对于静触头分离时，故障电流则被分断。进而如业界所知，当动触头与静触头分离而将故障电流分断时会在灭弧室内产生电弧并且该电弧会自灭弧室出气口向外喷射，由于向外喷射的电弧会引发诸如相间击穿以及烧蚀零件之类的问题，因而通常在断路器外部安装一用于减轻乃至避免前述问题的隔弧罩。虽然由绝缘材料制作的隔弧罩能对电弧起到良好的消游离作用以及起到增进断路器绝缘等级的作用，但是，隔弧罩的结构合理与否对断路器的绝缘防护等级以及安装难易程度等都会产生相应的影响。

已有技术对断路器配备隔弧罩较注重于相与相之间的绝缘，但是往往疏于关注自灭弧室内喷出的电弧存在对断路器接线端子、外接母排产生的诸如污染而会显著降低绝缘度的影响乃至存在相间击穿之类的风险，这是因为在断路器切断故障电流时，灭弧室内喷出的电弧仍然与断路器接线端子、外部连接电缆（根据断路器的不同接线方式所需的外接母排或外接电缆）处于两者并未隔离的同一空间。鉴于前述，有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种断路器的隔弧罩，其结构简单、装配方便、制造成本低，能将电弧和断路器接线端子、外部连接线缆进行有效隔离，从而保护接线端子、外部连接线缆，避免发生相间击穿。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种断路器的隔弧罩，所述的断路器包括断路器本体、隔弧罩，所述的断路器本体具有断路器灭弧室，该断路器灭弧室具有灭弧室出气口；所述的隔弧罩包括隔弧罩本体和顶盖，所述的隔弧罩本体包括两块面对面平行设置的侧面板、设置在两块侧面板之间且与两块侧面板平行间隔设置的相间隔板，以及一块远离断路器本体且与两块侧面板的侧部和相间隔板的侧部均连接的后板，所述的相间隔板将两块侧面板与后板构成的空间分隔成数个与断路器本体的每个相对应的腔室，所述的顶盖插接在隔弧罩本体的上方端部，所述的隔弧罩本体还包括隔离绝缘板，所述的隔离绝缘板将所述隔弧罩的与断路器本体的每个相对应的腔室在高度方向上分隔成位于隔离绝缘板的上方的消游离腔以及位于隔离绝缘板的下方的外接母排腔，所述的消游离腔正对所述的断路器灭弧室出气口并且由该消游离腔容纳由所述断路器本体分断时从所述断路器灭弧室的断路器灭弧室出气口喷出的高温电弧，而由所述的外接母排腔供外部连接线缆穿过。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的断路器的隔弧罩还包括底板，所述的断路器本体和隔弧罩均固定在底板上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的顶盖上与隔弧罩本体配合的位置上突设凸起，所述的隔弧罩本体的侧面板和相间隔板的上方端部分别开设有与凸起嵌配的第一凹槽和第二凹槽，所述的凸起与第一凹槽和\/或第二凹槽的凹凸配合构造的设置位置可以互换。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的断路器还包括安装于消游离腔中的消游离装置，所述的消游离装置可由多片多孔消游离金属板构成，也可是由多个消游离模块构成。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的消游离腔的两侧壁上凹设有用于插配多孔消游离金属板的导向槽。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的消游离模块包括框体，所述的框体内层叠设有多孔消游离金属板。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的消游离模块包括一对相互配合的消游离组件，其上交错设有向对方延伸的齿，使得消游离装置内形成蛇形气流通道。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的隔弧罩呈平行六面体形，所述的隔弧罩朝向所述断路器灭弧室出气口的一侧形成朝向断路器本体的开口，所述的隔弧罩的开口与断路器本体接合，所述的隔离绝缘板与断路器灭弧室出气口的底部接合。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的相间隔板在靠近断路器本体侧竖直方向上设置有凸块，所述的凸块与断路器本体上的安装槽卡接配合，实现隔弧罩与断路器本体的连接。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的顶盖上开设有用于将隔弧罩的开口与断路器本体连接安装的第一安装孔和用于将隔弧罩安装到底板上的第二安装孔，所述的隔弧罩本体的侧面板和相间隔板上开设有用于将隔弧罩安装到底板上的第三安装孔，所述的顶盖插装在隔弧罩本体上时，所述的第二安装孔和第三安装孔对齐。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的优点之一、所述的隔弧罩结构简单、装配方便、制造成本低以及能将电弧和断路器接线端子、外部连接线缆进行有效隔离，从而保护接线端子、外部连接线缆，避免发生相间击穿。

优点之二、先将消游离装置安装到隔弧罩本体的对应消游离腔中，接着将顶盖插接到隔弧罩本体上，后板上设有出气口，使得隔弧罩内构成了一个除了出气口外的密封且腔壁强度较高的消游离腔，防止了腔壁受气压载荷作用发生变形甚至破坏，防止了未经消游离的高温电弧气体从隔弧罩的腔体喷出，特别是从两侧面板发生的变形产生的间隙中喷出。

优点之三、所述隔弧罩朝向所述断路器灭弧室出气口的一侧形成朝向断路器本体的开口，所述的开口与断路器本体接合，隔离绝缘板的端部从外弧罩的开口处向断路器本体方向延伸，并延伸入断路器的接线排安装腔内，在接线端子上方并与接线端子保持一定距离，直至与断路器灭弧室出气口的底部接合，由于隔离绝缘板的此结构，避免了高温电弧气体从断路器灭弧室出气口喷出后，与断路器接线端子、外部连接电缆（外接母排或外接电缆）以及上述两者的连接螺钉的接触，从而防止了熔焊、绝缘强度降低等问题的发生。

优点之四、隔弧罩在使用时可先将断路器本体与外部线缆（例如母排）固定，然后将内外隔弧罩作为一个事先组装的整体部件直接与断路器本体、底板固定，安装便利性大大提高。

附图说明

图1a为本实用新型所述隔弧罩与断路器本体的装配示意图。

图1b为本实用新型所述隔弧罩与断路器本体的装配剖视图。

图1c为本实用新型所述隔弧罩与断路器本体的装配爆炸图。

图1d为本实用新型所述断路器本体与外接母排的装配示意图。

图2a为本实用新型所述多孔消游离金属板的结构示意图。

图2b为本实用新型所述消游离装置实施例一的结构示意图。

图3a为本实用新型所述消游离装置实施例二的爆炸示意图。

图3b为本实用新型所述消游离装置实施例二的安装示意图。

图4为本实用新型所述隔弧罩本体的结构示意图。

图5为本实用新型所述顶盖的结构示意图。

图中：1.隔弧罩本体、10.腔室、101.消游离腔、102.接线排安装腔、11.隔离绝缘板、12.侧面板、121.第一凹槽、13.后板、131.后板排气口、14.相间隔板、141.第二凹槽、15.第三安装孔、16.导向槽、17.凸块；2.顶盖、21.凸起、22.第一安装孔、23.第二安装孔、24.顶盖排气口；3.消游离装置、31.多孔消游离金属板、311.孔、32.框体、33.消游离组件、331.齿、332.气流通道；4.断路器本体、41. 灭弧室出气口、42. 接线端子、43.接线螺钉、44.母排固定螺母、45.安装槽、46.螺钉孔；5.底板、51.第二螺钉、52.螺柱；6.外部母排；7.第一螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

如图1a、图1b、图1c、图1d所示，本发明涉及一种断路器的隔弧罩，所述的断路器包括隔弧罩、置于隔弧罩内的消游离装置3、断路器本体4、底板5和外接母排6。所述的断路器本体4包括灭弧室出气口41和位于灭弧室出气口41下方的接线端子42，断路器的动静触头分离后产生电弧，电弧气体从灭弧室出气口41喷出。

如图1b、4、5所示，所述的断路器的隔弧罩包括隔弧罩本体1和顶盖2，所述的隔弧罩本体1包括两块面对面平行设置的侧面板12、设置在两块侧面板12之间且与两块侧面板12平行间隔设置的相间隔板14以及一块远离断路器本体4且与两块侧面板12的侧部和相间隔板14的侧部均连接的后板13，所述的相间隔板14将两块侧面板12与后板13构成的空间分隔成数个与断路器本体4的每个相对应的腔室10，所述的顶盖2插接在隔弧罩本体1的上方，使得所述隔弧罩呈平行六面体形。所述的隔弧罩还包括隔离绝缘板11，所述的隔离绝缘板11将所述隔弧罩的与断路器本体4的每个相对应的腔室10在高度方向上分隔成位于隔离绝缘板11的上方的消游离腔101以及位于隔离绝缘板11的下方的外接母排腔102。所述的消游离腔101正对所述的断路器灭弧室出气口41并且由该消游离腔101容纳在所述断路器本体4分断时从所述断路器灭弧室的断路器灭弧室出气口41喷出的高温电弧，而由所述的接线排安装腔102供外部母排6或电缆穿过。所述的隔弧罩朝向所述断路器灭弧室出气口41的一侧形成朝向断路器本体4的开口，所述的断路器本体4和隔弧罩均固定在底板5上且所述隔弧罩的开口与断路器本体4接合。所述的隔离绝缘板11与断路器灭弧室出气口41的底部接合。

如图1b、2a所示，所述的消游离装置3安装于消游离腔101中。所述的消游离装置3可由多片多孔消游离金属板31构成，也可由多个消游离模块构成。当所述的消游离装置3由多片多孔消游离金属板31构成时，所述的多孔消游离金属板31的数量可选，多片多孔消游离金属板31并列安装在消游离腔中时，各多孔消游离金属板31上的孔311是交错的，形状不限，即相邻两金属板31的孔311不会在同一高度上，增长电弧与金属材料的接触路径。本实施例中，所述的消游离腔101的两侧壁上凹设有用于插配多孔消游离金属板31的导向槽16。

如图2b所示，所述消游离装置3的消游离模块的一实施例中，所述的消游离装置3还包括框体32，所述的框体32内层叠设有多孔消游离金属板31，所述的框体32安装于消游离腔101中。

如图3a和图3b所示，所述的消游离装置3的消游离模块的另一实施例中，所述的消游离装置3包括一对相互配合的消游离组件33，其上交错设有向对方延伸的齿331，使得消游离装置3内形成蛇形气流通道332。

如图4和5所示，所述的顶盖2上与隔弧罩本体1配合的位置上突设凸起21，所述的隔弧罩本体1的侧面板12和相间隔板14的上方端部分别开设有与凸起21嵌配的第一凹槽121和第二凹槽141。所述的凸起21与第一凹槽121和\/或第二凹槽141的凹凸配合构造的设置位置可以互换。

如图1a、1b、1c和4所示，所述的相间隔板14在靠近断路器本体4侧竖直方向上设置有凸块17，所述的凸块17与断路器本体4上的安装槽45卡接配合，实现隔弧罩与断路器本体4的连接。所述的后板13在对应于消游离腔101的位置开设有后板排气口131。

如图1c和4所示，所述的顶盖2上开设有用于与断路器本体4连接安装的第一安装孔22和用于将隔弧罩安装到底板5上的第二安装孔23，所述的隔弧罩本体1的侧面板12和相间隔板14上开设有用于将隔弧罩安装到底板5上的第三安装孔15。所述的顶盖2插装在隔弧罩本体1上时，所述的第二安装孔23和第三安装孔15对齐。所述的顶该2上开设有顶盖排气口24。

请阅读图1a至图5，本实施例所述的断路器的安装顺序是：首先，将消游离装置3安装到隔弧罩本体1的对应消游离腔101的内部位置；接着将顶盖2的凸起21插入第一凹槽121和第二凹槽141，直至第二安装孔23和第三安装孔15对齐，完成隔弧罩的安装；再将断路器本体4固定在底板5上，外部连接母排6通过接线螺钉43、母排固定螺母44固定到断路器接线端子42上；然后，通过第一螺钉7穿过第一安装孔22旋进断路器本体4的螺钉孔46中并且将凸块17与断路器本体4的凹槽45进行插接，完成隔弧罩和断路器本体4的连接；最后，通过第二螺钉51依次穿过第二安装孔23和第三安装孔15后拧入到底板5上的螺柱52上完成安装。

设计图

断路器的隔弧罩论文和设计

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主设计要求

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