一种粘胶纤油剂自动调配装置论文和设计-邓德贵

全文摘要

本实用新型公开了一种粘胶纤油剂自动调配装置，包括主体、搅拌架和加料箱，所述主体的顶部安装有电动机，且电动机的下方连接有转动杆，所述主体与电动机之间为螺钉连接，且电动机与转动杆之间为螺钉连接，所述搅拌架固定在转动杆的外侧，所述加料箱安装在电动机的外侧，且加料箱的底部安置有调节槽，所述加料箱与主体之间为焊接连接，且调节槽与主体之间为焊接连接，所述转动杆的底部连接有外接块，且外接块的下方连接有气缸，所述外接块与转动杆之间为活动连接。该粘胶纤油剂自动调配装置设置有调节板，通过调节板能够避免原料之间与装置的内部零部件发生撞击，从而防止了长时间的冲击而造成装置内部的其他零部件发生损坏。

主设计要求

1.一种粘胶纤油剂自动调配装置，包括主体(1)、搅拌架(4)和加料箱(5)，其特征在于：所述主体(1)的顶部安装有电动机(2)，且电动机(2)的下方连接有转动杆(3)，所述主体(1)与电动机(2)之间为螺钉连接，且电动机(2)与转动杆(3)之间为螺钉连接，所述搅拌架(4)固定在转动杆(3)的外侧，所述加料箱(5)安装在电动机(2)的外侧，且加料箱(5)的底部安置有调节槽(6)，所述加料箱(5)与主体(1)之间为焊接连接，且调节槽(6)与主体(1)之间为焊接连接，所述转动杆(3)的底部连接有外接块(7)，且外接块(7)的下方连接有气缸(8)，所述外接块(7)与转动杆(3)之间为活动连接，且外接块(7)与气缸(8)之间为螺纹连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤油剂自动调配装置，其特征在于：所述搅拌架(4)包括转轴(401)、转板(402)、转折块(403)、扩张气杆(404)和进气管(405)，所述搅拌架(4)的内部固定有转轴(401)，且转轴(401)的外侧连接有转板(402)，所述转板(402)与转轴(401)之间为活动连接，所述转板(402)的内侧连接有转折块(403)，且转折块(403)的底部安置有扩张气杆(404)，所述转板(402)与转折块(403)之间为螺钉连接，且转折块(403)与扩张气杆(404)之间为活动连接，所述扩张气杆(404)的底部连接有进气管(405)，且进气管(405)与转动杆(3)之间为固定连接，所述转板(402)与搅拌架(4)之间为卡合结构，且转板(402)通过转轴(401)与搅拌架(4)构成旋转结构。

3.根据权利要求2所述的一种粘胶纤油剂自动调配装置，其特征在于：所述转折块(403)通过扩张气杆(404)与搅拌架(4)构成升降结构，且扩张气杆(404)通过进气管(405)与气缸(8)构成传动结构。

4.根据权利要求1所述的一种粘胶纤油剂自动调配装置，其特征在于：所述加料箱(5)包括合页(501)、盖板(502)和隔离架(503)，所述加料箱(5)的外侧固定有合页(501)，且合页(501)的上方连接有盖板(502)，所述盖板(502)与合页(501)之间为螺钉连接，所述加料箱(5)的内侧安置有隔离架(503)，且隔离架(503)与加料箱(5)之间为活动连接，所述盖板(502)通过合页(501)与加料箱(5)构成转动结构，且加料箱(5)的顶部与盖板(502)的底部之间紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种粘胶纤油剂自动调配装置，其特征在于：所述隔离架(503)的底部为网状结构，且隔离架(503)与加料箱(5)之间为嵌套结构。

6.根据权利要求1所述的一种粘胶纤油剂自动调配装置，其特征在于：所述调节槽(6)包括调节板(601)和转钮(602)，所述调节槽(6)的内侧安置有调节板(601)，且调节板(601)的内侧连接有转钮(602)，所述调节槽(6)与调节板(601)之间活动连接，且调节板(601)与转钮(602)之间为齿纹连接，所述调节板(601)设置有两个，且其关于转动杆(3)的垂直中轴线相对称，并且调节板(601)呈八字状分布在主体(1)内侧。

7.根据权利要求1所述的一种粘胶纤油剂自动调配装置，其特征在于：所述外接块(7)包括减磨珠(701)和隔热橡胶填充垫(702)，所述外接块(7)的内部镶嵌有减磨珠(701)，且减磨珠(701)的外侧安装有隔热橡胶填充垫(702)，所述隔热橡胶填充垫(702)与外接块(7)之间为粘接连接，且外接块(7)通过减磨珠(701)与转动杆(3)构成滑动结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及粘胶纤油剂加工技术领域，具体为一种粘胶纤油剂自动调配装置。

背景技术

调配装置又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。

市场上的调配装置在加料时直接倒入装置中，从而液体会与装置内部的部件撞击，从而可能会造成装置发生损坏的问题，为此，我们提出一种减少加料时冲击的调配装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘胶纤油剂自动调配装置，以解决上述背景技术中提出的调配装置在加料时直接倒入装置中，从而液体会与装置内部的部件撞击，从而可能会造成装置发生损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘胶纤油剂自动调配装置，包括主体、搅拌架和加料箱，所述主体的顶部安装有电动机，且电动机的下方连接有转动杆，所述主体与电动机之间为螺钉连接，且电动机与转动杆之间为螺钉连接，所述搅拌架固定在转动杆的外侧，所述加料箱安装在电动机的外侧，且加料箱的底部安置有调节槽，所述加料箱与主体之间为焊接连接，且调节槽与主体之间为焊接连接，所述转动杆的底部连接有外接块，且外接块的下方连接有气缸，所述外接块与转动杆之间为活动连接，且外接块与气缸之间为螺纹连接。

优选的，所述搅拌架包括转轴、转板、转折块、扩张气杆和进气管，所述搅拌架的内部固定有转轴，且转轴的外侧连接有转板，所述转板与转轴之间为活动连接，所述转板的内侧连接有转折块，且转折块的底部安置有扩张气杆，所述转板与转折块之间为螺钉连接，且转折块与扩张气杆之间为活动连接，所述扩张气杆的底部连接有进气管，且进气管与转动杆之间为固定连接，所述转板与搅拌架之间为卡合结构，且转板通过转轴与搅拌架构成旋转结构。

优选的，所述转折块通过扩张气杆与搅拌架构成升降结构，且扩张气杆通过进气管与气缸构成传动结构。

优选的，所述加料箱包括合页、盖板和隔离架，所述加料箱的外侧固定有合页，且合页的上方连接有盖板，所述盖板与合页之间为螺钉连接，所述加料箱的内侧安置有隔离架，且隔离架与加料箱之间为活动连接，所述盖板通过合页与加料箱构成转动结构，且加料箱的顶部与盖板的底部之间紧密贴合。

优选的，所述隔离架的底部为网状结构，且隔离架与加料箱之间为嵌套结构。

优选的，所述调节槽包括调节板和转钮，所述调节槽的内侧安置有调节板，且调节板的内侧连接有转钮，所述调节槽与调节板之间活动连接，且调节板与转钮之间为齿纹连接，所述调节板设置有两个，且其关于转动杆的垂直中轴线相对称，并且调节板呈八字状分布在主体内侧。

优选的，所述外接块包括减磨珠和隔热橡胶填充垫，所述外接块的内部镶嵌有减磨珠，且减磨珠的外侧安装有隔热橡胶填充垫，所述隔热橡胶填充垫与外接块之间为粘接连接，且外接块通过减磨珠与转动杆构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该粘胶纤油剂自动调配装置设置有隔离架，通过隔离架能够对原料中的杂物进行过滤，同时也可以隔离进口加料时带入杂物，从而避免了成品生产时混入杂质，进而避免了成品不合格，从而减少了不良品的产生，而且通过可以打开的盖板则可以根据实际的需求来调整加料的速度，当需要加快进料时，直接通过加料箱加料，而需要减慢进料时，则能够通过闭合的盖板顶部的通孔进行缓慢注料；

2、该粘胶纤油剂自动调配装置设置有调节板，通过调节板能够避免原料之间与装置的内部零部件发生撞击，从而防止了长时间的冲击而造成装置内部的其他零部件发生损坏，降低了装置发生故障的可能，从而提高了装置使用寿命，而且转钮能够根据需要来调整调节板的位置，提高了调节板转动的便捷性；

3、该粘胶纤油剂自动调配装置设置有，通过转板的使用，能够增加装置搅拌使得接触面积，从而提高了装置调配的速度，降低了加工的速度，而且可以调节的转板能够根据实际的要求来调整转板展开和关闭，进而调整装置调配的速度，而且转折块能够使得扩张气杆顺利伸展，避免了扩张气杆无法正常的推动转板，通过外接块能够在顺利进气的同时不妨碍转动杆转动，从而降低了装置的磨损，从而提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌架结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、电动机；3、转动杆；4、搅拌架；401、转轴；402、转板；403、转折块；404、扩张气杆；405、进气管；5、加料箱；501、合页； 502、盖板；503、隔离架；6、调节槽；601、调节板；602、转钮；7、外接块；701、减磨珠；702、隔热橡胶填充垫；8、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粘胶纤油剂自动调配装置，包括主体1、电动机2、转动杆3、搅拌架4、转轴401、转板402、转折块403、扩张气杆404、进气管405、加料箱5、合页501、盖板502、隔离架503、调节槽6、调节板601、转钮602、外接块7、减磨珠701、隔热橡胶填充垫702和气缸8，主体1的顶部安装有电动机2，且电动机2的下方连接有转动杆3，主体1与电动机2之间为螺钉连接，且电动机2与转动杆3之间为螺钉连接，搅拌架4固定在转动杆3的外侧，加料箱5安装在电动机2的外侧，且加料箱5的底部安置有调节槽6，加料箱5与主体1之间为焊接连接，且调节槽6与主体1之间为焊接连接，加料箱5包括合页501、盖板502和隔离架503，加料箱5的外侧固定有合页501，且合页501的上方连接有盖板502，盖板502与合页501之间为螺钉连接，加料箱5的内侧安置有隔离架503，且隔离架503与加料箱5之间为活动连接，盖板502通过合页501与加料箱5 构成转动结构，且加料箱5的顶部与盖板502的底部之间紧密贴合，隔离架 503的底部为网状结构，且隔离架503与加料箱5之间为嵌套结构，将隔离架 503放入加料箱5中，接着通过合页501盖上盖板502，然后用螺栓将其与加料箱5固定在一起，通过隔离架503能够对原料中的杂物进行过滤，同时也可以隔离进口加料时带入杂物，从而避免了成品生产时混入杂质，进而避免了成品不合格，从而减少了不良品的产生，而且通过可以打开的盖板502则可以根据实际的需求来调整加料的速度，当需要加快进料时，直接通过加料箱5加料，而需要减慢进料时，则能够通过闭合的盖板502顶部的通孔进行缓慢注料。

调节槽6包括调节板601和转钮602，调节槽6的内侧安置有调节板601，且调节板601的内侧连接有转钮602，调节槽6与调节板601之间活动连接，且调节板601与转钮602之间为齿纹连接，调节板601设置有两个，且其关于转动杆3的垂直中轴线相对称，并且调节板601呈八字状分布在主体1内侧，向外侧转动转钮602，带动调节板601向着主体1内壁的侧边进行转动，接着固定住转钮602，通过调节板601能够避免原料之间与装置的内部零部件发生撞击，从而防止了长时间的冲击而造成装置内部的其他零部件发生损坏，降低了装置发生故障的可能，从而提高了装置使用寿命，而且转钮602能够根据需要来调整调节板601的位置，提高了调节板601转动的便捷性；

转动杆3的底部连接有外接块7，且外接块7的下方连接有气缸8，外接块7与转动杆3之间为活动连接，且外接块7与气缸8之间为螺纹连接搅拌架4包括转轴401、转板402、转折块403、扩张气杆404和进气管405，搅拌架4的内部固定有转轴401，且转轴401的外侧连接有转板402，转板402 与转轴401之间为活动连接，转板402的内侧连接有转折块403，且转折块403的底部安置有扩张气杆404，转板402与转折块403之间为螺钉连接，且转折块403与扩张气杆404之间为活动连接，扩张气杆404的底部连接有进气管405，且进气管405与转动杆3之间为固定连接，转板402与搅拌架4之间为卡合结构，且转板402通过转轴401与搅拌架4构成旋转结构，转折块 403通过扩张气杆404与搅拌架4构成升降结构，且扩张气杆404通过进气管 405与气缸8构成传动结构，气缸8通入气体，然后气体顺着转动杆3进入进气管405，接着气体从进气管405进入扩张气杆404中，然后扩张气杆404伸展，带动转板402打开，通过转板402的使用，能够增加装置搅拌使得接触面积，从而提高了装置调配的速度，降低了加工的速度，而且可以调节的转板402能够根据实际的要求来调整转板402展开和关闭，进而调整装置调配的速度，而且转折块403能够使得扩张气杆404顺利伸展，避免了扩张气杆 404无法正常的推动转板402，

外接块7包括减磨珠701和隔热橡胶填充垫702，外接块7的内部镶嵌有减磨珠701，且减磨珠701的外侧安装有隔热橡胶填充垫702，隔热橡胶填充垫702与外接块7之间为粘接连接，且外接块7通过减磨珠701与转动杆3 构成滑动结构，电动机2运行，带动转动杆3转动，接着转动杆3与减磨珠 701滑动，通过外接块7能够在顺利进气的同时不妨碍转动杆3转动，从而降低了装置的磨损，从而提高了装置的使用寿命。

工作原理：对于这类的调配装置,首先将隔离架503放入加料箱5中，接着通过合页501盖上盖板502，然后用螺栓将其与加料箱5固定在一起，通过隔离架503能够对原料中的杂物进行过滤，同时也可以隔离进口加料时带入杂物，从而避免了成品生产时混入杂质，进而避免了成品不合格，然后向外侧转动转钮602，带动调节板601向着主体1内壁的侧边进行转动，接着固定住转钮602，通过调节板601能够避免原料之间与装置的内部零部件发生撞击，从而防止了长时间的冲击而造成装置内部的其他零部件发生损坏，接着气缸8 通入气体，然后气体顺着转动杆3进入进气管405，接着气体从进气管405进入扩张气杆404中，然后扩张气杆404伸展，带动转板402打开，通过转板 402的使用，能够增加装置搅拌使得接触面积，从而提高了装置调配的速度，降低了加工的速度，然后型号为Y280-M的电动机2运行，带动转动杆3转动，接着转动杆3与减磨珠701滑动，通过外接块7能够在顺利进气的同时不妨碍转动杆3转动，从而降低了装置的磨损，从而提高了装置的使用寿命，就这样完成整个调配装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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