一种空心砼块专用吊架论文和设计-金鹏

全文摘要

本实用新型涉及一种空心砼块专用吊架，属于建筑材料装卸领域，其包括用于升降的吊机和用于放置砼块的吊框，其技术要点是：所述吊框包括用于码垛砼块的托盘和用于固定砼块的夹紧装置，所述夹紧装置包括设置于托盘长度方向两端的固定板和设置于托盘宽度方向两侧的插板；两块所述固定板与托盘滑动连接。本实用新型提出的一种空心砼块专用吊架，通过设置托盘与夹紧装置的滑动可拆卸设置，使得在砼块需要下料时，直接使得托盘与夹紧装置分离。

主设计要求

1.一种空心砼块专用吊架，包括用于升降的吊机（1）和用于放置砼块的吊框（2），其特征在于：所述吊框（2）包括用于码垛砼块的托盘（21）和用于固定砼块的夹紧装置（22），所述夹紧装置（22）包括设置于托盘（21）长度方向两端的固定板（221）和设置于托盘（21）宽度方向两侧的插板（222）；两块所述固定板（221）与托盘（21）滑动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种空心砼块专用吊架，其特征在于：两块所述固定板（221）外侧沿其周向侧壁固定设有支撑架（24），所述托盘（21）的两端贯穿支撑架（24）且与支撑架（24）滑动连接；两个所述支撑架（24）背离吊机（1）一端设有多个万向轮（241）。

3.根据权利要求2所述的一种空心砼块专用吊架，其特征在于：所述托盘（21）背离吊机（1）一侧固定设有可与地面抵触的底座（25），所述底座（25）与两个支撑架（24）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种空心砼块专用吊架，其特征在于：所述吊框（2）还包括与吊机（1）挂接的固定架（23），所述固定架（23）包括与吊机（1）钩合的吊环（232）和滑动连接于夹紧装置（22）的滑架（231），所述吊环（232）底部间隔焊接有四根吊杆（233），四根所述吊杆（233）与滑架（231）的四角固定焊接。

5.根据权利要求1所述的一种空心砼块专用吊架，其特征在于：两个所述插板（222）均包括竖杆（2221）和多根一端与竖杆（2221）滑动连接的插杆（2222），所述竖杆（2221）的一侧与固定板（221）抵触，多根所述插杆（2222）贯穿两块固定板（221）。

6.根据权利要求3所述的一种空心砼块专用吊架，其特征在于：所述底座（25）包括设置于托盘（21）底部中心的横杆（251）和设置于横杆（251）两端的支板（252），所述横杆（251）与托盘（21）的宽度方向平行设置，所述支板（252）与托盘（21）长度方向平行设置；所述横杆（251）沿其长度方向间隔设有多个电推缸（253），所述电推缸（253）的缸部与横杆（251）固定，其活塞杆与托盘（21）固定。

7.根据权利要求4所述的一种空心砼块专用吊架，其特征在于：所述夹紧装置（22）还包括设置于滑架（231）中心的驱动组件（224）和两块沿滑架（231）长度方向滑动的滑板（225），两块所述滑板（225）分别与固定板（221）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种空心砼块专用吊架，其特征在于：所述滑架（231）的长度大于托盘（21）的长度。

9.根据权利要求5所述的一种空心砼块专用吊架，其特征在于：多根所述插杆（2222）背离竖杆（2221）的一端均设有外螺纹（2224），所述插杆（2222）螺纹连接有固定帽（2225）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料装卸领域，尤其是涉及一种空心砼块专用吊架。

背景技术

空心砼砖即空心混凝土砌块，，是以水泥、砂、石凳普通混凝土材料制成的，其具有自重轻、热工性能好、抗震性能好、砌筑方便、前面平整度好、施工效率高等，不仅能够用于非承重墙，较高强度等级的砼块也能够用于多层建筑的承重墙。可充分利用我国各种丰富的天然轻集料资源和一些工业废渣为原料，对降低生产成本和减少环境污染具有良好的社会和经济双重效益。

在房屋建造中，空心砖的应用范围十分广泛，适用于建筑地震设计烈度为8级及8级以下地区的各种建筑墙体，包括高层与大跨度的建筑，也可用于围墙、挡土墙、桥梁和花坛等市政设施。使用时需要将空心砼砖搬运到不同的施工场所，传统的搬运方式是通过人工搬运，费时费力且效率低下。

随着技术的不断改进，现采用吊机与托盘配合，通过将砼块码垛在托盘上，但是在搬运的过程中，需要将砼块码垛到托盘上，当搬运到相应地点时，需要将砼块从托盘中取出。由于砼块的体积比普通砖块的体积大，块体相对较重，人工上下料不便，且由于内部开设孔洞，而直接倾倒容易造成破损或开裂，从而影响砼块的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空心砼块专用吊架，通过设置托盘与夹紧装置的滑动可拆卸设置，使得在砼块需要下料时，直接使得托盘与夹紧装置分离。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种空心砼块专用吊架，包括用于升降的吊机和用于放置砼块的吊框，所述吊框包括用于码垛砼块的托盘和用于固定砼块的夹紧装置，所述夹紧装置包括设置于托盘长度方向两端的固定板和设置于托盘宽度方向两侧的插板；两块所述固定板与托盘滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置吊机和吊框，将砼块码垛在托盘上，在吊机的带动下移动到相应高度；通过设置托盘用于码垛砼块，设置夹紧装置对码垛在托盘上的砼块进行夹紧固定，避免在搬运过程中由于钢丝绳发生晃动而使得砼块掉落威胁下方施工人员的生命安全；通过设置两块固定板对码垛后砼块堆长度方向两侧的砼块进行阻挡，通过设置插板，插板与码垛后砼块堆宽度方向两侧的砼块进行阻挡，从而使得对码垛后的砼块堆的四周进行阻挡，保证砼块在托盘上安装的稳定性；通过设置固定板与托盘的滑动连接，当砼块搬运到相应位置之后，通过将固定板滑离托盘使得托盘与夹紧装置分离，使得砼块码垛在托盘上无需进行下料。

本实用新型进一步设置为：两块所述固定板外侧沿其周向侧壁固定设有支撑架，所述托盘的两端贯穿支撑架且与支撑架滑动连接；两个所述支撑架背离吊机一端设有多个万向轮。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑架增强固定板与托盘之间的连接，通过在支撑架底部设置万向轮，方便吊框的移动。

本实用新型进一步设置为：所述托盘背离吊机一侧固定设有可与地面抵触的底座，所述底座与两个支撑架滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置底座且底座与支撑架滑动连接，在下料时，保证托盘与地面之间保持稳定的同时，方便支撑架和固定板脱离托盘。

本实用新型进一步设置为：所述吊框还包括与吊机挂接的固定架，所述固定架包括与吊机钩合的吊环和滑动连接于夹紧装置的滑架，所述吊环底部间隔焊接有四根吊杆，四根所述吊杆与滑架的四角固定焊接。

通过采用上述技术方案，通过设置固定架方便吊机与吊框连接，同时保证夹紧装置与托盘安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两个所述插板均包括竖杆和多根一端与竖杆滑动连接的插杆，所述竖杆的一侧与固定板抵触，多根所述插杆贯穿两块固定板。

通过采用上述技术方案，通过设置插杆与竖杆滑动连接，当多根插杆滑动到相应位置时，插杆贯穿固定板并与砼块上的孔洞插接，插杆贯穿两块固定板后竖杆的侧壁与固定板抵触。

本实用新型进一步设置为：所述底座包括设置于托盘底部中心的横杆和设置于横杆两端的支板，所述横杆与托盘的宽度方向平行设置，所述支板与托盘长度方向平行设置；所述横杆沿其长度方向间隔设有多个电推缸，所述电推缸的缸部与横杆固定，其活塞杆与托盘固定。

通过采用上述技术方案，通过设置横杆使得支板与托盘固定连接且不影响固定板在托盘上的滑动；通过设置电推缸，当电推缸的活塞杆收缩时底座朝向托盘运动，使得支板远离地面，避免支板影响吊框移动；当电推缸的活塞杆伸长时，底座朝向地面运动，使得支板与地面抵触，从而使得托盘与地面保持稳定，方便固定板滑离托盘。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧装置还包括设置于滑架中心的驱动组件和两块沿滑架长度方向滑动的滑板，两块所述滑板分别与固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件驱动滑板滑动，通过设置滑板与固定板固定连接，使得滑板带动固定板移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑架的长度大于托盘的长度。

通过采用上述技术方案，由于滑板在驱动组价的带动下朝向滑架的两侧滑动，为方便在卸料时，固定板脱离托盘，滑架的长度需要大于托盘的长度。

本实用新型进一步设置为：多根所述插杆背离竖杆的一端均设有外螺纹，所述插杆螺纹连接有固定帽。

通过采用上述技术方案，通过设置外螺纹使得插杆与固定帽螺纹连接，从而使得插板与固定板稳定连接，保证插杆能够对托盘上的砼块起到限制作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置夹紧装置与托盘的可拆卸设置，当砼块搬运到所需位置之后，通过将托盘与夹紧装置分离，使得托盘带动砼块脱离吊框，避免将砼块从托盘上取出；通过设置两块固定板对码垛后砼块堆长度方向两侧的砼块进行阻挡，通过设置插板对码垛后砼块堆宽度方向两侧的砼块进行阻挡，从而使得对码垛后的砼块堆的四周进行阻挡，保证砼块在托盘上安装的稳定性；通过设置驱动组件驱动滑板运动从而带动固定板朝向砼块堆移动，使得夹紧装置能够适用不同体积的砼块堆。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图，主要显示了夹紧装置和托盘的连接关系；

图3是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了驱动组件和固定架之间的连接关系；

图4是本实用新型的结构图，主要显示了底座与托盘之间的连接关系；

图5是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了插板的连接结构。

图中，1、吊机；2、吊框；21、托盘；22、夹紧装置；221、固定板；2211、通槽；222、插板；2221、竖杆；2222、插杆；2223、折杆；2224、外螺纹；2225、固定帽；223、加强筋；224、驱动组件；2241、液压缸； 2242、转轴；2243、连杆；225、滑板；23、固定架；231、滑架；232、吊环；233、吊杆；24、支撑架；241、万向轮；25、底座；251、横杆；252、支板；253、电推缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种空心砼块专用吊架，包括用于升降的吊机1和用于放置砼块的吊框2，其中吊框2包括用于码垛砼块的托盘21和用于固定砼块的夹紧装置22，将砼块码垛在托盘21上，在吊机1的带动下移动到相应高度，设置夹紧装置22对码垛在托盘21上的砼块进行限制，避免在搬运过程中由于钢丝绳发生晃动而使得砼块掉落威胁下方施工人员的生命安全。

参照图1和图2，为方便砼块的上料与下料，吊框2还包括与吊机1挂接的固定架23，固定架23与吊机1可拆卸设置。固定架23包括与吊机1钩合的吊环232和滑动连接于夹紧装置22的滑架231，滑架231的长度大于托盘21的长度；吊环232底部间隔焊接有四根吊杆233，四根吊杆233与滑架231的四角固定焊接，通过吊杆233使得吊环232与滑架231固定连接，从而保证吊框2与吊机1连接的稳定性，同时方便吊机1与吊框2的连接。

参照图2，夹紧装置22包括设置于托盘21长度方向两端的固定板221和设置于托盘21宽度方向两侧的插板222，两块固定板221侧壁与砼块抵触。为保证当码垛在托盘21上的砼块堆的长度发生变化时，两块固定板221均能与砼块抵触，夹紧装置22还包括设置于滑架231中心的驱动组件224和两块沿滑架231长度方向滑动的滑板225，两块滑板225分别与固定板221固定连接；当滑板225发生滑动时，带动固定板221发生移动从而保证固定板221与砼块堆两端抵触。

参照图2和图3，驱动组件224包括固定设置于滑架231中心的液压缸2241，液压缸2241的轴线与滑架231的长度方向平行，液压缸2241的活塞杆与其中一块滑板225固定，通过控制液压缸2241活塞杆的收缩控制滑板225的移动。为保证两块滑板225移动的同步性，驱动组件224还包括与滑架231中心转动连接的转轴2242和铰接于转轴2242两端的连杆2243，两根连杆2243背离转轴2242的一端分别与滑板225中心铰接，当液压缸2241的活塞杆伸缩时带动与其连接的滑板225移动，滑板225移动使得连杆2243带动转轴2242转动，从而使得另一块滑板225发生相对移动。

参照图3和图4，为保证固定板221与滑板225连接的强度，固定板221与滑板225的连接处沿其宽度方向设有多个加强筋223，加强筋223分别与固定板221与滑板225固定连接。为增强固定板221与托盘21之间的连接强度，两块固定板221外侧沿其周向侧壁固定设有支撑架24，托盘21的两端贯穿支撑架24且与支撑架24滑动连接。支撑架24的一端与滑板225固定连接，另一端底部转动设有多个万向轮241，方便吊框2的移动，从而方便砼块的上料与下料。

参照图3和图4，为方便驱动组件224驱动支撑架24在托盘21上滑动，托盘21背离吊机1一侧固定设有可与地面抵触的底座25，底座25与两个支撑架24滑动连接，避免底座25的设置影响夹紧装置22在托盘21上的滑动。底座25包括设置于托盘21底部中心的横杆251和设置于横杆251两端的支板252，横杆251与托盘21的宽度方向平行设置，支板252与托盘21长度方向平行设置；通过设置横杆251使得支板252与托盘21固定连接且不影响固定板221在托盘21上的滑动。

参照图4，为避免在吊框2滑动时，支板252与地面之间的接触而影响吊框2的滑动，横杆251沿其长度方向间隔设有多个电推缸253，电推缸253的缸部与横杆251固定，其活塞杆与托盘21固定。当电推缸253的活塞杆收缩时底座25朝向托盘21运动，使得支板252远离地面，避免支板252影响吊框2移动；当电推缸253的活塞杆伸长时，底座25朝向地面运动，使得支板252与地面抵触，从而使得托盘21与地面保持稳定，方便固定板221滑离托盘21。

参照图2和图5，插板222包括竖杆2221和多根一端与竖杆2221滑动连接的插杆2222，为方便插板222的收纳，竖杆2221的一端转动铰接有折杆2223，折杆2223与插杆2222滑动设置，当多根插杆2222滑动到折杆2223上时，转动折杆2223使得竖杆2221与插杆2222的朝向相同，从而方便插板222的收纳。多根插杆2222贯穿两块固定板221，固定板221的两侧对应竖直开设有通槽2211，插杆2222贯穿通槽2211且穿过砼块的孔洞，当插杆2222贯穿两块固定板221后，竖杆2221的一侧侧壁与固定板221抵触。

参照图4和图5，为保证插板222与固定板221安装的稳定性，插杆2222背离竖杆2221的一端设有外螺纹2224，插杆2222螺纹连接有固定帽2225，当插杆2222贯穿两块固定板221上的通槽2211后，通过固定帽2225与外螺纹2224螺纹连接使得插板222与固定板221稳定连接。为方便使用，在安装固定帽2225时，只需对其中一根或两根插杆2222安装固定帽2225即可。

本实施例的实施原理为：先将托盘21放置在两个相互远离的支撑架24上，并控制电推缸253的活塞杆伸长使得支板252与地面抵触；再将砼块依次整齐的码垛在托盘21上，并使得砼块的孔洞朝向固定板221。砼块码垛完成后，通过控制电推缸253的活塞杆收缩，使得底座25与托盘21靠近；然后通过控制液压缸2241的活塞杆收缩使得两块滑板225带动固定板221相互靠近，从而使得固定板221侧壁与砼块抵触，然后滑动插杆2222使得插杆2222与砼块的孔洞对准，推动竖杆2221使得插杆2222贯穿通槽2211和砼块的孔洞，然后选择其中一根或两根插杆2222旋拧固定帽2225使得插板222与两块固定板221固定。当两个插板222均固定插接在砼块上后，通过推动吊框2，使得吊框2移动到吊机1下方并使得吊环232与吊机1挂接，然后控制吊机1的升降，使得砼块移动到相应楼层。

当吊框2在吊机1的作用下移动到所需楼层后，通过将吊机1与吊框2分离，并推动吊框2到所需砼块的施工场所，再控制电推缸253的活塞杆伸长使得支板252与地面抵触，然后通过控制液压缸2241的活塞杆伸长使得两块滑板225带动固定板221相互远离并从托盘21两端脱离出来。当托盘21与夹紧装置22分离后，控制电推缸253的活塞杆收缩使得底座25与托盘21抵触，从而保证托盘21的稳定性，避免再次将砼块从托盘21上取出。

具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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