全文摘要
本实用新型涉及电子技术领域，公开了一种小型在线辊缝测量仪结构，针对现有技术中的连铸机辊缝质量测量装置测量时间长和不能实时检测辊缝的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定有底座，所述底座的顶部固定有信号转换器、角度传感器和固定块，所述底座的顶部固定有两个第一侧板和两个第二侧板，两个第二侧板位于两个第一侧板之间，两个第一侧板和两个第二侧板构成矩形结构，且第一侧板与第二侧板固定连接。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，可以快速监控连铸机开口度，辊子裂纹，擦伤和辊子表面缺陷，延长辊子的使用寿命，确保连铸机每次浇铸辊缝参数合格能满足连铸生产要求。
主设计要求
1.一种小型在线辊缝测量仪结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有底座(3)，所述底座(3)的顶部固定有信号转换器(4)、角度传感器(8)和固定块(13)，所述底座(3)的顶部固定有两个第一侧板(7)和两个第二侧板(11)，两个第二侧板(11)位于两个第一侧板(7)之间，两个第一侧板(7)和两个第二侧板(11)构成矩形结构，且第一侧板(7)与第二侧板(11)固定连接，所述信号转换器(4)、角度传感器(8)和固定块(13)均位于两个第一侧板(7)和两个第二侧板(11)组成的空间内，所述固定块(13)倾斜设置，且固定块(13)的一侧固定有涡流传感器(9)，所述底座(3)的顶部固定有两个固定柱(12)，两个固定柱(12)分别与角度传感器(8)的两侧固定连接。
设计方案
1.一种小型在线辊缝测量仪结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有底座(3)，所述底座(3)的顶部固定有信号转换器(4)、角度传感器(8)和固定块(13)，所述底座(3)的顶部固定有两个第一侧板(7)和两个第二侧板(11)，两个第二侧板(11)位于两个第一侧板(7)之间，两个第一侧板(7)和两个第二侧板(11)构成矩形结构，且第一侧板(7)与第二侧板(11)固定连接，所述信号转换器(4)、角度传感器(8)和固定块(13)均位于两个第一侧板(7)和两个第二侧板(11)组成的空间内，所述固定块(13)倾斜设置，且固定块(13)的一侧固定有涡流传感器(9)，所述底座(3)的顶部固定有两个固定柱(12)，两个固定柱(12)分别与角度传感器(8)的两侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种小型在线辊缝测量仪结构，其特征在于，所述信号转换器(4)的外部固定有固定板(6)，两个所述第二侧板(11)的顶部均固定有把手(10)，两个把手(10)的顶部均螺纹连接有螺栓(2)，且螺栓(2)的一端贯穿把手(10)和第二侧板(11)延伸至底座(3)的内部与底座(3)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种小型在线辊缝测量仪结构，其特征在于，所述信号转换器(4)位于角度传感器(8)的一侧，信号转换器(4)的上方设有盖板(5)，盖板(5)的两侧分别与两个第一侧板(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种小型在线辊缝测量仪结构，其特征在于，所述底座(3)的两端均为船型结构。
5.根据权利要求2所述的一种小型在线辊缝测量仪结构，其特征在于，所述把手(10)的顶部开设有通孔(14)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种小型在线辊缝测量仪结构。
背景技术
目前，连铸机辊缝质量测量主要采用国外进口辊缝仪对连铸机辊缝质量进行检测，辊缝仪是连铸机辊缝专用检测设备，辊缝测量由于整个测量过程复杂，测量参数较多，测量时间较长。一般采用定期对辊缝进行测量，使用时需(用吊车)将辊缝仪安装在引锭杆上，不能够实时监测辊缝的状态，如果连铸机辊子出现裂纹，擦伤和辊子表面缺陷出现偏差而未被发现，对产品质量将造成重大损失，对连铸机不能实时在线测量，连铸机辊缝出现问题时，维护人员无法深入内部环节来解决，给维护工作带来极大的不便。因此需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型提出的一种小型在线辊缝测量仪结构，解决了现有技术中的连铸机辊缝质量测量装置测量时间长和不能实时检测辊缝的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种小型在线辊缝测量仪结构，包括底板，所述底板的顶部固定有底座，所述底座的顶部固定有信号转换器、角度传感器和固定块，所述底座的顶部固定有两个第一侧板和两个第二侧板，两个第二侧板位于两个第一侧板之间，两个第一侧板和两个第二侧板构成矩形结构，且第一侧板与第二侧板固定连接，所述信号转换器、角度传感器和固定块均位于两个第一侧板和两个第二侧板组成的空间内，所述固定块倾斜设置，且固定块的一侧固定有涡流传感器，所述底座的顶部固定有两个固定柱，两个固定柱分别与角度传感器的两侧固定连接。
优选的，所述信号转换器的外部固定有固定板，两个所述第二侧板的顶部均固定有把手，两个把手的顶部均螺纹连接有螺栓，且螺栓的一端贯穿把手和第二侧板延伸至底座的内部与底座螺纹连接。
优选的，所述信号转换器位于角度传感器的一侧，信号转换器的上方设有盖板，盖板的两侧分别与两个第一侧板固定连接。
优选的，所述底座的两端均为船型结构。
优选的，所述把手的顶部开设有通孔。
本实用新型中：
1、通过涡流传感检测辊子裂纹、擦伤和表面缺陷，通过角度传感器检测辊缝开口度；
2、通过把手的设置便于对装置进行拆装，固定块的设置方便对窝里传感器进行安装，盖板的设置用于封闭小型辊缝仪上部。
本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，可以快速监控连铸机开口度，辊子裂纹，擦伤和辊子表面缺陷，延长辊子的使用寿命，确保连铸机每次浇铸辊缝参数合格能满足连铸生产要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图中标号：1底板、2螺栓、3底座、4信号转换器、5盖板、6固定板、7第一侧板、8角度传感器、9涡流传感器、10把手、11第二侧板、12固定柱、13固定块、14通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种小型在线辊缝测量仪结构，包括底板1，底板1的顶部固定有底座3，底座3的顶部固定有信号转换器4、角度传感器8和固定块13，底座3的顶部固定有两个第一侧板7和两个第二侧板11，两个第二侧板11位于两个第一侧板7之间，两个第一侧板7和两个第二侧板11构成矩形结构，且第一侧板7与第二侧板11固定连接，信号转换器4、角度传感器8和固定块13均位于两个第一侧板7和两个第二侧板11组成的空间内，固定块13倾斜设置，且固定块13的一侧固定有涡流传感器9，底座3的顶部固定有两个固定柱12，两个固定柱12分别与角度传感器8的两侧固定连接。
本实施例中，信号转换器4的外部固定有固定板6，两个第二侧板11的顶部均固定有把手10，两个把手10的顶部均螺纹连接有螺栓2，且螺栓2的一端贯穿把手10和第二侧板11延伸至底座3的内部与底座3螺纹连接，信号转换器4位于角度传感器8的一侧，信号转换器4的上方设有盖板5，盖板5的两侧分别与两个第一侧板7固定连接，底座3的两端均为船型结构，把手10的顶部开设有通孔14。
工作原理：将辊缝仪小型化连接安装到引锭杆上装在引锭杆两边，当引锭杆机构进入结晶器里面时，涡流传感器9能检测辊子裂纹，擦伤和表面缺陷当角度传感器8被压下时，角度传感器8的输出信号将与位移量成比例地线性变化，角度传感器8转换成12mm行程外弧测量，位移信号的输出通过信号转换器4，直接送给辊缝仪内部嵌入式单片机的模拟量输入接口，单片机将检测信号进行数据分析和储存，传输到上位机。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920696468.7
申请日:2019-05-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209810921U
授权时间:20191220
主分类号:B21B38/10
专利分类号:B21B38/10
范畴分类:26C;
申请人:武汉锐易扬科技有限公司
第一申请人:武汉锐易扬科技有限公司
申请人地址:430000 湖北省武汉市武汉东湖新技术开发区高新大道666号光谷生物城创新园A21栋二楼21号
发明人:范建设;汪洋;占时光
第一发明人:范建设
当前权利人:武汉锐易扬科技有限公司
代理人:王新生
代理机构:11212
代理机构编号:北京轻创知识产权代理有限公司 11212
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计