全文摘要
本实用新型涉及一种安全高效的金浸出槽，包括外壳、进气管、储料室、控制机构和进料管，外壳内设有两个清洗机构，控制机构包括往复组件和挡板，往复组件包括固定板、驱动单元、移动板、连杆和两个限位板，清洗机构包括升降组件、平移组件和两个清洗块，升降组件包括第一电机、丝杆和移动块，外壳内还设有PLC和PH传感器，该安全高效的金浸出槽，通过控制机构定量添加酸性物质，调节PH值，使得PH值保持在1.0左右，提高金的浸出速率，从而使得该浸出槽的浸出效率更高，通过清洗机构对浸出槽的内壁进行清洗，清洗残留物，减少残留物对内壁的腐蚀，从而能够提高该浸出槽的安全性。
主设计要求
1.一种安全高效的金浸出槽，其特征在于，包括外壳(1)、进气管(2)、储料室(3)、控制机构和进料管(4)，所述进气管(2)设置在外壳(1)的下方，所述进气管(2)与外壳(1)内的底部连通，所述储料室(3)设置在外壳(1)的上方，所述进料管(4)竖向固定在储料室(3)和外壳(1)之间，所述储料室(3)通过进料管(4)与外壳(1)内的顶部连通，所述控制机构设置在外壳(1)的上方，所述控制机构位于进料管(4)的一侧，所述外壳(1)内设有两个清洗机构，两个清洗机构分别设置在外壳(1)的两侧的内部；所述控制机构包括往复组件和挡板(5)，所述进料管(4)上设有第一开口，所述挡板(5)水平设置在第一开口内，所述挡板(5)与第一开口相匹配，所述挡板(5)与第一开口滑动连接，所述往复组件设置在外壳(1)的上方；所述往复组件包括固定板(6)、驱动单元、移动板(7)、连杆(8)和两个限位板(9)，所述固定板(6)水平固定在外壳(1)的上方，所述驱动单元设置在固定板(6)的上方，所述移动板(7)水平设置，两个限位板(9)分别水平设置在移动板(7)的两侧，所述限位板(9)与固定板(6)固定连接，所述移动板(7)与限位板(9)抵靠，所述驱动单元驱动移动板(7)滑动，所述连杆(8)的一端与移动板(7)的远离驱动单元的一端固定连接，所述连杆(8)的另一端与挡板(5)固定连接；所述清洗机构包括升降组件、平移组件和两个清洗块(10)，所述升降组件设置在外壳(1)的内部，所述平移组件设置在升降组件的靠近进料管(4)的一侧，两个清洗块(10)均与平移组件连接，所述平移组件驱动清洗块(10)移动，所述清洗块(10)与外壳(1)的内壁抵靠；所述升降组件包括第一电机(11)、丝杆(12)和移动块(13)，所述第一电机(11)竖向固定在外壳(1)的内部，所述丝杆(12)竖向设置，所述第一电机(11)与丝杆(12)同轴设置，所述第一电机(11)与丝杆(12)传动连接，所述移动块(13)套设在丝杆(12)上，所述平移组件设置在移动块(13)的靠近进料管(4)的一侧；所述外壳(1)内还设有PLC和PH传感器，所述第一电机(11)和PH传感器均与PLC电连接。
设计方案
1.一种安全高效的金浸出槽，其特征在于，包括外壳(1)、进气管(2)、储料室(3)、控制机构和进料管(4)，所述进气管(2)设置在外壳(1)的下方，所述进气管(2)与外壳(1)内的底部连通，所述储料室(3)设置在外壳(1)的上方，所述进料管(4)竖向固定在储料室(3)和外壳(1)之间，所述储料室(3)通过进料管(4)与外壳(1)内的顶部连通，所述控制机构设置在外壳(1)的上方，所述控制机构位于进料管(4)的一侧，所述外壳(1)内设有两个清洗机构，两个清洗机构分别设置在外壳(1)的两侧的内部；
所述控制机构包括往复组件和挡板(5)，所述进料管(4)上设有第一开口，所述挡板(5)水平设置在第一开口内，所述挡板(5)与第一开口相匹配，所述挡板(5)与第一开口滑动连接，所述往复组件设置在外壳(1)的上方；
所述往复组件包括固定板(6)、驱动单元、移动板(7)、连杆(8)和两个限位板(9)，所述固定板(6)水平固定在外壳(1)的上方，所述驱动单元设置在固定板(6)的上方，所述移动板(7)水平设置，两个限位板(9)分别水平设置在移动板(7)的两侧，所述限位板(9)与固定板(6)固定连接，所述移动板(7)与限位板(9)抵靠，所述驱动单元驱动移动板(7)滑动，所述连杆(8)的一端与移动板(7)的远离驱动单元的一端固定连接，所述连杆(8)的另一端与挡板(5)固定连接；
所述清洗机构包括升降组件、平移组件和两个清洗块(10)，所述升降组件设置在外壳(1)的内部，所述平移组件设置在升降组件的靠近进料管(4)的一侧，两个清洗块(10)均与平移组件连接，所述平移组件驱动清洗块(10)移动，所述清洗块(10)与外壳(1)的内壁抵靠；
所述升降组件包括第一电机(11)、丝杆(12)和移动块(13)，所述第一电机(11)竖向固定在外壳(1)的内部，所述丝杆(12)竖向设置，所述第一电机(11)与丝杆(12)同轴设置，所述第一电机(11)与丝杆(12)传动连接，所述移动块(13)套设在丝杆(12)上，所述平移组件设置在移动块(13)的靠近进料管(4)的一侧；
所述外壳(1)内还设有PLC和PH传感器，所述第一电机(11)和PH传感器均与PLC电连接。
2.如权利要求1所述的安全高效的金浸出槽，其特征在于，所述驱动单元包括第二电机(14)、驱动齿轮(15)和两个从动单元，所述第二电机(14)竖向固定在固定板(6)上，所述驱动齿轮(15)水平设置，所述第二电机(14)与驱动齿轮(15)传动连接，两个从动单元分别设置在驱动齿轮(15)的两侧，所述从动单元包括从动齿轮(16)、连接轴(17)、第一齿轮(18)和第一齿条(19)，所述从动齿轮(16)水平设置，所述连接轴(17)竖向设置在固定板(6)上，所述驱动齿轮(15)与从动齿轮(16)啮合，所述从动齿轮(16)通过连接轴(17)与第一齿轮(18)传动连接，所述第一齿轮(18)为半齿轮，所述第一齿条(19)与移动板(7)平行设置，所述第一齿条(19)与移动板(7)固定连接，两个第一齿轮(18)中有且只有一个第一齿轮(18)与第一齿条(19)啮合，所述第一齿轮(18)的弧度小于180°，所述第二电机(14)与PLC电连接。
3.如权利要求2所述的安全高效的金浸出槽，其特征在于，所述固定板(6)上设有两个轴承座，所述轴承座与连接轴(17)一一对应，所述轴承座与固定板(6)固定连接，所述轴承座套设在连接轴(17)上。
4.如权利要求1所述的安全高效的金浸出槽，其特征在于，所述固定板(6)上还设有支撑块(20)，所述支撑块(20)与固定板(6)固定连接，所述支撑块(20)套设在移动板(7)上，所述支撑块(20)与移动板(7)滑动连接。
5.如权利要求1所述的安全高效的金浸出槽，其特征在于，所述平移组件包括第三电机(21)、第二齿轮(22)、移动框(23)、两个限位环(24)和两个第二齿条(25)，所述第三电机(21)水平固定在移动块(13)上，所述第二齿轮(22)竖向设置，所述第二齿轮(22)为半齿轮，所述第三电机(21)与第二齿轮(22)传动连接，所述移动框(23)水平设置，两个限位环(24)均套设在移动框(23)上，所述限位环(24)与移动块(13)固定连接，所述移动框(23)与限位环(24)滑动连接，两个第二齿条(25)分别水平固定在移动框(23)内的顶部和底部，所述第二齿轮(22)位于两个第二齿条(25)之间，所述第二齿轮(22)与第二齿条(25)啮合，两个清洗块(10)分别固定在移动框(23)的两端，所述第三电机(21)与PLC电连接。
6.如权利要求1所述的安全高效的金浸出槽，其特征在于，所述第一电机(11)为伺服电机。
7.如权利要求1所述的安全高效的金浸出槽，其特征在于，所述丝杆(12)的制作材料为不锈钢。
8.如权利要求2所述的安全高效的金浸出槽，其特征在于，所述驱动齿轮(15)与从动齿轮(16)之间涂有润滑油。
9.如权利要求2所述的安全高效的金浸出槽，其特征在于，所述第一齿条(19)与移动板(7)为一体成型结构。
10.如权利要求1所述的安全高效的金浸出槽，其特征在于，所述丝杆(12)的底端还设有限位块，所述限位块固定在外壳(1)的内部，所述限位块套设在丝杆(12)的底端。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及浸出槽领域，特别涉及一种安全高效的金浸出槽。
背景技术
浸出槽，指在常压和低于373K温度下实现浸出作业的液固反应器。在有色金属提取冶金中应用较广泛的浸出槽主要有渗滤槽、压缩空气搅拌槽、机械搅拌槽、空气与机械联合搅拌槽及卡迈尔塔。浸出槽的选用，主要考虑被浸出物料的特性、规模、能耗等因素。
现有的浸出槽在浸出金的过程中需要保持PH在1.0左右，在该PH值时，浸出金的效率最高，而现有的浸出槽无法有效地调节浸出过程中的PH值，从而降低了现有的浸出槽的浸出效率，不仅如此，现有的浸出槽在工作完毕后，内壁上容易残留物料，残留的物料会对外壳造成腐蚀，容易造成浸出槽的泄露，降低了现有的浸出槽的安全性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全高效的金浸出槽。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全高效的金浸出槽，包括外壳、进气管、储料室、控制机构和进料管，所述进气管设置在外壳的下方，所述进气管与外壳内的底部连通，所述储料室设置在外壳的上方，所述进料管竖向固定在储料室和外壳之间，所述储料室通过进料管与外壳内的顶部连通，所述控制机构设置在外壳的上方，所述控制机构位于进料管的一侧，所述外壳内设有两个清洗机构，两个清洗机构分别设置在外壳的两侧的内部；
所述控制机构包括往复组件和挡板，所述进料管上设有第一开口，所述挡板水平设置在第一开口内，所述挡板与第一开口相匹配，所述挡板与第一开口滑动连接，所述往复组件设置在外壳的上方；
所述往复组件包括固定板、驱动单元、移动板、连杆和两个限位板，所述固定板水平固定在外壳的上方，所述驱动单元设置在固定板的上方，所述移动板水平设置，两个限位板分别水平设置在移动板的两侧，所述限位板与固定板固定连接，所述移动板与限位板抵靠，所述驱动单元驱动移动板滑动，所述连杆的一端与移动板的远离驱动单元的一端固定连接，所述连杆的另一端与挡板固定连接；
所述清洗机构包括升降组件、平移组件和两个清洗块，所述升降组件设置在外壳的内部，所述平移组件设置在升降组件的靠近进料管的一侧，两个清洗块均与平移组件连接，所述平移组件驱动清洗块移动，所述清洗块与外壳的内壁抵靠；
所述升降组件包括第一电机、丝杆和移动块，所述第一电机竖向固定在外壳的内部，所述丝杆竖向设置，所述第一电机与丝杆同轴设置，所述第一电机与丝杆传动连接，所述移动块套设在丝杆上，所述平移组件设置在移动块的靠近进料管的一侧；
所述外壳内还设有PLC和PH传感器，所述第一电机和PH传感器均与PLC电连接。
作为优选，为了更精准地驱动移动板，所述驱动单元包括第二电机、驱动齿轮和两个从动单元，所述第二电机竖向固定在固定板上，所述驱动齿轮水平设置，所述第二电机与驱动齿轮传动连接，两个从动单元分别设置在驱动齿轮的两侧，所述从动单元包括从动齿轮、连接轴、第一齿轮和第一齿条，所述从动齿轮水平设置，所述连接轴竖向设置在固定板上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮通过连接轴与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮为半齿轮，所述第一齿条与移动板平行设置，所述第一齿条与移动板固定连接，两个第一齿轮中有且只有一个第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一齿轮的弧度小于180°，所述第二电机与PLC电连接。
作为优选，为了提高连接轴的稳定性，所述固定板上设有两个轴承座，所述轴承座与连接轴一一对应，所述轴承座与固定板固定连接，所述轴承座套设在连接轴上。
作为优选，为了提高移动板的稳定性，所述固定板上还设有支撑块，所述支撑块与固定板固定连接，所述支撑块套设在移动板上，所述支撑块与移动板滑动连接。
作为优选，为了更稳定地驱动清洗块，所述平移组件包括第三电机、第二齿轮、移动框、两个限位环和两个第二齿条，所述第三电机水平固定在移动块上，所述第二齿轮竖向设置，所述第二齿轮为半齿轮，所述第三电机与第二齿轮传动连接，所述移动框水平设置，两个限位环均套设在移动框上，所述限位环与移动块固定连接，所述移动框与限位环滑动连接，两个第二齿条分别水平固定在移动框内的顶部和底部，所述第二齿轮位于两个第二齿条之间，所述第二齿轮与第二齿条啮合，两个清洗块分别固定在移动框的两端，所述第三电机与PLC电连接。
作为优选，为了提高第一电机的驱动精度，所述第一电机为伺服电机。
作为优选，为了延长丝杆的使用寿命，所述丝杆的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了使驱动齿轮与从动齿轮之间的传动更流畅，所述驱动齿轮与从动齿轮之间涂有润滑油。
作为优选，为了使第一齿条与移动板之间的连接更牢固，所述第一齿条与移动板为一体成型结构。
作为优选，为了提高丝杆的稳定性，所述丝杆的底端还设有限位块，所述限位块固定在外壳的内部，所述限位块套设在丝杆的底端。
本实用新型的有益效果是，该安全高效的金浸出槽，通过控制机构定量添加酸性物质，调节PH值，使得PH值保持在1.0左右，提高金的浸出速率，从而使得该浸出槽的浸出效率更高，与现有的控制机构相比，该控制机构在运行时受到两个限位板的限位作用而更稳定，通过清洗机构对浸出槽的内壁进行清洗，清洗残留物，减少残留物对内壁的腐蚀，从而能够提高该浸出槽的安全性，与现有的清洗机构相比，该清洗机构的升降组件和平移组件均独立运行，使得该清洗机构的运行效率更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的安全高效的金浸出槽的结构示意图；
图2是本实用新型的安全高效的金浸出槽的控制机构的结构示意图；
图3是本实用新型的安全高效的金浸出槽的清洗机构的结构示意图；
图4是本实用新型的安全高效的金浸出槽的平移组件与清洗块的连接结构示意图；
图中：1.外壳，2.进气管，3.储料室，4.进料管，5.挡板，6.固定板，7.移动板，8.连杆，9.限位板，10.清洗块，11.第一电机，12.丝杆，13.移动块，14.第二电机，15.驱动齿轮，16.从动齿轮，17.连接轴，18.第一齿轮，19.第一齿条，20.支撑块，21.第三电机，22.第二齿轮，23.移动框，24.限位环，25.第二齿条。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种安全高效的金浸出槽，包括外壳1、进气管2、储料室3、控制机构和进料管4，所述进气管2设置在外壳1的下方，所述进气管2与外壳1内的底部连通，所述储料室3设置在外壳1的上方，所述进料管4竖向固定在储料室3和外壳1之间，所述储料室3通过进料管4与外壳1内的顶部连通，所述控制机构设置在外壳1的上方，所述控制机构位于进料管4的一侧，所述外壳1内设有两个清洗机构，两个清洗机构分别设置在外壳1的两侧的内部；
通过控制机构定量添加酸性物质，调节PH值，使得PH值保持在1.0左右，提高金的浸出速率，从而使得该浸出槽的浸出效率更高，与现有的控制机构相比，该控制机构在运行时受到两个限位板9的限位作用而更稳定，通过清洗机构对浸出槽的内壁进行清洗，清洗残留物，减少残留物对内壁的腐蚀，从而能够提高该浸出槽的安全性，与现有的清洗机构相比，该清洗机构的升降组件和平移组件均独立运行，使得该清洗机构的运行效率更高。
如图2所示，所述控制机构包括往复组件和挡板5，所述进料管4上设有第一开口，所述挡板5水平设置在第一开口内，所述挡板5与第一开口相匹配，所述挡板5与第一开口滑动连接，所述往复组件设置在外壳1的上方；
所述往复组件包括固定板6、驱动单元、移动板7、连杆8和两个限位板9，所述固定板6水平固定在外壳1的上方，所述驱动单元设置在固定板6的上方，所述移动板7水平设置，两个限位板9分别水平设置在移动板7的两侧，所述限位板9与固定板6固定连接，所述移动板7与限位板9抵靠，所述驱动单元驱动移动板7滑动，所述连杆8的一端与移动板7的远离驱动单元的一端固定连接，所述连杆8的另一端与挡板5固定连接；
驱动单元驱动移动板7沿着限位板9往复移动，通过连杆8带动挡板5往复移动，通过控制驱动单元的运行周期，能够精准地控制挡板5的往复周期，从而能够根据PH传感器检测到的PH值定量添加酸性物质。
如图3所示，所述清洗机构包括升降组件、平移组件和两个清洗块10，所述升降组件设置在外壳1的内部，所述平移组件设置在升降组件的靠近进料管4的一侧，两个清洗块10均与平移组件连接，所述平移组件驱动清洗块10移动，所述清洗块10与外壳1的内壁抵靠；
所述升降组件包括第一电机11、丝杆12和移动块13，所述第一电机11竖向固定在外壳1的内部，所述丝杆12竖向设置，所述第一电机11与丝杆12同轴设置，所述第一电机11与丝杆12传动连接，所述移动块13套设在丝杆12上，所述平移组件设置在移动块13的靠近进料管4的一侧；
第一电机11驱动丝杆12转动，带动移动块13升降，同时，平移组件驱动两个清洗块10前后移动，从而对外壳1的内壁进行清洗工作。
所述外壳1内还设有PLC和PH传感器，所述第一电机11和PH传感器均与PLC电连接。
如图2所示，所述驱动单元包括第二电机14、驱动齿轮15和两个从动单元，所述第二电机14竖向固定在固定板6上，所述驱动齿轮15水平设置，所述第二电机14与驱动齿轮15传动连接，两个从动单元分别设置在驱动齿轮15的两侧，所述从动单元包括从动齿轮16、连接轴17、第一齿轮18和第一齿条19，所述从动齿轮16水平设置，所述连接轴17竖向设置在固定板6上，所述驱动齿轮15与从动齿轮16啮合，所述从动齿轮16通过连接轴17与第一齿轮18传动连接，所述第一齿轮18为半齿轮，所述第一齿条19与移动板7平行设置，所述第一齿条19与移动板7固定连接，两个第一齿轮18中有且只有一个第一齿轮18与第一齿条19啮合，所述第一齿轮18的弧度小于180°，所述第二电机14与PLC电连接，第二电机14驱动驱动齿轮15转动，带动两个从动齿轮16绕着连接轴17同向转动，使得两个第一齿轮18同向转动，从而使得移动板7在两个第一齿条9的作用下往复移动，通过控制驱动齿轮15的转动角度能够精准地控制第一齿条19的位移量，从而能够更精准地驱动移动板7。
作为优选，为了提高连接轴17的稳定性，所述固定板6上设有两个轴承座，所述轴承座与连接轴17一一对应，所述轴承座与固定板6固定连接，所述轴承座套设在连接轴17上，轴承座在不影响连接轴17的转动的情况下能够对连接轴17起到限位支撑作用，从而能够提高连接轴17的稳定性。
作为优选，为了提高移动板7的稳定性，所述固定板6上还设有支撑块20，所述支撑块20与固定板6固定连接，所述支撑块20套设在移动板7上，所述支撑块20与移动板7滑动连接，通过支撑块20对移动板7起到支撑限位作用，从而能够提高移动板7的稳定性。
作为优选，为了更稳定地驱动清洗块10，所述平移组件包括第三电机21、第二齿轮22、移动框23、两个限位环24和两个第二齿条25，所述第三电机21水平固定在移动块13上，所述第二齿轮22竖向设置，所述第二齿轮22为半齿轮，所述第三电机21与第二齿轮22传动连接，所述移动框23水平设置，两个限位环24均套设在移动框23上，所述限位环24与移动块13固定连接，所述移动框23与限位环24滑动连接，两个第二齿条25分别水平固定在移动框23内的顶部和底部，所述第二齿轮22位于两个第二齿条25之间，所述第二齿轮22与第二齿条25啮合，两个清洗块10分别固定在移动框23的两端，所述第三电机21与PLC电连接，第三电机21驱动第二齿轮22转动，通过两个第二齿条25带动移动框23沿着限位环24往复移动，使得清洗块10前后移动，由于移动框23在移动过程中受到限位环24的限位作用，从而能够更稳定地驱动清洗块10。
作为优选，为了提高第一电机11的驱动精度，所述第一电机11为伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，从而能够提高第一电机11的驱动精度。
作为优选，为了延长丝杆12的使用寿命，所述丝杆12的制作材料为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够有效地减缓丝杆12的被腐蚀速率，从而能够延长丝杆12的使用寿命。
作为优选，为了使驱动齿轮15与从动齿轮16之间的传动更流畅，所述驱动齿轮15与从动齿轮16之间涂有润滑油。
作为优选，为了使第一齿条19与移动板7之间的连接更牢固，所述第一齿条19与移动板7为一体成型结构。
作为优选，为了提高丝杆12的稳定性，所述丝杆12的底端还设有限位块，所述限位块固定在外壳1的内部，所述限位块套设在丝杆12的底端，限位块能够对丝杆12起到限位支撑的作用，从而能够提高丝杆12的稳定性。
当PH传感器检测到的PH高于1.0后，PLC控制驱动单元驱动移动板7往复移动，通过控制驱动单元的运行周期能够定量添加酸性物质，调节PH值，使得PH值保持在1.0左右，提高金的浸出速率，从而使得该浸出槽的浸出效率更高，与现有的控制机构相比，该控制机构在运行时受到两个限位板9的限位作用而更稳定，通过升降组件驱动清洗块10升降，同时，通过平移组件驱动清洗块10前后移动，对浸出槽的内壁进行清洗，清洗残留物，减少残留物对内壁的腐蚀，从而能够提高该浸出槽的安全性，与现有的清洗机构相比，该清洗机构的升降组件和平移组件均独立运行，使得该清洗机构的运行效率更高。
与现有技术相比，该安全高效的金浸出槽，通过控制机构定量添加酸性物质，调节PH值，使得PH值保持在1.0左右，提高金的浸出速率，从而使得该浸出槽的浸出效率更高，与现有的控制机构相比，该控制机构在运行时受到两个限位板9的限位作用而更稳定，通过清洗机构对浸出槽的内壁进行清洗，清洗残留物，减少残留物对内壁的腐蚀，从而能够提高该浸出槽的安全性，与现有的清洗机构相比，该清洗机构的升降组件和平移组件均独立运行，使得该清洗机构的运行效率更高。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920011873.0
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209493618U
授权时间:20191015
主分类号:C22B 3/02
专利分类号:C22B3/02;C22B3/04;C22B11/00
范畴分类:25C;
申请人:苏州冠博控制科技有限公司
第一申请人:苏州冠博控制科技有限公司
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发明人:李静
第一发明人:李静
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