全文摘要
本实用新型涉及一种射钉弹流水线上钉装置，其结构包括台座、钉槽、气缸、拨钉机构以及弹性挡板；在所述台座上沿其长度方向开有所述钉槽，所述气缸设置于所述台座上，所述拨钉机构设置于所述气缸的缸轴上，用于推动所述钉槽内钢钉的步进，所述弹性挡板设置于所述钉槽的末端。所述拨钉机构包括支座、拨爪以及弹簧，所述支座固定在所述气缸的缸轴上，所述支座包括底板和侧板，所述拨爪铰接在所述支座的底板上，所述弹簧设置于所述拨爪与所述侧板之间。本实用新型能够代替人工为射钉弹生产线上料，同时能够实现钢钉的定量上料，使工人远离危险的生产现场。
主设计要求
1.一种射钉弹流水线上钉装置，其特征在于，包括台座、钉槽、气缸、拨钉机构以及弹性挡板；在所述台座上沿其长度方向开有所述钉槽，所述气缸设置于所述台座上，所述拨钉机构设置于所述气缸的缸轴上，用于推动所述钉槽内钢钉的步进，所述弹性挡板设置于所述钉槽的末端。
设计方案
1.一种射钉弹流水线上钉装置，其特征在于，包括台座、钉槽、气缸、拨钉机构以及弹性挡板；在所述台座上沿其长度方向开有所述钉槽，所述气缸设置于所述台座上，所述拨钉机构设置于所述气缸的缸轴上，用于推动所述钉槽内钢钉的步进，所述弹性挡板设置于所述钉槽的末端。
2.根据权利要求1所述的射钉弹流水线上钉装置，其特征在于，所述拨钉机构包括支座、拨爪以及弹簧，所述支座固定在所述气缸的缸轴上，所述支座包括底板和侧板，所述拨爪铰接在所述支座的底板上，所述弹簧设置于所述拨爪与所述侧板之间。
3.根据权利要求1所述的射钉弹流水线上钉装置，其特征在于，所述台座的截面为L形，所述钉槽开在所述台座的竖直部分，所述气缸设置于所述台座的水平部分，且所述气缸位于所述台座的首端。
4.根据权利要求3所述的射钉弹流水线上钉装置，其特征在于，在所述钉槽的侧壁上开有拨槽，所述拨钉机构穿过所述拨槽。
5.根据权利要求1所述的射钉弹流水线上钉装置，其特征在于，所述钉槽的截面为倒T形。
6.根据权利要求1所述的射钉弹流水线上钉装置，其特征在于，所述弹性挡板挡住所述钉槽末端端口的一部分。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种射钉弹生产设备，具体地说是一种射钉弹流水线上钉装置。
背景技术
现在射钉弹的生产一般都是使用人工操作设备进行加工，并且物料或零件是人工摆放上料的，因为射钉弹的尺寸较小，人工摆放上料时效率较慢，并且射钉弹属于危险品，生产时为了安全应该尽量远离人员，减少人工的直接操作。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种射钉弹流水线上钉装置，以解决现有射钉弹生产过程中需要人工上料的问题。
本实用新型是这样实现的：一种射钉弹流水线上钉装置，包括台座、钉槽、气缸、拨钉机构以及弹性挡板；在所述台座上沿其长度方向开有所述钉槽，所述气缸设置于所述台座上，所述拨钉机构设置于所述气缸的缸轴上，用于推动所述钉槽内钢钉的步进，所述弹性挡板设置于所述钉槽的末端。
所述拨钉机构包括支座、拨爪以及弹簧，所述支座固定在所述气缸的缸轴上，所述支座包括底板和侧板，所述拨爪铰接在所述支座的底板上，所述弹簧设置于所述拨爪与所述侧板之间。
所述台座的截面为L形，所述钉槽开在所述台座的竖直部分，所述气缸设置于所述台座的水平部分，且所述气缸位于所述台座的首端。
在所述钉槽的侧壁上开有拨槽，所述拨钉机构穿过所述拨槽。
所述钉槽的截面为倒T形。
所述弹性挡板挡住所述钉槽末端端口的一部分。
本实用新型在使用时将射钉弹的钢钉放置在钉槽内，钢钉的底部固定有钉座，气缸的往复伸缩带动拨爪往复移动，当气缸缸轴伸长时，拨爪推动钉槽内位于拨爪之前的钢钉前进一定的距离，当气缸缸轴收缩时，拨爪绕其铰接轴转动后滑入拨爪后面两个相邻钢钉之间，缸轴再次伸长，再次将钢钉向前推进。气缸的行程设定为一个钢钉底座的直径，每次气缸的伸缩都能将一个钢钉推出钉槽，被推出钉槽的钢钉进入下一个工序，在钉槽末端固定有弹性挡板，弹性挡板用于限制钢钉的脱出，并使钉槽内的钢钉排列紧密，只有当拨爪推动钢钉时，才能使末端的钢钉脱出钉槽，从而使本装置一次只能够输出一根钢钉，实现射钉弹钢钉的定量上料。
本实用新型能够代替人工为射钉弹生产线上料，同时能够实现钢钉的定量上料，使工人远离危险的生产现场。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A向视图。
图中：1、台座；2、钉槽；3、气缸；4、拨钉机构；5、弹性挡板；6、拨槽；4-1、支座；4-2、拨爪；4-3、弹簧。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括台座1、钉槽2、气缸3、拨钉机构4以及弹性挡板5。台座1为长条形的，台座1的截面为L形，L形台座1的竖直部分上开有钉槽2，钉槽2沿台座1的长度方向设置，在台座1的水平部分安装有气缸3，气缸3位于台座1的首端，且气缸3的缸轴朝向台座1的尾端设置，在气缸3的缸轴上固定有拨钉机构4，当气缸3往复伸缩时，拨钉机构4推动钉槽2内的钢钉一步一步的前进。在台座1的末端固定有弹性挡板5，弹性挡板5将钉槽2的尾端端口挡住。
拨钉机构4包括支座4-1、拨爪4-2以及弹簧4-3。支座4-1固定在气缸3的缸轴上，支座4-1包括底板和侧板，底板垂直于缸轴设置，侧板与缸轴轴线平行，且侧板位于远离钉槽2的一侧，拨爪4-2铰接在支座4-1的底板上，弹簧4-3设置于拨爪4-2与侧板之间。拨爪4-2为弧形的弯爪，拨爪4-2的一端铰接在支座4-1上，另一端伸入到钉槽2内。在钉槽2靠近拨钉机构4一侧的侧壁上开有拨槽6，拨钉机构4的拨爪4-2穿过该拨槽6伸入到钉槽2内，拨槽6的长度应以不阻碍拨爪4-2的摆动为准。
射钉弹的钢钉部分除了包括钉之外还包括钉座，且钉座的直径大于钢钉的直径，钉槽2的截面形状为倒T形，下部较宽的部分用于容纳钉座，上部较窄的部分用于容纳钉。
弹性挡板为弧形的弹性金属板，弹性挡板的一端固定在钉槽2尾端的侧壁上，另一端将钉槽2末端端口遮挡住一部分或全部遮挡。
本实用新型在使用时将带有钉座的钢钉依次排列输送至钉槽2内，并且不断补充钉槽2内的钢钉。由于弹簧4-3的存在，拨爪4-2有向钉槽2方向摆动的趋势，当气缸3的缸轴伸长时，拨爪4-2位于两个钢钉之间，拨爪4-2被弹簧4-3压在后面的钢钉上，拨爪4-2随着气缸3缸轴的伸长向前移动，同时将前面的钢钉向前推进一定的距离；当气缸3的缸轴收缩时，拨爪4-2绕其铰接轴摆动，且使弹簧4-3压缩，拨爪4-2随着气缸3缸轴的收缩向后移动，并脱离原来的钢钉进入原来钢钉与其后面一个钢钉之间。当气缸3缸轴再次伸长时，再将拨爪4-2前方的钢钉向前推动一定的距离。为了保证每次输出一个钢钉，将气缸3的行程设置为一个钢钉底座的直径。随着气缸3缸轴的往复伸缩，钉槽2内的钢钉被一步一步的向前推进，并通过其他装置不断的向钉槽2内补充钢钉。在钉槽2的尾端固定有弹性挡板5，弹性挡板5用于限制钢钉从钉槽2内脱出，只有当钢钉在拨爪4-2的推动下才能脱离弹性挡板5从钉槽2内脱出，在限制钢钉的同时使钢钉排列紧密，从而保证了钢钉的单个定量供应。
本实用新型能够代替人工为射钉弹生产线上料，同时能够实现钢钉的定量上料，使工人远离危险的生产现场。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920308130.X
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209582948U
授权时间:20191105
主分类号:B65G 47/82
专利分类号:B65G47/82
范畴分类:32F;
申请人:新乐卫星超细材料有限公司
第一申请人:新乐卫星超细材料有限公司
申请人地址:050700 河北省石家庄市新乐市东工业园区创业大街东侧（河北卫星化工股份有限公司院内）
发明人:王广新;王宏立;旋立军
第一发明人:王广新
当前权利人:新乐卫星超细材料有限公司
代理人:胡澎
代理机构:13112
代理机构编号:石家庄国域专利商标事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计