全文摘要
本实用新型公开了一种双液灌胶机双备料桶自动切换机构，安装板上设有贯穿其本体的一对第一料桶和一对第二料桶，该安装板的下方设有混料桶，混料桶上设有第一进料管和第二进料管，第一料桶的出料口设有第一下料管，第二料桶的出料口设有第二下料管，一对第一下料管通过第一电动三通阀与第一进料管相连，一对第二下料管通过第二电动三通阀与第二进料管相连，第一料桶的上料口与设置在安装板上的电动双通阀相连，一对电动双通阀分别通过输料管与储料桶相连，第一料桶和第二料桶内均设有液位计，本实用新型具有双液设计和双料桶设计，可以实现A料胶水和B料胶水的持续混料，第一料桶可以实现自动补料，节省人工，提高效率。
主设计要求
1.一种双液灌胶机双备料桶自动切换机构，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）上设有贯穿其本体的一对第一料桶（2）和一对第二料桶（3），该安装板（1）的下方设有混料桶（4），所述混料桶（4）上设有第一进料管（41）和第二进料管（42），所述第一料桶（2）的出料口设有第一下料管（21），所述第二料桶（3）的出料口设有第二下料管（31），一对所述第一下料管（21）通过第一电动三通阀（51）与第一进料管（41）相连，一对所述第二下料管（31）通过第二电动三通阀（52）与第二进料管（42）相连，所述第一料桶（2）的上料口与设置在安装板（1）上的电动双通阀（7）相连，一对所述电动双通阀（7）分别通过输料管与储料桶相连，所述第一料桶（2）和第二料桶（3）内均设有液位计（8）。
设计方案
1.一种双液灌胶机双备料桶自动切换机构，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）上设有贯穿其本体的一对第一料桶（2）和一对第二料桶（3），该安装板（1）的下方设有混料桶（4），所述混料桶（4）上设有第一进料管（41）和第二进料管（42），所述第一料桶（2）的出料口设有第一下料管（21），所述第二料桶（3）的出料口设有第二下料管（31），一对所述第一下料管（21）通过第一电动三通阀（51）与第一进料管（41）相连，一对所述第二下料管（31）通过第二电动三通阀（52）与第二进料管（42）相连，所述第一料桶（2）的上料口与设置在安装板（1）上的电动双通阀（7）相连，一对所述电动双通阀（7）分别通过输料管与储料桶相连，所述第一料桶（2）和第二料桶（3）内均设有液位计（8）。
2.根据权利要求1所述的双液灌胶机双备料桶自动切换机构，其特征在于，所述第一料桶（2）上设有搅拌电机（11），所述搅拌电机（11）的下端设有伸入第一料桶（2）内的搅拌棒。
3.根据权利要求1所述的双液灌胶机双备料桶自动切换机构，其特征在于，所述第一料桶（2）的出料口处设有第一双通阀（6），该第一双通阀（6）的另一端与第一下料管（21）相连；所述第二料桶（3）的出料口处设有第一双通阀（6），该第一双通阀（6）的另一端与第二下料管（31）相连。
4.根据权利要求1所述的双液灌胶机双备料桶自动切换机构，其特征在于，所述第二料桶（3）的进料口设有入料管（13），所述入料管（13）上设有锥形进料斗（14）。
5.根据权利要求4所述的双液灌胶机双备料桶自动切换机构，其特征在于，所述锥形进料斗（14）的下端设有第二双通阀（15），所述第二双通阀（15）的另一端与入料管（13）相连。
6.根据权利要求1所述的双液灌胶机双备料桶自动切换机构，其特征在于，所述第一料桶（2）和第二料桶（3）上均设有观察窗（9）。
7.根据权利要求1所述的双液灌胶机双备料桶自动切换机构，其特征在于，所述第一料桶（2）和第二料桶（3）上均设有抽真空口（12）。
8.根据权利要求1所述的双液灌胶机双备料桶自动切换机构，其特征在于，所述安装板（1）上设有支架（16），所述电动双通阀（7）设置在支架（16）上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及灌胶机设备技术领域，尤其涉及一种双液灌胶机双备料桶自动切换机构。
背景技术
灌胶机是专门对流体进行控制，并将液体灌封于产品内部的设备，使其达到密封、固定、防水等作用。现有的加工工艺中，为提高加工效率，灌胶机在灌胶工序中一般使用双组份胶水，即A料胶水和B料胶水，两种胶水根据加工工艺具有不同的配比。
现有的灌胶机，通常每种胶水只安装有一个胶桶，当胶桶中的胶水用完之后，需要停机，换上新的胶桶后，才能继续工作；即使为同一组份的胶水配备了双料桶，在一个料桶内的胶水使用完毕后，也需人工补料和料桶切换，耗费人工，同时生产过程中也产生了停顿，从而降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双液灌胶机双备料桶自动切换机构，具有AB料双液设计和双料桶设计，可以实现A料胶水和B料胶水的持续混料，提高了工作效率，第一料桶可以实现自动补料，在A料胶水使用量较大时无需频繁通过人工相第一料桶中加料，节省人工，提高效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双液灌胶机双备料桶自动切换机构，包括安装板，所述安装板上设有贯穿其本体的一对第一料桶和一对第二料桶，该安装板的下方设有混料桶，所述混料桶上设有第一进料管和第二进料管，所述第一料桶的出料口设有第一下料管，所述第二料桶的出料口设有第二下料管，一对所述第一下料管通过第一电动三通阀与第一进料管相连，一对所述第二下料管通过第二电动三通阀与第二进料管相连，所述第一料桶的上料口与设置在安装板上的电动双通阀相连，一对所述电动双通阀分别通过输料管与储料桶相连，所述第一料桶和第二料桶内均设有液位计。
作为进一步的优化，所述第一料桶上设有搅拌电机，所述搅拌电机的下端设有伸入第一料桶内的搅拌棒。
作为进一步的优化，所述第一料桶的出料口处设有第一双通阀，该第一双通阀的另一端与第一下料管相连；所述第二料桶的出料口处设有第一双通阀，该第一双通阀的另一端与第二下料管相连。
作为进一步的优化，所述第二料桶的进料口设有入料管，所述入料管上设有锥形进料斗。
作为进一步的优化，所述锥形进料斗的下端设有第二双通阀，所述第二双通阀的另一端与入料管相连。
作为进一步的优化，所述第一料桶和第二料桶上均设有观察窗。
作为进一步的优化，所述第一料桶和第二料桶上均设有抽真空口。
作为进一步的优化，所述安装板上设有支架，所述电动双通阀设置在支架上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
1.具有AB料双液设计和双料桶设计，A料胶水的两个料桶可实现自动切换，确保A料胶水持续注入混料桶中，B料胶水亦是如此，可以实现A料胶水和B料胶水的持续混料，提高了工作效率；
2.第一料桶可以实现自动补料，在A料胶水使用量较大时无需频繁通过人工相第一料桶中加料，节省人工，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型的俯视图。
图中，1.安装板；2.第一料桶；3.第二料桶；4.混料桶；6.第一双通阀；7.电动双通阀；8液位计；9.观察窗；10.触摸显示器；11.搅拌电机；12.抽真空口；13.入料管；14.锥形进料斗；15.第二双通阀；16.支架；21.第一下料管；31.第二下料管；41.第一进料管；42.第二进料管；51.第一电动三通阀；52.第二电动三通阀。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图2所示，一种双液灌胶机双备料桶自动切换机构，包括安装板1，安装板1上设有贯穿其本体的一对第一料桶2和一对第二料桶3，第一料桶2和第二料桶3均与真空泵相连，第一料桶2内装有A料胶水，第二料桶3内装有B料胶水，在安装板1的下方设有用于将A料胶水和B料胶水混合的混料桶4，混料桶4上设有第一进料管41和第二进料管42，第一料桶2的出料口设有第一下料管21，第二料桶3的出料口设有第二下料管31，一对第一下料管21通过第一电动三通阀51与第一进料管41相连，一对第二下料管31通过第二电动三通阀52与第二进料管42相连，第一料桶2的上料口与设置在安装板1上的电动双通阀7相连，一对电动双通阀7分别通过输料管与储料桶相连，该储料桶内储存第一料桶内所需添加的A料胶水，第一料桶2和第二料桶3内均设有用于测量胶水液面的液位计8。
A料胶水通过第一进料管进入混料桶，B料胶水通过第二进料管进入混料桶，A料胶水和B料胶水在混料桶内混合后输送至灌胶设备，第一料桶和第二料桶各有二个，以二个第一料桶为例，当其中一个第一料桶中的A料胶水液面经液位计检测位于最低位置时，通过第一电动三通阀将该与第一料桶相连的第一下料管关闭，同时打开与另一个第一料桶相连的第一下料管，继续将A料胶水通过第一进料管输送至混料桶中，实现第一料桶送料的自动切换，保证A料胶水不间断注入混料桶中，B料胶水向混料桶中送料具有相同的原理；在第一料桶进行切换的同时，A料胶水液面处于最低位的第一料桶上的电动双通阀开启，则可将储料桶中的A料胶水经输料管送至该第一料桶内，当第一料桶内的液位计检测到A料胶水液面到达最高位置时，电动双通阀关闭，停止向第一料桶内送入A料胶水，实现A料胶水的自动灌胶；由于B料胶水在混料中占比较小，第二料桶中的B料可使用较长时间，因此B料胶水向二个第二料桶内灌胶采用人工灌胶方式。
第一料桶2上设有搅拌电机11，搅拌电机11的下端设有伸入第一料桶2内的搅拌棒，可用于将第一料桶内的A料胶水搅拌均匀，同时通过搅拌的剪切力降低A料胶水的粘度，提高其流动性。
第一料桶2的出料口处设有第一双通阀6，该第一双通阀6的另一端与第一下料管21相连；第二料桶3的出料口处设有第一双通阀6，该第一双通阀6的另一端与第二下料管31相连，可以采用人工方式关闭第一下料管和第二下料管，便于应急处置和设备维修保养。
第二料桶3的进料口设有入料管13，入料管13上设有锥形进料斗14，锥形进料斗14的下端设有第二双通阀15，第二双通阀15的另一端与入料管13相连，可以通过第二双通阀的开启或关闭控制第二料桶中B料胶水的加入量。
第一料桶2和第二料桶3上均设有观察窗9。
第一料桶2和第二料桶3上均设有抽真空口12。
第一料桶2和第二料桶3上均设有触摸显示器10，可以显示料桶内的液位和压力，通过调节按钮可以调节料桶内的压力。
安装板1上设有支架16，电动双通阀7设置在支架16上。
本实用新型具有AB料双液设计和双料桶设计，A料胶水的两个料桶可实现自动切换，确保A料胶水持续注入混料桶中，B料胶水亦是如此，可以实现A料胶水和B料胶水的持续混料，提高了工作效率；第一料桶可以实现自动补料，在A料胶水使用量较大时无需频繁通过人工相第一料桶中加料，节省人工，提高效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920027608.1
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209476598U
授权时间:20191011
主分类号:B05C 5/02
专利分类号:B05C5/02;B05C11/10;B05C11/11
范畴分类:23B;
申请人:苏州市纬迪精密控胶系统有限公司
第一申请人:苏州市纬迪精密控胶系统有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市吴中浦庄大道3999号2幢
发明人:章小海;洪吉星
第一发明人:章小海
当前权利人:苏州市纬迪精密控胶系统有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计